生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計和分析-全文預(yù)覽
【正文】 既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率； 設(shè)備工具的設(shè)計原理－ 設(shè)計使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)； 兩個以上工具組合； 設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。 －評比各方案的優(yōu)劣等級 －計算各方案的得分，確定最佳方案。修正：修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、存儲周期等。 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 物流強(qiáng)度登記劃分表 物流強(qiáng)度等級 符號 物流路線比例 承擔(dān)物流量的比例 超高物流強(qiáng)度 A １０ ４０ 特高物流強(qiáng)度 Ｅ ２０ ３０ 較大物流強(qiáng)度 Ｉ ３０ ２０ 一般物流強(qiáng)度 Ｏ ４０ １０ 可忽略搬運(yùn) Ｕ 多品種 ， 批量較大的生產(chǎn) 。準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素 P、 Q、 R、 S、 T 生產(chǎn)路線 R：工藝流程 ， 影響作業(yè)單位間的關(guān)系 、 物料搬運(yùn)路線 、 倉庫及堆放地的位置 。 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 七、工藝原則布置 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 SLP法（系統(tǒng)布置法） 1 系統(tǒng)布置基本要素 P、 Q、 R、 S、 T 每天的生產(chǎn)時間為 420分鐘。 一、選址 1 單一選址 2 設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址 二、布置原則 1 滿足生產(chǎn)過程要求 2 追求高效率和合理的設(shè)備利用率 3 保持生產(chǎn)的柔性 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 三、布置分析及其改進(jìn) ? 工藝原則布置： 如何使物流有序 ? 對象原則布置： 如何使每個單元的操作時間大致相等 ? 混合原則布置： 物流有序，瓶頸的解決 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 四、裝配線的柔性分析 ? 直線型： ? U型： ? 環(huán)型： ? 人的柔性調(diào)節(jié)裝配線 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 五、裝配線的平衡 ? 節(jié)拍： 相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時間 ? 工作站： 操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè) ? 作業(yè)基本單元 ：工作站的操作組成 ? 一個工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。 3 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計和分析 167。 5） 平衡后的效率： 完成作業(yè)的總工作時間／ （ 實(shí)際工作站數(shù)目＊節(jié)拍 C） SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 裝配線平衡例 ? J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn) 500輛。 2)按作業(yè)時間最長 ? 根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配線 作業(yè) 作業(yè) 剩余的 可安排的 緊后作業(yè) 時間最長 時間 時間 緊后作業(yè) 最多的作業(yè) 的作業(yè) 工作站 1 A 45 無 工作站 2 D 50 無 工作站 3 B 11 C,E C,E E E 15 C,H,I C C 9 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 無 工作站 4 G 12 H,I H,I H,I H 12 I I I 12 J J 8 無 工作站 5 K 9 無 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學(xué)院 ? 效率計算 : 效率 =T/(N*C)=195/(5*)= ? 評價平衡方案 :裝配線不平衡 ,閑置時間為 23% ? 更好的方案 : 規(guī)則 2平衡裝配線 ,規(guī)則
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