【正文】 等于108 mm的管道可采用冷調法， 外徑大于108 mm的管道宜采用熱調法。如設計無明確規(guī)定時，可選用口徑為安裝處管道口徑的1/10～1/5的泄水附件；冷、熱水管道在垂直平面上并行時，熱水管在上，冷水管在下。（b）薄壁銅管的連接方式為焊接或卡壓式連接。（b）通球試驗要求：用硬質空塑料球，球徑應為管內徑的2/33/4；雨水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；雨水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。③給水、中水、壓力排水管道沖洗、通水試驗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。如溝槽過淺，應凋整壓槽機后再行加工。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3—4mm間隙并用鋼印編號。（d）鋼塑復合管的溝槽連接：溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。當采用盤踞切割時，其速度不得大于800r/min。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應比管道尺寸大兩號；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應。與管道連接的設備已就位固定或已定位。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。安裝前清掃管膛，絲扣連接，外露23扣，安裝完后找直找正，復合甩口位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。Ⅱ）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。Ⅱ）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。沖洗工作到上階段已進水運行正常階段。Ⅱ）第二階段：運行沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。進行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進行管網沖洗。如此進行多次，直至水質干凈為止。（e）冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗：冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行：Ⅰ）第一階段：冷卻水管網沖洗本階段試運行沖洗的特點是：冷卻水管網和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網，水不進入冷水機組。其步驟如下：在風柜、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。當拆洗過濾網時確認水質較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網，如果是循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。重復灌水、排水，直到管網水干凈為止。各冷卻水管末端應盡量在進、回水管處設置2～3 個連通點（運行排污后必須拆除）。Ⅵ）空調末端設備的準備：所有風機盤管、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網入水前應確保設備進、回水管上的閥門已關閉。為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。Ⅲ）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調末端設備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。Ⅳ）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。完成管道及閥門安裝并經質量檢驗合格。Ⅴ）試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。Ⅱ）在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。（d）保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。（d）閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。④閥門安裝：管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。②冷凝水鍍鋅鋼管安裝：（a）對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花板內的空間就多，對安裝高度的影響較大。Ⅴ）為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理。Ⅱ）管道、管件組對、定位焊好并經檢查調直再焊接，焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。（d）焊接要求Ⅰ）管道、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應少于三處。（3）空調水管的安裝按設計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，空調冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝支管。鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。保溫釘粘上后應待12～24h后再鋪覆保溫材料。（e）風管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必須襯填浸過熱瀝青的硬木雙合管夾。露天堆放應有防雨措施。（g）成品保護：Ⅰ）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。（d）吊架安裝時應避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。②風管支、吊架的制作及安裝：（a）確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。（d）風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。（c）矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。①風管及其部件制作：（a）風管連接：咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。Ⅷ）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。Ⅳ）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。Ⅴ）臥式吊裝風機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。⑤風機盤管的安裝：（a）工藝流程：預檢→電機檢查試轉→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管→檢驗（b）操作工藝：Ⅰ）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。④空調機組的安裝：（a）工藝流程：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。Ⅴ）將設備放下，置于減振墊上；Ⅵ）精調設備安裝水平度和垂直度。Ⅳ）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。Ⅴ）將設備放下，置于減振器（墊）上；Ⅵ）精調設備安裝水平度和垂直度。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。⑧對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的瓷磚墻面，要結合土建排磚，瓷磚的寬長尺寸、厚度應了解清楚，對其位置加以調整，建議采用以上圖所示的三種排列方式，要求一個建筑物內采用同一個排列方式。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。②根據(jù)鋼筋的截面積選擇開關盒、插座盒的深度，利用經驗公式來確定盒子的深度。Ⅲ）將預制加工好的支吊架預埋件在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標。Ⅳ）同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進行預留安裝。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，管道應安裝伸縮配件。機電設備安裝及調試施工方案（1）管道系統(tǒng)的預留預埋①預埋流程閱圖統(tǒng)計預埋件數(shù)量列表統(tǒng)計預埋件預埋位置尺寸預埋件安裝、固定預埋件加工制作灌澆混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小時凝固前的尺寸校核預埋件安裝點測量放線孔洞非永久性預埋樁的拔除②施工預埋的技術準備在工程開工后技術人員應針對設計施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)各子項的穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標出，然后根據(jù)土建結構自然施工順序及施工進度計劃，編制預埋件的預埋施工時間表，并在表中注明預埋件的形式、尺寸規(guī)格、預埋件所在的軸線位置、加工件制作時間、單個預埋件施工時間。Ⅱ）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預埋防水套管，防水套管內端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。如圖所示：立柱預埋鋼板樓板頂板下預埋鋼板Ⅲ）管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內的套管其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。Ⅱ）支吊架預埋件加工好后，應敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。（2）電氣系統(tǒng)預留預埋①在板、墻、柱預埋電氣管線時，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量的機油，管口用絲堵堵嚴。④插座盒的做法與開關盒做法相同，做法示意圖如下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標高，采用自制白塑料軟管抄水平。⑦室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。 （1）通風空調設備安裝：通風空調設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。①冷凍機組的安裝（a）安裝前準備工作Ⅰ）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；Ⅱ）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；Ⅲ）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝橡膠減震墊。冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。安裝時盡量提高其標高，以免影響吊頂高度。Ⅳ）根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。Ⅶ）冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。⑥風機的安裝：（a）工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收（b）風機安裝：Ⅰ）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。Ⅶ）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。Ⅸ）風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。法蘭的四角應設置螺栓。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼，合理堆放、碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。（c）吊架安裝前應除銹、刷漆，吊桿外露絲扣長出約為10～20mm，并墊上墊片。（a）風管安裝順序：主管→各類閥件→支管→各類閥件→風口。（e）送