品質問題分析與解決-全文預覽
【正文】 量化、可操作之對策。 ◆ 隨機應變：及時評估對策的效果并及時調整對策。 問題 的因素： 天 氣 、 節(jié) 目、 設備 、混 亂 、整 潔 產 生不利影 響 的特定 潛 在 問題 ： 氣 候 統(tǒng)計 雷雨在傍晚 發(fā) 生有 10%的 機 率 預 防方法 WORKSHOP 應變計劃 WORKSHOP 八 .潛 在 問題 分析 及預 防 與應變 46 The End! 分析與解決品質問題，要學會練 “ 套路 ” ，而非 “ 散手 ” ，更不是練 “ 盲拳 ” …… ● 莫放棄 .ppt ● ..\YY\ 。 們現 在能做什 么來對 付它？ 回到 現 在，在最能 發(fā) 生 變異 的 時 候， 采 取 預 防或 應變 行 動 。 八 .對策提出三要領 : ◆ 混水摸魚：從眾多雜亂無章的對策中辨識最好的對策。 六 .善用創(chuàng)新思維改善疑難問題。 七 .品質問題的解決對策 40 三 .解決操作層問題三步曲： ； ； 。要冒高額索賠的風險 上報刮傷最嚴重的產品 主管認為缺陷嚴重，承擔退貨的風險很大，決定停止出貨。 26 一 、 現狀 掌握 ： 組裝 不良 數據 查 檢 表 （ 單 位：只 ） 項 目 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 合 計 內 部 雜 物 30 27 15 21 20 35 148 振 動異 常 34 36 30 21 16 23 160 彈 簧沾 膠 5 6 4 7 4 7 66 偏 心 3 2 1 1 0 5 12 其 他 2 2 4 2 1 6 17 合 計 74 73 54 52 41 76 370 檢 查 數 6200 6060 4890 5160 3900 4950 31160 不良率 履 歷 :查 檢 日期 :2021年 4月 2日 2021年 4月 7日 查 檢線別 :B2線 查 檢 周期 :每天 、 全 檢 判定方式 :目 視 查 檢 人 :蔡美 麗 27 二 、柏拉 圖 分析 ： 不 良 數 不 良 率 累 計 不良 率 影 響 度 累 計 影 響 度 振 動異 常 160 內 部 雜物 148 彈 簧沾 膠 33 偏 心 12 其 他 17 100 合 計 370 資 料收集 :4/24/7 總檢 查數 :31160只 28 100% % 振 異 內雜 彈 粘 偏 其 動 常 部物 簧 膠 心 它 累計影響度 結 論 : 由柏拉 圖 得知造成 組裝 不良之 項目 有很多 ,但影 響 比 較 的是振 動異 常 及 內 部 雜 物 ,兩 者占 %,應針對 此 兩項檢討 改 進 。 誤失件數 A B C D 其他誤 失 項 目 四、 PDCA分析解決品質問題八步法 誤 失 件 數 目標：將誤失件數減半 目 標 19 步驟 品 管歷程 說 明 使用品管手法（例示） 3 解 析 ● 源頭管理 .ppt ?. 針對 所集中的不良 項 目 畫 特性要因 圖 找出重要要因 ?. 對 要因再 畫 柏拉 圖調 查哪些要因具最大影響 ?. 有 時 再 將 影 響較 大的要因，部分 擴 大 畫 成特性要因 圖 ，以找出真正的原因。 對策表 C 7總結經驗 將改善方案納入標準，對員工培訓 新標準。 ● 三分鐘測試 .ppt 三 、品質問題的分析 14 四、 PDCA分析解決品質問題八步法 步驟 關鍵 應用工具 P 1界定問題 對比目標，發(fā)現差異。 ③ .直到找到最直接的根本原因 。 ：比 較未來應 有 狀態(tài)與現 有 狀態(tài) 。 一 、 問題的認識 6 一 .依掌握問題差距分類法： ：如何使偏 離 的 現 有 狀態(tài) 恢 復為應 有 狀態(tài) 。1 品質問題分析與解決 主 講 ： 鄭達超 TEL： 07563392338 / FAX:0756338569 2 通過學習本課程，使您掌握： ① .問題的分類； ● 快樂學習 .ppt ② .品質問題的分析； ● ..\YY \上課 .mp3 ③ .PDC
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