【正文】 效，大約每月評 核一次。 ●目的： ●成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。 ②公布其需要數(shù)在放置場。 ②不必要每天早上清掃的話，應(yīng)制作每周的檢查單。你的工廠有每天清掃嗎？ 1）決定清掃對象 2）決定清掃擔(dān)當(dāng)：制作清掃擔(dān)當(dāng)平面圖 3）決定清掃方法 ： 清潔用具的掃把、拖把、抹布等清 潔用具，給人的感覺就是臟，所以清潔用具的擺放不宜規(guī)劃 在明眼的地方，有礙美觀。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。 38 ◆ 清掃： 隨時(shí)維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔 的狀態(tài)。 ②主要活動(dòng) 對區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃（責(zé)任到人、無清掃盲區(qū)）。 ① 目 的 使質(zhì)量保持穩(wěn)定。 （ 1）把現(xiàn)場的卡扣、內(nèi)撐全部提出。 （ 1）放在保管箱內(nèi)的話就看不見了（關(guān)閉式）。 ，讓參與者有成就感、自豪感。 34 看板管理六大好處 ，營造有形及無形的壓力，有利 于工作的推進(jìn)。 工廠看板 現(xiàn)場看板 生產(chǎn)線看板 工程看板 細(xì)微的東西也要用看板作戰(zhàn) 生產(chǎn)線中有工序看板、機(jī)械看板，員工胸前掛著的廠牌看板 要點(diǎn)： （ 1）看板要大且明顯。 ■ 把現(xiàn)場必須定置的 “ 物 ” 的類別定齊全，避免漏項(xiàng)。 ◆ 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： ◆ 定置后的驗(yàn)收檢查 ◆ 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 28 定 置 管 理 ■ 要考慮將 “ 物 ” 放到某一個(gè)位置，而且還要研究為什么 要放在那里，根據(jù)是什么，這就不簡單了： ①是否滿足放置目的的要求； ②是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； ③是否有利于安全生產(chǎn)； ④放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化，以及放置的方式和 “ 物 ” 的使用方 法是否結(jié)合實(shí)際，是否適用。 （ 5） 要注意的地方用虎紋（斑馬線），（原則） 《 黃 線為禁止踩踏 》《 區(qū)隔線是命線 》 畫 線 27 放置線： 放東西的地方就是放置所，標(biāo)示這放置場的線就是 放置線。 場所 作業(yè)區(qū) 通道 休息所 倉庫 顏色 黃色 橙色 藍(lán)色 灰色 地 板 26 決定了地板的顏色后，其次要畫線以區(qū)隔開它們。 物所處的狀態(tài)類型 25 將現(xiàn)場色彩化 油漆作戰(zhàn) 地板油漆作戰(zhàn) 作業(yè)區(qū)應(yīng)采用可安定心情比較好作業(yè)的顏色，休息所采用可放松心 情的顏色，先配列位置，決定后就在地板上涂上。 ■ B型：指人和物處于需要尋找的狀態(tài)，即人所需要用的 物處于需要通過一定的時(shí)間尋找的狀態(tài)。 ＊ 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生浪費(fèi)如下： ◆找尋時(shí)間的浪費(fèi) ◆生產(chǎn)停止，等待的浪費(fèi) ◆認(rèn)為沒有了，而過量采購的浪費(fèi)。 ＊ 物品放置的標(biāo)準(zhǔn)化。 ※ 實(shí)施要點(diǎn) ： 三定原則：定物 、 定位 、 定量 。 （ 如設(shè)備的備用品等 。 21 整 頓 2S 其次是決定物品放置場所 時(shí)間的效率化 22 合理安排物品 放置的位置和方法 ，并進(jìn)行必要的 標(biāo)識(shí) 。 ＊ 在考慮擴(kuò)充廠房前，請先做整理工作，經(jīng)過整理后， 你定會(huì)為廠房變寬而大吃一驚。 ＊ 要的東西是指經(jīng)常使用的東西，一個(gè)月只用一次使 用頻率的東西不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。 （ 4）推進(jìn)文件編排、存放系統(tǒng)。 （ 4）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。 16 整 理 1S 首先扔掉不要的東西 空間率化 17 將物品區(qū)分為 有用的與無用的 ，并將無用的物品清掉。如， 6S構(gòu)想競賽；每月一天為 6S日； 6S觀摩會(huì) （榜樣）定點(diǎn)攝影（定位置、定方向、定時(shí)間： 1個(gè)月后， 3個(gè)月 后， 6個(gè)月后， 1年后）。 ● 只有整理沒有整頓，物品真難找得到； ●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟； ●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠； ● 3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招； ●前 5S做到位，現(xiàn)場安全會(huì)提高。 清潔 (Seiketsu) 持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。 隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ， 6S現(xiàn)已成為工廠管理的一股管理的一股新潮流 。 ? 6S是起源于日本 ， 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員 、 機(jī)器 、材料 、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法 ， ? 1995年 ， 日本 6S的宣傳口號為 “ 安全始于整理整頓 ，終于整理整頓 ” ， 當(dāng)時(shí)只推行了前 2S（ 即整理 、 整頓 ） ，目的是為了確保作業(yè)空間和安全 ， 后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要 ， 而逐步提出后續(xù) 3S（ 即清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) ） ? 二戰(zhàn)后在豐田公司倡導(dǎo)推行下 ， 6S對于塑造企業(yè)形象 、降低成本 、 準(zhǔn)時(shí)交貨 、 安全生產(chǎn) 、 高度的標(biāo)準(zhǔn)化 、 創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí) 。 清掃 (Seiso) 徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。 6 三、推行 6S的目的 ? 1． 改善和提高企業(yè)形象 ? 2． 促成效率的提高 ? 3． 改善零件在倉庫周轉(zhuǎn)率 ? 4． 減少直至消除故障 ， 保障品質(zhì) ? 5． 保障企業(yè)安全生產(chǎn) ? 6． 降低生產(chǎn)成本 ? 7． 改善員工精神面貌 ， 使組織活力化 ? 8． 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨期 7 推行 6S是為了 …… 6S 的工作環(huán)境 高員 工的 工作情 緒 公司形象 的 品質(zhì)水準(zhǔn) 現(xiàn)場 的 生產(chǎn)效率 個(gè) 安全 的 工作場所 設(shè)備 的 使用 壽命 一 個(gè) 能 讓親友參觀 的 廠房 8 6S之間的關(guān)系 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn) 整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則使企業(yè)形成一 個(gè)所謂整體的改善氣氛。 （ 2）推動(dòng)工具。 安全 （ 6S） 關(guān)愛生命 以人為本 15 下班五不走 不清掃周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工產(chǎn)品不走， 不填好原始記錄不走。 （ 3）減少庫存量。 （ 3）防止污染源的發(fā)生。 18 ＊ 整理是區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場：不要的東西、不要的流程、 不要的人、不要的動(dòng)作、不要的指令 ………… . （ 服從價(jià)值、停止是浪費(fèi)） ＊ 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 ＊ 不要的東西擺置著，可能產(chǎn)生要的東西卻無處可擺 的困境。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基 礎(chǔ)。 、 整潔的環(huán)境 。 將物品 、 場所的有關(guān)內(nèi)容 （ 名稱 、 數(shù)量 、 狀態(tài)等 ） 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 。 ＊ 需要的東西擺置，在任何人立即可以取到的狀態(tài)。 ＊ 消極意義： “ 防止短料、缺零件 ” ，造成交貨期延誤。 24 ■ 物所處的狀態(tài)，通?？煞秩悾? ■ A型：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，也就是說人所需 要的物，處于隨時(shí)可以取到的狀態(tài)。要使物 處于 A型狀態(tài)，關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之 有效的管理辦法和制度。 （ 3） 通道雖然由作業(yè)區(qū)的位置 來決定，但轉(zhuǎn)折最好在最低限 度。