【正文】 machine production systems with random parameters, . construction, metallurgy and mining,research and development projects, for developing puter software and information systems, etc. For these not fully automatic systems, the actual output can be measured only at preset inspection (control) points. Such systems may normally use several possible speeds, which can be introduced by the decisionmaker at control points. Given the target amount needed, the due date and the amountproduced up to a routine inspection point, the problem is to determine at that point the new production speed and the next inspection point. Two objectives have been usually embedded in the stochastic optimization model: (i) to minimize the number of inspection points, and (2) to maximize the probability of pleting the production program on the due date. However, the number of publications on costoptimization online control models under disturbancesremains very scanty (see, . Ref. [3]), especially for control models under a chance constraint which have not been published elsewhere. To fill the gap, we suggest a newly developed production control model which incorporates cost parameters. Two basic conceptions are embedded in the model:A. The objective is to minimize the manufacturing expenses of pleting the production programon the due date。 Chance constraint。s output can be measured only at present inspection (control) points. The average manufacturing costs per time unit for each production speed and the average cost of performing a single inspection at the control point to observe the actual output at that point, are least permissible probability of meeting the target on time, . the system39。崔樹德老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到查閱資料，論文提綱的確定，中期論文的修改，后期論文格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。要是企業(yè)的成本比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手具有優(yōu)勢(shì)，那么他就可以運(yùn)用低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)手段，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，進(jìn)而增加生產(chǎn)量，獲得規(guī)模效應(yīng)，占領(lǐng)市場(chǎng)。飼料企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況建立適合自己的成本控制體系，深入分析影響生產(chǎn)成本的因素，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理，深化成本管理，降低加工過(guò)程的可控成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低成本是企業(yè)逐步擴(kuò)大市場(chǎng)份額的重要途徑，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。“提前”就是加大技術(shù)投資，控制采購(gòu)成本。每月、每季度都由財(cái)務(wù)匯總后發(fā)到管理者的手中，超支和異常的數(shù)據(jù)就用紅色特別標(biāo)識(shí)。然后橫向分解落實(shí)到各部門，縱向分解落實(shí)到小組與個(gè)人，并與獎(jiǎng)懲掛鉤，使責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一，最終在整個(gè)企業(yè)內(nèi)形成縱橫交錯(cuò)的目標(biāo)成本管理體系。項(xiàng)目立項(xiàng)分析后，可以把目標(biāo)不明確的項(xiàng)目與任務(wù)削減掉。