【正文】 ﹑ 非生產(chǎn)玻璃和易碎塑料 ﹑ 化學品工具 ﹑“ 臨時工程”和未受監(jiān)控的刀片。 所有臨時更改需記錄且要計劃糾正 包括那些和保防衣 ,洗手和一般個人衛(wèi)生有關的。 第五章：工廠標準 設備的設計 (選型 )和維護應與預期的用途相一致 ,并且盡可能將污染產(chǎn)品的風險降低到最小 . A類和 B類 B類 臵和裝備應進行良好維護盡量減少產(chǎn)品污染風險 應特別注意非生產(chǎn)玻璃和易碎塑料 ﹑ 油漆 ﹑ 螺絲釘 ﹑ 螺母 ﹑ 墊圈等。加工場所工作面不應低于 220lx。 機械通風管道進風口要距地面 2m以上 ,并遠離污染源和排風口 ,開口處應設防護罩。 非全年使用空調的車間、門、窗應有防蚊蠅、防塵設施 ,紗門應便于拆下洗刷。 墻壁 生產(chǎn)車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂 ,并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于 。 地面 生產(chǎn)車間地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料 (如耐 酸磚、水磨石、混凝土等 )鋪砌 ,應有適當坡度 ,在地面最低點設臵地漏 ,以保證不積水。 合適的話 ,應考慮給至少 墻涂上一耐久保護層 ,盡量減少灰塵和潛在的污染。 清潔的頻率應由風險分析決定。 第五章工廠標準 [ ]理解要點 范圍 : \輸送管道 \物料通道入口 要求 1: 生產(chǎn)區(qū)域 \倉儲區(qū)域 : 周圍應清潔 ,嚴禁種植蟲害易孳生的草木或其他遮 擋物 進出口需要采取防止蟲害進入的措施 下水道 : 嚴禁蟲害進入 廢棄物 : 存放在指定的區(qū)域 ,嚴禁位于生產(chǎn)區(qū)域的上風向 要求 2: 需繪制廠區(qū)平面布局圖 ,明確所在地的風向 \廠區(qū)內(nèi)的各個通道的標識以及各區(qū)域的分布 第五章：工廠標準 廠房需進行設計 ,構建和維護控制產(chǎn)品污染 A類和 B類 B類 交叉污染 通過適當?shù)姆謪^(qū)制 ,采用從原材料到成品的直線流程 ,可以取得令人滿意過程 在指定區(qū)域進行且充分保護 客戶退回的產(chǎn)品未經(jīng)衛(wèi)生檢查不能進入成品區(qū)域和放行 。 存放設施應密閉或帶蓋 ,要便于清洗、消毒 煙塵 鍋爐煙筒高度和排放粉塵量應符合 GB3841的規(guī)定 ,煙道出口 與引風機之間須設臵除塵裝臵。 生產(chǎn)用水必須符合 GB 5749 之規(guī)定。 廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土 ,瀝青及其他硬質材料輔設 ,防 止積水及塵土飛揚。 建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理 ,建筑結構完善 ,并能滿足 生產(chǎn)工藝和質量衛(wèi)生要求 。生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路應有防護地 帶 .其距離可根據(jù)各類食品廠的特點由各類食品廠衛(wèi)生規(guī)范另行規(guī)定。廠區(qū)不應設于受 污染河流的下游。 基于風險分析基礎上符合產(chǎn)業(yè)認可標 準的檢查頻率需征得客戶的同意。 對此類供應商的管理流程：建立程序 供應商調查、資料收集 供應商評估 產(chǎn)品分包 生產(chǎn)過程跟蹤與稽核 不符合改進 風險分析 HA 風險控制措施 合格 供應商管理 第四章：技術管理系統(tǒng) ,合法及品質進行或轉包分析 ,采取適當?shù)某绦蚣霸O備。 供應商管理流程 供方分類 制定選擇準則 實施選擇 實施評價 合格供方 OK NO 制定評價準則 請購 簽署品保協(xié)議 /合同 采購實施 驗證準則 /方式 實施驗證 合格 不合格品處理 入庫 不合格 +現(xiàn)場考評 +產(chǎn)品評價 第二方審核 包括材料 \倉儲 \運輸和其他服務供應商如蟲害控制 供方業(yè)績跟蹤分析 不符合處理 更新合格供方名錄 取消資格 供方輔導 跟蹤考評 制定再評價周期 /準則 供方改進 定期評價 供方再開發(fā) 供應商管理流程 第四章 :技術管理系統(tǒng) 適當?shù)某绦蛴行Э刂妻D包商。