【正文】 .冷沖壓模具設計指導 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [11]付宏生主編 .冷沖壓成形工藝與模具設計制造 .北京：化學工業(yè)出版社， 2022 [12] 肖景容 姜奎華主編 .沖壓工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [13] 李奇涵主編 .沖壓成形工藝與模具設計 .北京：科學出版社， 2022 。 同時也感謝其他幫助過我的老師和同學。當然，由于自 身知識水平有限，對實踐的缺乏，當中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當中不斷地完善和創(chuàng)新！ 畢業(yè)設計收獲很多，學會了 如何 查找相關資料相關標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力， 學會到 了許多經(jīng)驗公式 ， 但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。把料取出，接著送料。 金陵科技學院學士學位論文 26 6 閉合高度的計算 沖孔落 料壓力機閉合高度計算 由壓力機型號知 380max ?H M=100 H1=100 mmMHH 280100380m a xm in ????? (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1 為墊板厚度 /mm) 由公式得： 10)(5)( 1m in1m a x ?????? HHHHH ； 得； 10)100280(2345)100380( ?????? ； 即 190234275 ?? ；所以所選壓力機合適； 即壓力機得以校核。 圖 53模柄 彈簧的選用 卸料力 KNKNKFF X 2 8 0 6 1 ???? 彈簧預緊力 KNNFP Xy ??? 彈簧的預壓縮量 mmppHH yy a xm a x ????? 彈簧的總壓縮量 m a xHHHHH XCy ??????? = ?? 所以滿足要求。中間有兩個卸料螺釘和彈簧連接與墊板成成間隙配合。 凸模固定板尺寸如下圖 51 所示 圖 51凸模固定板 金陵科技學院學士學位論文 24 墊板的選用 上墊板 外形為正方形，承受凸模的壓力，查沖壓手冊選取厚度為 14mm。 h2— 凹模的壓入深度， mm 。 金陵科技學院學士學位論文 23 凹模的尺寸 彎曲凹模采用 Cr12MoV ， 淬火處理 硬度 60～ 64HRC，根據(jù)彎曲件的形狀和彎曲件的高度采用如圖的凹模，采用螺釘和下模座固定定位銷和下模座定位。由《冷沖壓工藝及模具設計》圖364知，取 P=，求得 A=,由《冷沖壓工藝及模具設計》表 333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 45 35 22 金陵科技學院學士學位論文 22 5 彎曲部件的尺寸 工作部分的尺寸 凸模圓角半 徑 RP 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑 r/t 較小時，凸模圓角半徑取決零件的彎曲半徑，即 3??rrp 凹模圓角半徑 Rd 凹模圓角半徑不應過小，以免擦傷零件表面，影響凹模的壽命凹模兩邊的圓角半徑應一致，不然在彎曲的時候胚聊會發(fā)生偏移，根據(jù)材料的厚度， rd=（ 3～ 6） t=6mm 凹模深度 凹模深度過小，則胚料一段受壓過多，零件會不平，影響其質(zhì)量，深度過大則浪費模具材料，也需要更大的壓力行程，因為該零件 L 型彎曲，則凹模深度應大 于零件的高度，、根據(jù)零件厚度查表表得 4mm 凸凹模間隙 根據(jù) L 形件彎曲凸凹模單邊間隙的計算公式得。 螺栓和定位銷根據(jù)尺寸要求螺栓和定位銷根據(jù)尺寸要求也采用標準件 對于帶有彈性卸料板的凸模，采用固定擋料銷的形式，在凹模的相應位置留出空間，同時滿足沖件要求，而且經(jīng)濟性好，因此選用固定擋料銷，參照 固定擋料銷 A 型，材料： 45 鋼，基本尺寸： d=6mm,熱處理硬度：HRC43～ 48. 模柄采用凸緣模柄。 h3— 卸料彈性元件被預壓后的厚度 L=18mm+18mm+18mm=54mm 凸凹模的強度與剛度 一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。 卸料板的具體尺寸見圖紙。 43— 48HRC 用螺釘和下模座固定，定位銷與下模座定位。 凸凹模壁厚查《沖壓成形工藝與模具設計》表 325得 材料厚度 最小壁厚 10mm所以滿足要求 根據(jù)落料尺寸確定凸凹模尺寸 ,具體尺寸見圖紙。凸、凹模壁厚于模具結構有關：當模具采用正裝結構時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內(nèi)孔為直通式刃口形式，且采用下漏料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應該小些。 