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)值鏈和本企業(yè)價(jià)值鏈在行業(yè)價(jià)值鏈中處于平行位置，通過(guò)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)值鏈的分析，可以測(cè)算出競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本。各個(gè)部門以營(yíng)銷目標(biāo)導(dǎo)向，進(jìn)行年度工作的項(xiàng)目立項(xiàng)，列出為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要做的各類項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行任務(wù)分解，再對(duì)時(shí)間、成本、性能每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)比成本與收益。成本控制的目的是為了不斷的降低成本，獲取更大的利潤(rùn)。目標(biāo)成本管理與項(xiàng)目成本管理在具體業(yè)務(wù)過(guò)程中是相輔相成的。這種目標(biāo)項(xiàng)目成本管理是在先進(jìn)的適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)下運(yùn)作的。按上述分析, 中小企業(yè)成本管理模式的最佳選擇是兼顧上述兩者, 實(shí)施目標(biāo)項(xiàng)目成本管理。作為新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的重要經(jīng)濟(jì)依據(jù), 它是根據(jù)新產(chǎn)品的預(yù)測(cè)銷售價(jià)格扣除銷售稅金和企業(yè)必須確保的目標(biāo)利潤(rùn)后計(jì)算出來(lái)的。 Yk : 第K 個(gè)成本動(dòng)因。同時(shí), 通過(guò)對(duì)項(xiàng)目過(guò)程的分析,盡可能消除“不增值程序”,改進(jìn)“增值程序”,優(yōu)化“產(chǎn)品鏈”和“價(jià)值鏈”,增加顧客價(jià)值, 以提供更加真實(shí)可靠的成本信息, 使損失、浪費(fèi)減少到最低程度, 最終達(dá)到增加企業(yè)價(jià)值的目標(biāo)。此時(shí), 總變動(dòng)成本的大小取決于項(xiàng)目成本。利潤(rùn)貢獻(xiàn)被定義為價(jià)格與平均變動(dòng)成本之間的差額( P AVC) , 即出售1 個(gè)單位產(chǎn)品得到的收入,在補(bǔ)償了變動(dòng)成本之后, 就體現(xiàn)對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)。飼料加工成本是商業(yè)飼料成本的中心，如何有效地控制飼料生產(chǎn)過(guò)程，是確保飼料企業(yè)有效運(yùn)行的前提。有人曾經(jīng)說(shuō)過(guò)藍(lán)領(lǐng)的素質(zhì)決定了飼料企業(yè)加工過(guò)程的成本和質(zhì)量，為此，一方面，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)崗位員工的培訓(xùn)， 鼓勵(lì)員工進(jìn)行職業(yè)技能鑒定，鼓勵(lì)員工參加各種培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，在工資待遇方面適當(dāng)向技術(shù)型位崗傾斜。企業(yè)必須提升全員的生產(chǎn)成本控制意識(shí)和素質(zhì), 增強(qiáng)現(xiàn)代生產(chǎn)成本意識(shí)與管理意識(shí), 真正關(guān)心企業(yè)生產(chǎn)成本管理。 完善企業(yè)成本控制人才錄用體系管理模式，提高人員積極性 在其它因素既定狀態(tài)下，制造成本就是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的崗位操作人員進(jìn)行控制的。生產(chǎn)車間根據(jù)確定的原材料消耗定額，出具《領(lǐng)料單》并送交物控部門審批同意后，進(jìn)行領(lǐng)料。此外，公司要組織員工共同談價(jià)，不能讓采購(gòu)員單獨(dú)和供應(yīng)廠商進(jìn)行價(jià)格談判，要有采購(gòu)員、托收員和業(yè)務(wù)主管等人員共同進(jìn)行談價(jià)，防止“暗箱操作”使成本增加。由于原料的價(jià)格受氣候、農(nóng)民種植偏好及農(nóng)業(yè)總收成等因素的影響較大，原料價(jià)格的波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的單位成本、銷售價(jià)格、毛利率會(huì)產(chǎn)生直接影響。許多企業(yè)的生產(chǎn)成本管理仍只注重顯現(xiàn)的成本因素, 如財(cái)務(wù)費(fèi)用和管理費(fèi)用等, 而忽視了隱含的生產(chǎn)成本, 如企業(yè)規(guī)模、管理文化等。 四是企業(yè)技術(shù)水平不能滿足成本費(fèi)用降低的需求。目前的成本核算已從傳統(tǒng)的定額法、目標(biāo)成本法轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)成本法、倒退成本法，但仍然是事后算賬，導(dǎo)致成本信息滯后，達(dá)不到事前控制的效果，無(wú)法滿足現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求；其次，企業(yè)未充分應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、決策和核算。很多企業(yè)的成本管理觀念落后, 組織化程度不高。此外，現(xiàn)有的成本會(huì)計(jì)核算不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展要求。