認證可采取下列形式 : BRC/IOP認證。評估結果的記錄及所需要采取的行動應維護。 管理人員批準 ,該人員需保證貫徹落實該措施并有效預防此類現(xiàn)象的再次發(fā)生。 第四章技術管理系統(tǒng) [ ]理解要點 解析（ 1） 解析（ 2） 審核策劃 策劃內(nèi)容 考慮因素 審核依據(jù) 審核準備 審核實施 審核報告 不符合跟蹤與驗證 記錄保持 審核員的能力？ 不符合改進？ 審核員的選擇？ 審核記錄保持？ 審核實施流程 ? 第四章技術管理系統(tǒng) 對投訴進行監(jiān)控 ,審查和處理是有效品質系統(tǒng)的不可缺少的一部分 ,以預防類似現(xiàn)象的再次發(fā)生。 應為稽核設計一標準報告格式。 被送回產(chǎn)品。等候進行清潔處理的原料應存放在指定區(qū)域。 第四章技術管理系統(tǒng) A類和 B類 好的實踐指導 否符合相關法規(guī)要求的測量設備需進行校準追蹤是否達到國家承認標準。 A類和 B類 好的實踐指導 制預防主要缺陷的發(fā)生。 追溯系統(tǒng)應按事件決定的頻率進行檢測 ,結果保留以供檢查 , 至少每年執(zhí)行一次。 /或客戶的具體要求處理不合 格產(chǎn)品 .商標產(chǎn)品的處理方式和 /或毀壞方式需 征得商標持有人的同意 。 程序應按事先決定的頻率進行檢測 ,結果保留以供檢查。 指定管理人員應負責采取包括意外事件的所有記錄的糾正措施及預防措施。 。 第四章技術管理系統(tǒng) 文件編制（確定文件名稱、內(nèi)容、編號、版本 /狀態(tài)、格式等） （再）審核 （再）批準（文件本身及發(fā)放范圍） （再）發(fā)放 更改（必要時） 舊文件回收 保留（需要時） 廢除 標識 定期評審 第四章 :技術管理系統(tǒng) 公原司需保證有適當?shù)囊?guī)范。 ,合法性或品質系統(tǒng)的程序及標準要求里的文件的 所有變動和修改需記錄。 [理解要點 ] — 為達到本標準的要求組織必須建立品質手冊 — 若組織在執(zhí)行本標準前已經(jīng)導入 ISO9001:20xx質量管理體系 ,可以考慮與其合并 第四章 :技術管理系統(tǒng) A類和 B類 為證明已按技術和衛(wèi)生程序執(zhí) 行 ,記錄需保留。 該政策應在公司內(nèi)傳達并定期審查。 ② 易于監(jiān)測 ③僅基于食品安全 ④通過控制時間 ⑤能使只出現(xiàn)少量被銷毀或處理的產(chǎn)品就可采取糾正措施 ⑥不能打破常規(guī)方式 ⑦不是 GMP或 SSOP措施 ⑧不能違背法規(guī) ① 這一步驟是否存在危害？ ② 對已識別的危害是否采取了預防措施 ③ 措施能否消除或降低危害至可接受的水平 ④ 危害是否可能增加到不可接受水平 ⑤ 下道工序能否消除或降低危害至可接受的水平 非 CCP STOP NO 非 CCP STOP Y Y N Y Y NO 有無必要 改進工藝 N Y Y N N CCP 非 CCP STOP CCP 關鍵控制點 CCP判斷樹 第三章危害和風險管理系統(tǒng) 產(chǎn)品描述 流程圖 生產(chǎn)布局 產(chǎn)品的預期用途 危害分析 /評價 顯著性危害 非顯著性危害 HACCP計劃 +SSOP+GMP SSOP+GMP CCP CL CCP判斷樹 HACCP計劃 或 減低危害到可接受水平或消除 輸入 輸出 第二部分 — BRC食品包裝和非食品包裝材料 第四章：技術管理系統(tǒng) 第四章 :技術管理系統(tǒng) [ ] 需包括機構內(nèi)執(zhí)行的所有品質和衛(wèi)生系統(tǒng)。 [理解要點 ] 識別方法： — 流程分析法 — 專家評價法 — 經(jīng)驗判斷法 — 模擬試驗法 第三章 :危害和風險管理系統(tǒng) [危害分析 (Hazard Analysis)]（ ） 對危害以及導致危害存在條件的信息進行收集和評估的過程 ， 以確定出食品安全的顯著危害 。 隨著風險分析的完成 ,需執(zhí)行維護和審查監(jiān)控主要過程步驟的措施。 5﹑6﹑7 節(jié)是否適用于公司使用的風險分析 ,并以文件形式記錄 他們不被接受的原因。 