【正文】 無導(dǎo)向凸模 ?????d 所以也滿足工藝加工要求。經(jīng)查公差表得，各尺寸公差分別為 0 ? ， 0 ? ， 0 ? ， 0 ? ， ? ， 0 ? ， 0 ? ， ?? ， ?? ， ? ， 0 ? 。 確定沖裁工藝方案 該零件包括沖孔落料和彎曲三個基本工序。 方案一結(jié)構(gòu)簡單，但是工序多起不到節(jié)能省材的經(jīng)濟性要求所以不太合理，方案二生產(chǎn)力得到提高，方案三雖然一個級進模可以完成所有工序但是零件的經(jīng)濟性就得不到提高，所以考慮采用一個沖孔落料復(fù)合膜，加一個彎曲模具來實現(xiàn)。 操作與定位方式 零件中批量生產(chǎn)可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。也可以起到固定板料的作用。 模架類型及精度 根據(jù)零件的長寬與送料操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。厚度 查《模具設(shè)計》搭邊值取工件件 a= 側(cè)邊 a1=2 故 20 mmS ??? 排樣方案 26 m ???落料S 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 1 7 4 2 .0 7 0 11 2 . 5 6 6 45 0 3 7 2 9 ???內(nèi)孔S （ cad 算出） 所以 25 2 9 9 m 0 5 40 7 0 7 4 7 9 6 ??? 內(nèi)孔落料 SSS 100)/( ?? SBA? ﹪ ) 0 6 1 2/8 0 5 4 5 2 9 9(? 100? ﹪ ? ﹪ 圖 31 排樣方案一 排樣方案 橫排少廢料排樣送料步距 條料寬度 B=150 100)/( ?? SBA? ﹪ =( /)? 100﹪ =﹪ 圖 32 排樣方案二 排樣方案 直排有廢料板料寬度 B= S0== 2mm 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 9 100)/( ?? SBA? =﹪ ( /) 100﹪ =﹪ 圖 33 排樣方案三 雖然直排少廢料排樣利用率達到 ﹪但是為了保證加工精度所以不采用這種方法，根據(jù)自己的模具草擬的結(jié)構(gòu)綜合考慮采用第一種方案。 工件尺寸有； 因為沒有什么特殊公差要求，按 IT14 級，為了提高精度尺寸都按 IT13 級 0 ? ， 0 ? ， 0 ? ， 0 ? 查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》 23 表得 ?Z ， ?Z 所以1 0 a xm in ?? ZZ m inm ax ZZdp ??? ?? ?? 落料凸凹模刃口尺寸計算 由于以凹模為基準(zhǔn)查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》得到公式 凹模磨損后尺寸變大的； Ad=（ AX△） d?? 凹模磨損后尺寸變小的； Bd=(B+X△ ) 0d? 凹模磨損后尺寸不變??； C d=C177。 非圓孔由于外形復(fù)雜，制造不便故采用凸凹非開配合加工來制造，進行計算設(shè)計。 屬于孔距尺寸 0 7 7 4 9 ])[(8/1)( ?????????????? m i md LL ? 屬于磨損后尺寸變大的前面以及算過 （ 2） .不規(guī)則部分的配合加工尺寸的計算。 沖裁力 NK T LF 7 8 5 9 63 5 0 ?????? ?沖 K 系數(shù) 、 L 落料件的周長 mm 、 T 板料厚度 、 τ材料的抗剪強度 Mpa 卸料力 NFF 8 4 2 2 5 3 7 8 5 9 60 4 x ???? 沖卸料 XK 《查模具手冊》鋼厚度 XK = 落料總沖壓力 F 落 = F 沖 +F 卸 =+= 沖孔部分沖壓 根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖孔力包括沖裁力和卸料力。 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 壓力中心的計算 沖模的壓力中心，就是沖裁力合力的作用點。 沖孔落料部分壓力中心由于圖形復(fù)雜幾何計算壓力中心有難度，所以用 cad計算壓力中心壓力中心計算圖如 34； 圖 34沖孔落料壓力中心計算 在 cad 里面把要沖裁的地方先合并 多段線在面域然后輸入 massprop 就可以得到壓力中心了。 先計算沖孔落料的部件的尺寸 4. 1 凹模及刃口形狀 采用直刃口，刃口高度取 3mm，下方為臺階形，周邊大 3～ 5mm 落料凸模高度 ； mmbKH ????? 式中： H— 凹模高度 mm； K— 系數(shù)； b— 最大外形尺寸 mm。 凸凹模工作的內(nèi)外緣均為刃口 ，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 凸凹模高度 mmKdH ???? 