同時(shí)，技術(shù)的進(jìn)步往往導(dǎo)致設(shè)備的淘汰速度加快，部分企業(yè)的設(shè)備因缺乏專業(yè)技術(shù)人員的維護(hù)和管理，報(bào)廢速度加快，最顯著的問(wèn)題是設(shè)備的過(guò)度使用，不僅會(huì)降低設(shè)備的使用壽命，而且嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。所以在選用混合機(jī)時(shí)，要選用節(jié)省時(shí)間而且混合均勻度高的雙軸混合機(jī)。生產(chǎn)過(guò)程中，許多的生產(chǎn)人員存在積極性不高從而造成生產(chǎn)效率下降的問(wèn)題。以40 kg 成品飼料包重的控制為例，～ kg，編織袋、 kg 左右， kg 應(yīng)該是比較理想的包重， 對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)18 萬(wàn)噸的飼料企業(yè)而言， kg 控制成品包重、每噸飼料按2 600 元計(jì)算的話，那么這個(gè)企業(yè)每年因生產(chǎn)過(guò)程包重控制不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)為：{[180 000 t ２５ 袋/t ( ) kg/袋]/1 000kg/t}2 600 元/t= 萬(wàn)元，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，給集團(tuán)的經(jīng)濟(jì)利益造成了很大的損失。 山東泉道農(nóng)業(yè)科技集團(tuán)生產(chǎn)成本控制中存在的問(wèn)題 企業(yè)對(duì)于原材料成本控制的混亂原材料管理是生產(chǎn)成本控制的重要內(nèi)容。以產(chǎn)品為核心制定耗費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，以直接材料、直接人工、變動(dòng)制造費(fèi)用、固定制造費(fèi)用等成本為產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)成本，在成本核算方法上，采用品種法進(jìn)行核算。集團(tuán)與國(guó)內(nèi)多個(gè)著名科研院所建立研發(fā)中心，致力于各種動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)研究及生物技術(shù)開發(fā)。集團(tuán)以肉食產(chǎn)業(yè)為龍頭、飼料產(chǎn)業(yè)為支撐、畜禽產(chǎn)業(yè)為保障，實(shí)施產(chǎn)銷一條龍發(fā)展戰(zhàn)略。因而分步法一般是按月定期計(jì)算成本，并且要把生產(chǎn)費(fèi)用在產(chǎn)成品和半成品之間進(jìn)行分配。 ⑶分步法：分步法是按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟歸集生產(chǎn)費(fèi)用、計(jì)算產(chǎn)品成本的一種方法。是以產(chǎn)品的批次或定單作為成本計(jì)算對(duì)象來(lái)歸集生產(chǎn)費(fèi)用、計(jì)算產(chǎn)品成本的一種方法。如發(fā)電、采掘等。常用的成本計(jì)算方法主要有品種法、分批法和分步法。 企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)成本核算的方法不同的企業(yè)，由于生產(chǎn)的工藝過(guò)程、生產(chǎn)組織，以及成本管理要求不同，成本計(jì)算的方法也不樣。提出的課題應(yīng)包括課題的目的、內(nèi)容、理由、依據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益⑵討論和決策課題選定以后，召集有關(guān)部門及人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。各個(gè)部門、車間由專門的人來(lái)負(fù)責(zé)監(jiān)督和控制，并提出改進(jìn)的意見(jiàn)。此外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、派工、控制窩工、停工、加班等。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料、投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行情況，而且還要檢查和監(jiān)督能夠影響指標(biāo)的各項(xiàng)條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。在采用上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一定要事前進(jìn)行充分的調(diào)查研究和科學(xué)計(jì)算。有的企業(yè)是根據(jù)一個(gè)季度的生產(chǎn)銷售計(jì)劃來(lái)制訂短期內(nèi)（如月份）的費(fèi)用開支預(yù)算，并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中還要達(dá)到控制單位成品成本的目標(biāo)?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。(2)按成本費(fèi)用的構(gòu)成可分為四方面；成本費(fèi)用的構(gòu)成原材料成本控制工資費(fèi)用控制制造費(fèi)用控制企業(yè)管理費(fèi)用控制圖42成本費(fèi)用的構(gòu)成①原材料成本控制在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對(duì)象。