機(jī)械制造工藝學(xué)軸的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 110 120 M1412 砂輪 130 M1412 砂輪 140 游標(biāo)卡尺 表四 第六章 加工工序設(shè)計(jì) 一、確定工序尺寸 (1)對(duì)軸段 3 外圓表面，加工工藝路線僅為粗車，由工序 40組成。刀 游標(biāo)卡尺 40 CA6140 90176。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用臥式車床 CA6140，外圓磨床 M1412,銑床 X083。 精加工階段， ??? 、 ? 2 ? 16 外圓面表面粗糙度要求為 ，對(duì)其進(jìn)行精車以達(dá)到要求。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序 。其能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。 （ 7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽。后加工次要表面，如銑鍵槽等。先加工精基準(zhǔn)面，鉆中心孔及車表面的外圓。 ??? 外圓面：公差等級(jí)為 IT8，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車、半精車、精車。按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇次要加工表面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 毛坯公差等級(jí) 根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級(jí)為 812 級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取 IT=12級(jí)。 二、 確定毛坯的尺寸公差 毛坯尺寸 由工藝人員手冊(cè)可查得鍛件單邊余量厚度方向 ，取 2mm，水平方向?yàn)?，取 1kg，長度小于 120mm，取其上偏差 +，下偏差 。 （ 2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式 N=Qn(1+α %+β %) 8 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率α %和零件的平均廢品率 β %分別取 4%和 6%，假定產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q要求為 200件 /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1件 /臺(tái)。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。 （ 6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪斜 ，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。 （ 3）零件毛坯采用自由鍛，鍛造后安排正火處理。（零件圖見圖一所示） （ 1）該軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼 40Cr，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。m） 形位公差 軸段 1 ?? IT6 軸線直線度為 ? 軸段 2 ??? IT8 軸線直線度為 ? 6 軸段 2端面 軸段 3 ? 22 未注 軸線直線度為 ? 軸段 3端面 軸段 4 ?? IT6 軸線直線度為 ? 軸段 4端面 軸段 5 ? 16 未注 軸線直線度為 ? 鍵槽 2 0? IT7 鍵槽 5 0? IT7 表一 三、審查軸的工藝性： 軸類零件為其長度大于直徑的回轉(zhuǎn)體類零件，是機(jī)器中的主要零件之一。故可按一般規(guī)定普通精度軸的配合軸徑對(duì)支承軸徑的徑向圓跳動(dòng)取為 ~。槽。在加工過程中須嚴(yán)格控制。 該軸主要采用 40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。一切作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（如齒輪、蝸桿登），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。 12 第五章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 6 第二章 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 就我個(gè)人而言，我希望通 過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題，分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。 （ 1） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 軸的設(shè)計(jì) 完成期限：自 2022 年 12 月 19 日 至 2022 年 12 月 25 日共 1 周 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 一、 設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù) 二、 設(shè)計(jì)任務(wù) 根據(jù)零件圖對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，編制工藝文件。這次綜合性的訓(xùn)練，我在以下幾方面得到鍛煉： （ 1）、運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本原理以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決 一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 11 第四章 擬定軸的工藝路線 17 第九章 設(shè)計(jì)小結(jié) 27 第一章 零件的工藝分析 一、軸的用途： 軸是組成機(jī)器的主要零件之一。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動(dòng)軸。軸線直線度為 φ ，兩鍵槽有同軸度要求。其技術(shù)要求包括以下內(nèi)容： 尺寸精度 軸段 1 ， 2 ， 4 ， 5 為主 要配 合面 ， 尺 寸精 度要 求較 高 。 零件對(duì)位置精度要求較低，無特別要求。 5 零件圖一 軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗糙度要求見表一 加工表面 尺寸及偏差（ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗 糙度Ra（ 181。該軸軸段 2與齒輪配合，通過平鍵以傳遞扭矩，軸段 1 及軸段 4 與滾動(dòng)軸承配合，軸段 5 連接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。加工時(shí)應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。并能保證工件變形之后能在半精車時(shí)糾正。 （ 1）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零
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