【正文】 （f）控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。（d）信號閥的安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。（c）水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。在管道上開孔時，應(yīng)使用開孔器開孔。（b）水流指示器的安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。⑩報警閥配件及其他組件安裝（a）報警閥配件安裝 ：報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。沖洗時水流速應(yīng)不小于3m/ 管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（b）沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。⑨管道沖洗（a）沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。（c）氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏， 為合格。強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤ 時， 倍，； 時。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。壓力表已校驗。支、吊架齊全可靠。干式系統(tǒng)和預(yù)作用式系統(tǒng)必須既做水壓試驗，又做氣壓試驗。⑧管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。（b）報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右。報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（g）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。（e）配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個； 時，可隔段設(shè)置吊架。（d）支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。（c）支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約5075mm 的地方⑥管道支、吊架的安裝（a）管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。當(dāng)濺水盤高于附近梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應(yīng)符合要求。根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。④分層干管及支管的安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。③立管的安裝（a）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應(yīng)超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。②干管安裝：管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤ 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。不宜安裝在玻璃幕墻下方。（b）消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。③消防水泵接合器安裝：（a）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。（d）水泵的調(diào)試水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。（c）吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。（1）消防供水設(shè)施的安裝施工①消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝（a）消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試。Ⅲ）管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。保溫層允許偏差：項目名稱允許偏差（MM）檢驗方法保溫層厚度+用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10（e）成品保護Ⅰ）保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。保溫前須將管井內(nèi)雜物清理干凈。（f）保溫材料的性能規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。（c）冷卻水管隔熱保溫厚度為25mm。冷卻塔循環(huán)水管及補水管（冬季使用的循環(huán)管除外）做隔熱保溫，除防凍保溫以外的所有給水管、中水管、直飲水管的托吊管及設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫。②管道保溫：（a）保溫管道：防銹處理后進行保溫，保護層再刷防火漆二道。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。彎的沖洗管，使兩端合適。沖洗閥的中心高度為1100mm。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。⑤立式小便器安裝：（a）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。與坐便器中心對正，、螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。在十字線中心處剔φ3070 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。（d）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水平線。（c）在十字線中心處剔φ2060 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。④座式大便器的安裝：（a）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（c）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。用水平尺（或線墜）找好豎線。（b）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。③蹲式大便器安裝：（a）將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在連接管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。（d）洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。（c）洗臉盆排水管連接：S 形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。再將臉盆置于支架上找平、找正。按印記剔成φ30120mm 孔洞。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（4）衛(wèi)生潔具的安裝：①工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗②洗臉盆安裝：（a）洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。（c）通球試驗要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑的2/33/4；排水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；排水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。③排水管道的試驗：（a）灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（l）給水、排水管根處做法可在管根處做成高度為35cm方形或圓形水泥擋水臺，堵洞用豆石混凝土微量膨脹劑作好防水，杜絕滲漏。（j）排水管道灌水、通水通球試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及施工驗收范。斜四通。四通和90186。（h）為保證使用功能,排水管道嚴禁倒坡,參下表執(zhí)行:管徑（MM）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備注50按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工75按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1002按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工125按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工150按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工200按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工（i）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45186。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝后,必須進行通水通球試驗。（e）器具連接管安裝:支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。高層建筑考慮管道漲縮補償余量。托吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。（b）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架設(shè)。②管道安裝：（a）管道層（管溝）內(nèi)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。（3）污、廢水管道的安裝：本工程的污水、廢水管道采用機制鑄鐵排水管柔性卡箍接口。消毒水滯留24h后排空。應(yīng)用自來水連續(xù)進行，保證充足的水量，直到出口水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道， 分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工（試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行）。管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查。水壓試驗條件具備后，在系統(tǒng)的最高點安裝一塊與試驗壓力相適應(yīng)的壓力表，以便水壓試驗時觀察水壓情況。除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。 卡壓：按工具說明書所示方法進行卡壓，達到所要求的壓力時，停止加壓，此時鉗口應(yīng)完全合攏，延時12秒中，卸下鉗口即可。 　插裝：將管材用力插入管件承口中，到達定位環(huán)（點）后要使管材和管件作相對的轉(zhuǎn)動，使密封圈和管材接觸嚴密并削除密封圈因管材插入時的變形。切割面必須與銅管中心線垂直，否則應(yīng)用鏈銼修平。手動液壓式和電動液壓式工具極限壓力出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意折卸。安裝過程必須嚴格按安裝步驟進行，否則易導(dǎo)致滲漏。再擰緊螺母時一定要選用與螺口直徑相對應(yīng)的扳手，不得采用超常手柄的扳手擰緊螺栓，一方擰緊過當(dāng)而造成螺母開裂或管子產(chǎn)生塑性變形，最終造成管路漏水。卡壓連接管子的斷口端面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口?？▔菏焦芗M足了嵌入式安裝的要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水的可能性，降低了維修和更新的風(fēng)險，管件接頭緊湊，不會對建筑物墻體造成根本性的損壞。施工便利快捷，管件的現(xiàn)場焊接或套絲作業(yè)施工吃力、漏水率高、污染環(huán)境、容易造成風(fēng)險。石棉板吊卡管道D焊劑H≈D 銅管焊接連接示意圖 （d）薄壁銅管卡壓連接方法：Ⅰ）卡壓連接優(yōu)點： 連接可靠安全，卡壓式接頭連接強度高，抗振動。底層選用細焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲。黃銅采用氧一乙炔焊時，應(yīng)采用微氧化焰，并用左焊法施焊；施焊前對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，當(dāng)厚度為5～15mm時，預(yù)熱到400500℃，厚度15mm時為550℃； 施焊前將焊絲加熱，并將加熱的焊絲放入焊粉中蘸上一層焊藥，再進行施焊；焊接時宜采用單層單道焊。搭接長度為管厚的6～8倍，管道外徑小于等于28mm時，搭接長度為（～）D（mm）。銅管焊接前必須將焊接部位用細目砂紙打磨光亮好后，才能進行下一工序。發(fā)現(xiàn)銅管有壓扁或有凹坑等變形現(xiàn)象的，應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家進行更換。煨彎時盡量不用熱煨，一