鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程試題1-免費(fèi)閱讀
【正文】 如果同一臺班的焊接接頭數(shù)量較少，而又連續(xù)生產(chǎn)時，可以累計計算。3氣壓焊焊接軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因及消除措施是什么？產(chǎn)生原因：，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；；； 消除措施：，及時修理或更換；；；3鋼氣壓焊焊接筋表面嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生原因及消除措施？產(chǎn)生原因： ；；消除措施： 調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法3鋼氣壓焊焊接彎折產(chǎn)生原因及消除措施是什么？產(chǎn)生原因：，兩夾頭不同心；，鋼筋自由端過長 消除措施：，及時修理或更換；；3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接出現(xiàn)鋼筋咬邊時怎樣處理？；3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)氣孔時怎么處理？；、油污3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)夾渣時怎么處理？；；3箍筋閃光對焊時箍筋下料尺寸不準(zhǔn)，鋼筋頭歪斜時怎樣處理？1. 箍筋下料長度必須經(jīng)彎曲和對焊試驗(yàn)確定；2. φ6～10mm鋼筋必須選用性能穩(wěn)定、下料誤差土3mm，能確保鋼筋端面垂直于軸線的調(diào)直切斷機(jī)。2焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)怎樣抽取試樣？1凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足300 件的亦應(yīng)按一批計算； 2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件； 3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)從每批成品中切?。磺腥∵^試樣的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試樣。2預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合哪些要求？1 將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠(yuǎn)處對稱點(diǎn)，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機(jī)電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。 3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大。 ②電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時，應(yīng)符合哪些要求？1) 當(dāng)采用HBB23HPB300 鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k) 倍；采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k） 倍；2) 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 96． 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有(2～5mm)。 86． 閃光對焊時其徑差不得超過（4mm） 87． 電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（7mm）。78． 2在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 66． 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 56． 焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的(4)%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落. 57． 焊接骨架長度允許偏差（177。48． 縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為（目視觀察）。 ）。34． 窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。一次燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。進(jìn)行（氣壓焊），當(dāng)超過三級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對T形接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的一種自檢方法。8． 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按（腳底）牌號鋼筋強(qiáng)度計算。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個邊上。6． 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行（閃光對焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。13． 預(yù)埋件不僅起著（預(yù)制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應(yīng)力。19． 箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（ 5）mm。26． 鋼筋對焊焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的（ 18%～25%）。31． 2施焊時，應(yīng)根（據(jù)焊機(jī)性能 ）（焊接接頭形狀）（焊接位置 )選用正確焊接工藝參數(shù)。39． 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。45． 4預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：（埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭）等。 53． 采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。 63． 液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。 70． 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為(25)mm. 71． 鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)為（) 72． 焊機(jī)周圍及上下方半徑(5~10m)以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 83． 當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于(90%)時，應(yīng)對該批對焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交
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