《生產(chǎn)計劃管理》ppt課件-全文預覽
【正文】 保證，也是根本解決浪 費問題的法寶。 控制緊急訂單； 根據(jù) JIT （ Just In Time）原則，現(xiàn)場只留下需要的 物品、需要的數(shù)量、需要的時間； 作業(yè)動作分析，刪除員工動作上的浪費； 快速換模換線； 優(yōu)化與再造流程。 18 解決欠料對計劃與交期影響的對策： 實施準時制采購為重中之重 數(shù)量較少的供應商； 距離較近的供應商； 與供應商保持長期關系； 小批量頻繁送貨； 長期合同協(xié)議； 鼓勵供應商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查； 注重對采購 Lead Time的控制與保持適當?shù)陌踩媪浚? 針對欠料進行分析 ,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃 , 同時進行合約審查。 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修 。 無完善的產(chǎn)能分析 。 實行柔性化生產(chǎn) （ Just In Time / Lean Production 中所述）。 設備故障時 。 出現(xiàn)緊急插單時 。 建立無間斷操作流程“一個流”（ one piece flow）， 按加工順序排列設備。 16 產(chǎn)銷不協(xié)調 : 業(yè)務常常抱怨生産不出來，造成接單不易 生産抱怨業(yè)務亂接單，插單 業(yè)務不瞭解工廠的産能 生産不瞭解市埸狀況 17 五、影響 生產(chǎn)排程 的 幾個主要問題 產(chǎn)銷失調的癥狀及原因是？ 超額接受訂單，無訂單評審 。 關鍵機器設備保養(yǎng)不當，經(jīng)常發(fā)生故障 。 實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)力。 外發(fā)加工或協(xié)調客戶延遲交貨 。 21 解決設計工程變更對交期與計劃影響的對策： 落實 《産品圖紙繪製與審核責任制度》 ； 研發(fā)人員新産品開發(fā)作業(yè)技能的鑒定 ； 新開發(fā)産品試生産及打樣中研發(fā)與生技充分驗證開發(fā)與 工藝成熟度 ,並發(fā)現(xiàn)工裝、模、治、夾具、機械之問題 點並改善 ； 舊規(guī)格産品訂單審查時 ,業(yè)務須仔細確認客戶標準 ,避免 客戶頻繁修改標準 ,明確客戶對産品的需求 ,減少因客戶 而引起的工程變更 ； 新産品開發(fā)中導入 DFMEA失效
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