【正文】 （f）控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。（d）信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。（c）水力警鈴的安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢測用的閥門。在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。（b）水流指示器的安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。⑩報警閥配件及其他組件安裝（a）報警閥配件安裝 ：報警閥組的配件安裝應在交工前進行，其安裝應符合以下規(guī)定：壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。沖洗時水流速應不小于3m/ 管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（b）沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。⑨管道沖洗（a）沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。（c）氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏， 為合格。強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力≤ 時， 倍，； 時。水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液。加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。壓力表已校驗。支、吊架齊全可靠。干式系統(tǒng)和預作用式系統(tǒng)必須既做水壓試驗，又做氣壓試驗。⑧管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。（b）報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右。報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（g）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。（e）配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個； 時，可隔段設置吊架。（d）支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。（c）支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約5075mm 的地方⑥管道支、吊架的安裝（a）管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。一般噴頭間距不應小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。當通風管道寬度大于2m 時，噴頭應安裝在其腹面以下。當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應符合要求。根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標高。④分層干管及支管的安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。③立管的安裝（a）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性短管。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。②干管安裝：管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤ 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。檢查預埋和預留洞是否準確。不宜安裝在玻璃幕墻下方。（b）消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志。③消防水泵接合器安裝：（a）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏。泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。（d）水泵的調(diào)試水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5‰。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。（c）吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。（1）消防供水設施的安裝施工①消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝（a）消防水泵安裝工藝：施工準備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試。Ⅲ）管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。保溫層允許偏差：項目名稱允許偏差（MM）檢驗方法保溫層厚度+用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10（e）成品保護Ⅰ）保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。保溫前須將管井內(nèi)雜物清理干凈。（f）保溫材料的性能規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。（c）冷卻水管隔熱保溫厚度為25mm。冷卻塔循環(huán)水管及補水管（冬季使用的循環(huán)管除外）做隔熱保溫，除防凍保溫以外的所有給水管、中水管、直飲水管的托吊管及設在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫。②管道保溫：（a）保溫管道：防銹處理后進行保溫，保護層再刷防火漆二道。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。彎的沖洗管，使兩端合適。沖洗閥的中心高度為1100mm。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。⑤立式小便器安裝：（a）立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。與坐便器中心對正，、螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。在十字線中心處剔φ3070 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。（d）對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水平線。（c）在十字線中心處剔φ2060 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。④座式大便器的安裝：（a）將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（c）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。用水平尺（或線墜）找好豎線。（b）將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。③蹲式大便器安裝：（a）將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在連接管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。（d）洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。（c）洗臉盆排水管連接：S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。再將臉盆置于支架上找平、找正。按印記剔成φ30120mm 孔洞。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（4）衛(wèi)生潔具的安裝：①工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗②洗臉盆安裝：（a）洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。（c）通球試驗要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應為管內(nèi)徑的2/33/4；排水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；排水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。③排水管道的試驗：（a）灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（l）給水、排水管根處做法可在管根處做成高度為35cm方形或圓形水泥擋水臺，堵洞用豆石混凝土微量膨脹劑作好防水，杜絕滲漏。（j）排水管道灌水、通水通球試驗結(jié)果必須符合設計要求及施工驗收范。斜四通。四通和90186。（h）為保證使用功能,排水管道嚴禁倒坡,參下表執(zhí)行:管徑（MM）標準坡度（%）最小坡度（%）備注50按標準坡度施工75按標準坡度施工1002按標準坡度施工125按標準坡度施工150按標準坡度施工200按標準坡度施工（i）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45186。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生器具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。（e）器具連接管安裝:支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。高層建筑考慮管道漲縮補償余量。托吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。（b）安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊架設。②管道安裝：（a）管道層（管溝）內(nèi)，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。（3）污、廢水管道的安裝：本工程的污水、廢水管道采用機制鑄鐵排水管柔性卡箍接口。消毒水滯留24h后排空。應用自來水連續(xù)進行，保證充足的水量，直到出口水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道， 分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工（試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行）。管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查。水壓試驗條件具備后，在系統(tǒng)的最高點安裝一塊與試驗壓力相適應的壓力表，以便水壓試驗時觀察水壓情況。除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。 卡壓：按工具說明書所示方法進行卡壓，達到所要求的壓力時，停止加壓，此時鉗口應完全合攏，延時12秒中，卸下鉗口即可。 　插裝：將管材用力插入管件承口中，到達定位環(huán)（點）后要使管材和管件作相對的轉(zhuǎn)動，使密封圈和管材接觸嚴密并削除密封圈因管材插入時的變形。切割面必須與銅管中心線垂直，否則應用鏈銼修平。手動液壓式和電動液壓式工具極限壓力出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意折卸。安裝過程必須嚴格按安裝步驟進行，否則易導致滲漏。再擰緊螺母時一定要選用與螺口直徑相對應的扳手，不得采用超常手柄的扳手擰緊螺栓，一方擰緊過當而造成螺母開裂或管子產(chǎn)生塑性變形，最終造成管路漏水?？▔哼B接管子的斷口端面應垂直平整，且應使用專用工具將其整圓或擴口?？▔菏焦芗M足了嵌入式安裝的要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水的可能性，降低了維修和更新的風險，管件接頭緊湊，不會對建筑物墻體造成根本性的損壞。施工便利快捷，管件的現(xiàn)場焊接或套絲作業(yè)施工吃力、漏水率高、污染環(huán)境、容易造成風險。石棉板吊卡管道D焊劑H≈D 銅管焊接連接示意圖 （d）薄壁銅管卡壓連接方法：Ⅰ）卡壓連接優(yōu)點： 連接可靠安全，卡壓式接頭連接強度高，抗振動。底層選用細焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲。黃銅采用氧一乙炔焊時，應采用微氧化焰，并用左焊法施焊；施焊前對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預熱，當厚度為5～15mm時，預熱到400500℃，厚度15mm時為550℃； 施焊前將焊絲加熱，并將加熱的焊絲放入焊粉中蘸上一層焊藥，再進行施焊；焊接時宜采用單層單道焊。搭接長度為管厚的6～8倍，管道外徑小于等于28mm時，搭接長度為（～）D（mm）。銅管焊接前必須將焊接部位用細目砂紙打磨光亮好后，才能進行下一工序。發(fā)現(xiàn)銅管有壓扁或有凹坑等變形現(xiàn)象的，應及時通知生產(chǎn)廠家進行更換。煨彎時盡量不用熱煨，一