鋼筋焊接及驗收規(guī)程試題1(存儲版)
【正文】 二次驗收。5）mm. 92． 鋼筋抵抗變形的能力叫(強度) 93． 拉力試驗包括（屈服點、抗拉強度、伸長率）指標。 二、簡答題幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合哪些要求？1) 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；2) 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；3) 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。 2帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。1如何選擇變壓器級數？選擇變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。20焊接時，應符哪些要求？ 1應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數； 2 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應接觸良好； 4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；2采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合哪些要求？1安裝時，兩鋼筋端面之間應預留3～5mm間隙； 2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。焊接特殊環(huán)境有哪些？特殊環(huán)境指室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境。4鋼筋電弧焊接頭外觀檢查的質量要求有哪些？裂紋是不允許的；咬過深度、氣孔、夾渣列表表示，其中，焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。4丙烷完全燃燒的整個化學反應式是什么？C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋50、燃燒分兩個階段，第一階段是什么？第二個階段是什么？ C3H8＋→3CO＋4H2來源于氧氣瓶的氧與液化石油氣瓶中丙烷的有效混合而燃燒，形成焰芯；并產生中間產物3CO＋4H2，第二階段是：中間產物與火焰周圍空氣中供給的氧燃燒，形成外焰：3CO＋4H2O＋→3CO2＋4H2O。4鋼筋電渣壓力焊接頭應進行哪兩種檢驗，多少個接頭為一批？外觀質量檢查和力學性能檢驗，以300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。2有缺陷的氣瓶或瓶閥應做標識，送專業(yè)部門修理，經檢驗合格后方可重新使用。 4撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。1二氧化碳氣體保護電弧焊設備由哪5部分組成？二氧化碳氣體保護電弧焊設備由焊接電源、送絲系統、焊槍、供氣系統、控制電路5部分組成。1電阻點焊的工藝過程中，應包括哪幾個階段？預壓，通電、鍛壓三個階段1調伸長度怎樣選擇？應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產生淬硬組織。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃；3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為30～40N/mm2 4常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例；5當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。電渣壓力焊焊機容量應根據什么選定？怎樣才能確保良好的導電？電渣壓力焊焊機容量根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。 99． 距焊接點(5m)范圍內嚴禁存放易燃易爆物品。 90． 進行氣壓焊，當超過（3）級風力時，應采取擋風措施。15）mm. 81． 埋弧壓力焊焊焊接φ10mm鋼筋時，采用焊接電流550A～650A，焊接通電時間（4s）。 69． 調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產生淬硬組織。5 ）mm. 60． 焊接骨架鋼筋間距允許偏差（177。51． 窄間隙焊縫余高應為(24)mm ，且應平緩過渡至鋼筋表面。43． 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（氧乙炔氣壓焊和 氧液化石油氣氣壓焊）兩種。37． 電渣壓力焊焊接參數應包括（焊接電流）（ 焊接電壓）和（ 通電時間）。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行（焊后熱）處理。24． 焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（）倍。17． 鋼筋電渣壓力焊規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑小于等于（25 ）mm時，不小于（4）mm；當鋼筋直徑大于等于（28）mm時，不小
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