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過(guò)程中貫徹實(shí)施，大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，它主要屬于始終控制方式。這些內(nèi)容對(duì)成本的影響最大，可以說(shuō)產(chǎn)品總成本的60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。 成本控制應(yīng)該有計(jì)劃有重點(diǎn)地區(qū)別對(duì)待。 狹義以完成規(guī)定的成本限額為目標(biāo)；廣義以成本最小化為目標(biāo)。研究方法：本文運(yùn)用定定性與定量分析此相結(jié)合的方式，借助權(quán)威數(shù)據(jù)等進(jìn)行論證?！　∩a(chǎn)成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)置　　為了核算生產(chǎn)成本，可設(shè)置生產(chǎn)成本賬戶進(jìn)行核算，并可以分設(shè)基本生產(chǎn)成本和輔助生產(chǎn)成本賬戶核算。由上可以看出我國(guó)的企業(yè)對(duì)成本控制已經(jīng)日漸重視但還存在許多問(wèn)題需要解決。一是要明確職責(zé)，強(qiáng)化責(zé)任。經(jīng)營(yíng)者和企業(yè)職工持股使企業(yè)的廣大員工真正成為一個(gè)命運(yùn)共同體。李靜在2012年《淺談我國(guó)企業(yè)成本控制問(wèn)題與對(duì)策研究》中指出，成本管理范圍需要擴(kuò)大。波特在其所著的《競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)》一書中提出了價(jià)值鏈的概念，為我們提供了運(yùn)用價(jià)值鏈（縱向價(jià)值鏈、橫向價(jià)值鏈、內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈）進(jìn)行戰(zhàn)略成本分析的一般方法。1954 年，英國(guó)管理學(xué)家德魯克提出的“目標(biāo)管理理論”進(jìn)一步推動(dòng)了成本管理思想的發(fā)展，并最終形成了目標(biāo)成本管理理論體系。價(jià)值分析是通過(guò)產(chǎn)品成本和功能之間的關(guān)系研究，以達(dá)到用最低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品必要功能的一種科學(xué)方法。1936 年，美國(guó)會(huì)計(jì)師喬納森西方國(guó)家普遍認(rèn)為控制成本有效的辦法除了制定標(biāo)準(zhǔn)成本以外，還有預(yù)算編制。泰羅在1911 年出版了《科學(xué)管理原理》一書，提出科學(xué)管理學(xué)說(shuō)。其中，控制飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也是一個(gè)重要的措施。目前飼料業(yè)正處于飼料原料和養(yǎng)殖產(chǎn)品的強(qiáng)勢(shì)夾擊中，飼料產(chǎn)品越來(lái)越呈現(xiàn)出低利化的趨勢(shì)。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文1 引言 研究目的和意義隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也逐漸激烈。飼料企業(yè)只有從飼料生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā)，運(yùn)用最科學(xué)的方法，征用高技術(shù)的人才，讓每一個(gè)部門協(xié)調(diào)工作，共同努力才能使生產(chǎn)成本降低。同時(shí)，對(duì)飼料產(chǎn)業(yè)自身進(jìn)行“精耕細(xì)作”，優(yōu)化調(diào)整飼料配方，轉(zhuǎn)變產(chǎn)品營(yíng)銷策略，強(qiáng)化大宗原料采購(gòu)管理等都不失為有效的方略。 國(guó)外研究現(xiàn)狀成本控制產(chǎn)生于19 世紀(jì)近代工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的萌芽時(shí)期，隨著第一次工業(yè)技術(shù)革命的興起，社會(huì)化大生產(chǎn)成了人類社會(huì)發(fā)展的一種必然趨勢(shì)，現(xiàn)代意義上具有一定規(guī)模的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)基本形成，成本控制也就開始在企業(yè)管理中確立了其舉足輕重的地位。到了20 世紀(jì)30 年代，工程技術(shù)人員與成本管理人員才取得共識(shí)，將標(biāo)準(zhǔn)成本法納入成本核算體系，從而使成本控制與成本核算結(jié)合起來(lái)，這就是標(biāo)準(zhǔn)成本制度。后來(lái)才發(fā)展成為全面預(yù)算，以利潤(rùn)為目標(biāo)，以銷售為重點(diǎn)，把各個(gè)單項(xiàng)預(yù)算密切聯(lián)系在一起。1947 年，美國(guó)通用電氣公司采購(gòu)部門工程師邁爾斯提出了價(jià)值分析來(lái)控制成本。費(fèi)根堡姆在其著作《全面質(zhì)量管理》中首先提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM）,質(zhì)量成本的主要任務(wù)是反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中開展質(zhì)量管理活動(dòng)的各項(xiàng)費(fèi)用支出和質(zhì)量損失，為企業(yè)編制質(zhì)量成本計(jì)劃，進(jìn)行成本分析，使企業(yè)能有效地進(jìn)行質(zhì)量成本控制。1985 年，美國(guó)哈佛大學(xué)商學(xué)院教授邁克爾王麒然在2011年《淺談