式中： H— 凹模高度 mm ； K— 系數(shù)； d— 最大直徑 mm。 mmHSB ) 3 1 2(18)()( ????????? mmSSL 2 0 63021 4 62 21 ?????? 查模具設(shè)計手冊得到標(biāo)準(zhǔn)模板 18160250 ?? 凸凹模材料選用 45﹟淬硬處理。 43— 48HRC 用卸料螺釘和凸凹模固定板下模座固定。h2— 卸料板厚度， mm 。 上墊板 1 承載凸模的壓力，長寬尺寸和凸模固定板相同，查手冊得到厚度10mm，上墊板采用 45 號鋼采用螺釘和上模座固 定定位銷，定位銷和上模座固定，具體尺寸如下圖 41； 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 19 圖 41 上墊板 1 上墊板 2，長寬尺寸和凸模固定板相同 ,考慮到推件快的厚度和行程所以厚度取 25mm，采用 45 號鋼，用螺釘和上模座固定，用定位銷與上模座定，尺寸如下圖 42； 圖 42上墊板 2 打料板采用 45 號鋼，與墊板有部分間隙， 基本尺寸如下圖 43 圖 43打板 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 模架及其它零件的選用 應(yīng)為零件是窄長型精度要求不是很高，所考慮采用后側(cè)模架，根據(jù)凹模的尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)模架 上模座： 250mm 160mm 45mm； 下模座： 250mm 160mm 55mm； 模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為 HT200。 （ 2） .橡膠的裝配高度 H=() H 自 =～ 22 則取 H=22mm. 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力 FX FXY=AP≥ FX= 式中 FXY— 橡皮工作時的彈力， A— 橡皮的橫截面積， P— 與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為 10%～ 15%。 dp??, — 凸，凹模的制造公差采用 IT7— IT8 標(biāo)準(zhǔn)公差等級 高出凹模高度的計算 212 RRTH ??? 所以高度差是 6+3=9 所以高度差最小是 9mm，在這里取 10mm,為了保證彎曲件不回彈，所以高度取 45。 凸模的尺寸 凸模長度的計算； 凸模長度按公式 321 hhhL ??? 計算， 式中 L— 凸模長度， mm； h1— 凸模固定板厚度， mm。 凸模固定板的尺寸 凸模固定和凸模采用過渡配合，厚度取凹模厚度的 ～ 倍， 取整20mm，平面尺寸和凹模大小相等，材料選用 45﹟鋼用 4 個螺釘和上模 座固定用2 個定位銷和上模座固定。 下墊板 外形尺寸和凹模相同，因為要裝彈簧所以厚度取 30mm 材料選用 45﹟鋼用 4 個螺栓和下模座凹模之間進行連接， 2 個定位銷與下模座 凹模之間進行定位。 圖 52凸模固定板 模架的選用 應(yīng)為零件是窄長型精度要求不是很高，所考慮采用后側(cè)模架 根據(jù)凹模的尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)模架 上模座： 200mm 160mm 40mm； 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 25 下模座： 200mm 160mm 45mm； 材料采用灰口鑄鐵 HT200 模柄的選用 模柄采用凸緣模柄，尺寸根據(jù)壓力機的選用，材料采用 Q275，用四個螺栓固定在上模座上面，尺寸如下圖 53 所示。 定位銷和卸料板進行固定彎曲的時候直接把料放在定位銷上進行定位，然后 凸模進行彎曲工作。壓力機復(fù)位后，橡膠通過彈力復(fù)位，凹模向上運動，通過卸料螺釘控制復(fù)位的位置，凹模推動凸模固定板向上運動，凸模固定板推動墊板向上運動，卸料螺釘帶動壓板復(fù)位。本設(shè)計 從整個設(shè)計過程來看，該圖書板支撐板調(diào)節(jié)板采用多兩個模具，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作方便，通過沖裁落料、彎曲等幾道工序成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計思路可擴展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計中。老師治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我學(xué)習(xí)和以后工作的楷模，在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意