【正文】 ......................................11 工序十三的工序定額 ...................................................................... 12 6 夾具設計 ............................................................................................... 13 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. VI 銑床夾具設計 .................................................................................. 13 工件的加工工藝分析 ............................................................. 13 定方案，設計定位元件 ......................................................... 13 確定夾緊方式和設計夾緊結構 .............................................. 14 定位誤差的分析 .................................................................. 15 夾緊元件的強度校核 .......................................................... 15 夾具體的設計 ...................................................................... 16 夾具體設計及其操作的簡要說明 ........................................ 16 鉆床夾具的設計 .............................................................................. 17 定位基準的選擇 .................................................................. 17 夾緊力的確定 ...................................................................... 17 鉆削力的計算 ...................................................................... 17 動力源設計 ......................................................................... 18 夾具體的設計 ...................................................................... 19 夾具設計及操作簡要說明 ................................................... 20 7 CAD 繪圖簡介 ....................................................................................... 21 8 量具設計 ............................................................................................... 22 9 刀具設計 ............................................................................................... 25 結 論 ........................................................................................................... 27 致 謝 ........................................................................................................... 28 參考文獻 ..................................................................................................... 29 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. VII 附錄 A 英文原文 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。此次設計共分三個階段，即：（ 1）畢業(yè)實習階段（ 2）課題設計階段（ 3）考核答辯階段。 進度計劃 第 1 周 做調(diào)研，查閱相關資料 第 2 周 做出簡要工藝 初步 定稿 第 35 周 設計專用夾具 2 套及其修正 第 6 周 編寫設計說明書 第 7 周 做好答辯的準備工作 第 8 周 答辯 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. II 主要參 考文獻 《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？茖W技術 出版社 《機床夾具設計》 國防工業(yè)出版社 《機械設計課程設計》 東北大學出版社 《機械制造工藝學》 機械工程出版社 指導教師簽字： 教研室主任簽字： 2020 年 4 月 2 日 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. III 摘 要 畢業(yè)設計的課題基本分為兩大類，即卡具設計和機床設計 。獨立完成工藝設計。進一步體會機械制造工藝設計的過程和注意事項。其中圖紙必須達到兩張半A0 的量，不包括工件圖，必須要要有手畫和 CAD 上出圖，說明書的字說至少八千字， word 30 頁左右，使用學校給定的畢業(yè)設計格式，要求是打印版。 本次設計主要包括工藝規(guī)程、夾具、刀具和量具的設計。 關鍵詞 ：汽車后橋；工藝分析；卡具設計； 設計任務 Automobile driving axle shell process fixture design 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. IV ABSTRACT The subject of the graduation project is divided into three big classes,namely the frock designing type of craft ,making up the designingtype of lathe and per subjects this subject involved is the first kind,designing the task for the rear axle of automobile,the craft frock of the shell is with the anizations of the transmission,such as main hammer mechanism actuator,differential mechanism,semiaxis,ect,within the shell plays a role in guatanteeing and support,it processes flange,spring seat plane,and interior hole round for outside of the terminal surface of surface,ect,mainly。針對國產(chǎn)原材料的特點，研制一套相適應的生產(chǎn)技術及工藝，保證國產(chǎn)化產(chǎn)品滿足高質量的要求。 驅動橋處與動力傳動系的末端，其基本功能是增大由傳動軸或變速器傳來的轉矩，并將動力合理的分配給左、右驅動輪，另外還承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力、縱向力和橫向力。在各種轉速和載荷下具有高的傳動效率。 為了切實做好本次設計，我 首先進行了實習，結合生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，并通過大量查找資料，編寫了本設計說明書。 設計工作是一項細致、艱苦、復雜、涉及面十分廣泛的工作，不但要鞏固所學知識，而且要提高和鍛煉我們的計算能力、繪圖能力等綜合能力。剎車器及車輪安裝在后橋殼的兩端。φ 340 ? 的內(nèi)孔，因為他們加工難度相對較大且對零件的質量影響也較大。 生產(chǎn)類型的確定 根據(jù)設計任務書所給頂?shù)脑疾牧蟻泶_定生產(chǎn)類型。要求時效處理，毛坯的硬度為 HB121149，毛坯的質量為 91Kg，凈重為 75Kg[1]。它們除本身的尺寸精度和粗糙度要求之外，平面對套管孔軸線的平行度要求為 （在 100mm 長度上測量），兩側套管孔的同軸度要求為 。其余工序安插在主要工序之間進行。 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. 6 3 械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是根據(jù)零件的幾何形狀使尺寸精度和位量精度等技術要求得到保證。 工藝方案 工藝路線方案一： 加工兩端面、外圓、倒角 粗鏜孔（套管孔）、倒角 半精鏜、套管孔 中間檢查 銑彈簧座平面 粗銑φ 340 法蘭平面 粗銑φ 340 法蘭另一平面 粗鏜φ 340 孔 精鏜孔（φ 340） 鉆 8φ 14 孔 1鉆孔、攻管螺紋 1鉆法蘭孔（ 12φ 12） 6φ 14 孔、攻絲 1清洗 1檢驗 工藝路線方案二： 粗車兩端面外圓、倒角 畢業(yè)設計 課程設計有相應的資料和 CAD 圖紙，有需要的聯(lián)系 號； 1620812020. 7 粗鏜孔、倒角 精車兩端外圓 銑彈簧座平面 精鏜 中間檢查 粗鏜孔、粗車平面、倒角 精鏜孔、精車平面 銑平面、鉆法蘭孔 銑平面 1鉆孔、攻管螺紋 1鉆孔、攻絲 1清洗 1檢驗 工藝方案比較分析 上述兩個 工藝方案不同點是： 方案一，后橋殼體外圓兩端面粗精車放在一起再加工孔。而方案二則兩工序合在一起，縮短 了時間，避免工件安裝誤差。軸孔在第二道工序粗鏜，第五道工序精鏜，φ 340 ? 孔和端面是在第七道工序粗加工，在第八道精加工。 在第一階段之后，安排了中間檢