第三章：危害和風險管理系統(tǒng) 風險分析由下列步驟組成 : ,有效的計劃或程序流程。風險分析里可說明該標準里的一些要求是不適用 的 (見 )這些可視為提議。 (管理者代表 ,可以外聘 ,也可以內(nèi)部指定 ,可以專職 ,可以兼職 ,但必須證明是勝任 培訓 ?證據(jù) )。 為避免管理時機和文件的重復 ,標準的相關部分可與現(xiàn)行的衛(wèi)生和技術方面的質量管理系統(tǒng)融合為一體 . 以證明相互之間是兼容和關聯(lián)的 . 管理評審會議應按照適當?shù)臅r間間隔進行 ,間隔時間嚴禁超過 12個月 . 決定他們客戶的需求和期望 ,明確說明他們的要求并保證這些要求得以滿足。該指定的管理人員可以從合適的有能力的專家或從公司內(nèi)部或從第三方選用 , 該人員擁有由管理層賦予的如 。 第一章 :范疇 這是最后直接接觸食品包裝嗎？ 不是 食品生產(chǎn)有適當?shù)淖匀槐Ｗo嗎 是 沒有 A類 B類 是 是 食品是在沒有保護的環(huán)境下包裝的嗎 是 不會 包裝會潛在污染產(chǎn)品嗎 是 不會 A類 B類 第二章 :組織 2組織 須有明確工作職能 \責任和報告那些影響執(zhí)行和遵守標準的人員關系的組織結構。同時該標準主要適用于食品包裝，也要 求該標準用于非食品產(chǎn)品的制造和轉化包裝。 [使用者 ] — 和包裝產(chǎn)品接觸的人或人群 第二部分 — BRC/IOP通用標準 食品包裝和非食品包裝材料 第一章 :范疇 食品行業(yè)的食品包裝制造商不管是國內(nèi)的或直接進口的或通過分銷商或第三方機構的 ,需根據(jù)該標準制定管理程序和工廠標準。 質量管理部分 _質量管理部分 【 質量管理 】 在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動 質量方針 質量目標 質量策劃 質量控制 質量保證 質量改進 由組織的最高管理者正式發(fā)布的組織總的質量宗旨和方向 在質量方面所追求的目的 致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源 以實現(xiàn)質量目標 致力于滿足質量要求 致力于提供質量要求會得到滿足的信任 致力于增強滿足質量要求的能力 質量管理 _質量管理部分 [產(chǎn)品 ] 過程的結果 ISO9000:20xx版標準將產(chǎn)品分為四大類 : — 硬件 — 軟件 — 流程性材料 — 服務 _質量管理部分 [合格 ] 滿足要求 [不合格 ] 未滿足要求 [缺陷 ] 未滿足與預期用途或規(guī)定用途有關的要求 [思考 ]不合格、缺陷、不合格品的區(qū)別？ _質量管理部分 [糾正 ] 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 [糾正措施 ] 為消除 已發(fā)現(xiàn)的 不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 [預防措施 ] 為消除 潛在的 不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 _質量管理部分 糾正、糾正措施、預防措施三者的區(qū)別 項目 糾正 糾正措施 預防措施 定義 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 對象 不合格 產(chǎn)生不合格的原因 潛在不合格的原因 目的 消除不合格，變?yōu)楹细? 防止同樣的不合格再次發(fā)生 防止不合格發(fā)生 _質量管理部分 持續(xù)改進 定義：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動 —— 組織不斷對 BRC食品包裝和非食品包裝材料各過程的改進 識別過程P 確定過程 P 過程的有效動作D 監(jiān)控過程C 測量分析過程 C 持續(xù)改進 A _BRC部分 [安全性 ] — 沒有不可接受的危險和危害。對供應商生產(chǎn)基地的技術評估只是對產(chǎn)品制造商和零售商應盡義務要求的一部分，包裝品的供應商和零售商必須通力合作方能做到最好。BRC(英國零售商協(xié)會 )全球標準 食品包裝和非食品包