鋼筋焊接及驗收規(guī)程試題1-全文預覽
【正文】 二、簡答題幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合哪些要求？1) 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；2) 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；3) 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 97． 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不易大于（1%）。5）mm. 92． 鋼筋抵抗變形的能力叫(強度) 93． 拉力試驗包括（屈服點、抗拉強度、伸長率）指標。 88． 冷扎扭鋼筋不得采用 (焊接)接頭。 83． 當任一項目合格率小于(90%)時，應對該批對焊箍筋的這一項目進行全部復驗，并剔出不合格品，采取返工或焊補措施后，可提交二次驗收。 79． 采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（ 3）mm。 70． 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為(25)mm. 71． 鋼筋電阻點焊焊點為（) 72． 焊機周圍及上下方半徑(5~10m)以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發(fā)生。 67． 進行氣壓焊，當超過（3）級風力時，應采取擋風措施。 63． 液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。10）mm. 58． 焊接骨架寬度允許偏差（177。 53． 采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。49． 施工單位專業(yè)檢查員應檢查（焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學性能試驗報告）。45． 4預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應包括：（埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭）等。41． 氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置 ）的對接焊接。39． 在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。35． 預埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。31． 2施焊時，應根（據(jù)焊機性能 ）（焊接接頭形狀）（焊接位置 )選用正確焊接工藝參數(shù)。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于（10mm）。26． 鋼筋對焊焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的（ 18%～25%）。22． 凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用（電阻點）焊制作。19． 箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點為起點和終點，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（ 5）mm。16． 鋼筋電渣壓力焊接頭應進行（外觀質(zhì)量檢查 和力學性能檢驗 ），以300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。13． 預埋件不僅起著（預制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應力。9． 進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降（大于5%）時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當（小于8%）時，不得進行焊接。6． 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行（閃光對焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。2． 電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向受力鋼筋）的連接；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上。5． 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應經(jīng)250～3500C烘焙（2 h）。8． 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按（腳底）牌號鋼筋強度計算。12． 焊機的（熔斷器、漏電保護開關(guān)的容量、 焊機電源線規(guī)格、焊機保護接地線規(guī)格 )，必須按焊接設(shè)備使用說明書要求配置和安裝。）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對T形接頭質(zhì)量檢驗的一種自檢方法。18． 、鋼筋電弧焊焊縫余高規(guī)定為（2mm～4mm ），這就是，應該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。進行（氣壓焊），當超過三級風力時，應采取擋風措施。25． 電阻點焊的工藝參數(shù)應根據(jù)（鋼筋牌號、直徑及焊機性能）等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。一次燒化留量應不小于（10mm）。30． 待焊箍筋應進行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于（3）件。34． 窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。38． 不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。 ）。44． 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和
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