凹模壁厚； mmHC 6045)( ???? 所以考慮凸模的工作長度高度取 35mm 查標準模板得到 mm35160250 ?? 材料 Cr12MoV 淬火處理硬度 58— 62HRC 采用螺釘與上模座固定，定位銷定位。 彎曲部分的壓力可以用公式計算，也可以直接由幾何中心可以直接得到如圖35 的幾何法得到壓力中心 金陵科技學院學士學位論文 15 圖 35彎曲 壓力中心計算 所以壓力中心分別為（ ,）（ 73,）。確定沖模壓力中心的目的，在于確定模柄的位置。 沖孔力 NF 3 0 3 2 4 2 . 4 6 23 5 04 4 4 . 3 1 1 T L ?????? ?沖 L 落料件的周長是有 cad 算出來的。 ? ， ? ， 0 ?? ， ?? ， ? 。 凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸計算 有四個同樣大小的 ?? 兩個圓心尺寸 42177。δ d 0 ? ， 0 ? ， 0 ? ， 0 ? ， 0 ? 。 凸凹模刃口尺寸的確定 本模具 有三道工序落邊料，沖裁孔，彎曲。由于零件精度要求不是很高，沖裁間隙不大，因此采用 I 級模架精度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。考慮到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，沖孔時采用導料銷導向，擋料銷定位，采用導料銷的目的是為了提加工精度，零件的定位。綜合考慮采用第二種方案?？梢圆捎靡韵聨追N方案； A 先沖孔后落料再彎曲單工序模具生產(chǎn)。 所以利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。 沖裁件孔與孔之間孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質(zhì)量的制約也不應過小，一般要求 mmtC 103)( ???? 所以也滿足工藝要求， 沖裁件允許的最小圓角半徑 R 軟鋼沖孔 ??90 度時， ??t ???R 所以滿足要求。 設計內(nèi)容： ⑴ 沖壓件工藝性分析并確定其工藝方案 因為此工件需要進行沖孔、落料和彎曲三個基本工序，根據(jù)零件的形狀加工精度，材料的利用率，最終考慮選用合理的進行模具設計 ⑵ 主要設計計算 工藝分析計算、排樣的設計及計算、凸凹模刃口尺寸的計算、沖壓力的計算、壓力中心的確定、各個模具部件的選擇計算、卸料與出料方案的設計計算、等等。主要體現(xiàn)在模具檢測設備的機密高效，數(shù)控電火花加工機床加工一些精度要求高和形狀復雜的模具，熱處理表面處理新工藝。 現(xiàn)代沖壓工藝發(fā)展也很快，由于高新技術的參與和融入，計算機技術、自動化技術、不斷與傳統(tǒng)的模具技術融合。沖裁又可分為沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切等。 冷沖壓 是一種金屬或非金屬的加工方法。forming process。 本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結構對制件質(zhì)量的影響 。 通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗 。 The stamping mold。其優(yōu)勢更是其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中的地位越來越重要。 沖壓加工因加工的零件的尺寸與精度不同，所采用的工序也不同，根據(jù)材料的性能可以分為分離工序與成形工序，然而沖壓模具的形式也很多，一般可以按以下幾種主要特征分類，根據(jù)工 藝性質(zhì)分類可以分為沖裁模、彎曲模、拉伸膜、成型模、按工序組合程度可以分為單工序模、復合模、級進模。成形工藝主要分為翻孔、翻邊、擴口、縮口、脹形、起伏、卷邊、旋壓、整形、和校平。 隨著工業(yè)產(chǎn)品的的不斷提高，企業(yè)要求的不斷的提高，技術的不斷更新?lián)Q代，我國的模具行業(yè)有了長足的提高。 課題的內(nèi)容 主要技術參數(shù)內(nèi)容： 對板厚為 的冷軋板材進行沖孔落料和彎曲最終所得到零件 如圖金陵科技學院學士學位論文 4 21所示。材料為冷軋板（ Q235）厚度為 圖 21 零件圖 零件工藝分析 因 受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，沖孔的最小尺寸取決于材料的性能，凸模強度和模具結構等，無導向凸模沖孔最小尺寸，有導向模具25 2 ?????? td 所以滿足工藝要求，