【正文】 鋼管支墩，并保證支墩有一定的剛度，以保證鋼管在吊裝過程中變形和移位。 開挖污水管道按照 設計圖 開挖。 首先開挖第一層，挖深約 4米， 挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至 4米左右時， 再確定第二層開挖位置，并預留吊管工作面直至挖至離設計槽底標高 20cm時， 采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。 二、土方開挖 根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管線施工準備采用開槽埋管法施工。 五、主要施工機具需用計劃 機具、設備需用一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 卷板機 30*2020 1 2 10噸龍門吊 1 3 汽車 5t 1 4 生活車 1 5 汽車吊 16t 1 6 卷揚機 5T 1 7 半自動切割機 4 8 CO2氣體保護焊機 2 9 埋弧焊機 1 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 10 10 直流焊機 10KW 4 11 電烘箱 30KG 2 兩用 12 空壓機 6立方米 1 13 空壓機 2立方米 2 14 電動試壓泵 60MPa 1 15 超聲波探傷儀 1 16 X 射線探傷儀 1 17 卷揚機 5T 1 18 卷揚機 1T 1 19 鏈條葫蘆 5T 4 20 鏈條葫蘆 2T 8 21 千斤頂 16T 3 22 高壓噴涂機 1 23 保溫筒 5 24 水準儀 2 25 經(jīng)緯儀 1 26 步話機 2 27 鋼絲繩 φ16 600米 28 鋼絲繩 150米 29 大錘 18磅 4 30 大錘 12磅 6 31 角向磨光機 φ180 8 32 角向磨光機 φ125 4 32 角向磨光機 φ100 10 33 氧氣、乙炔軟管 30米 各 12 35 氧氣瓶 20 36 乙炔瓶 10 37 氣割槍 10 38 烤槍 大號 3 39 鋼號碼 09 2 40 盒尺 5米 2 41 盤尺 20米 2 42 盤尺 50米 2 43 盤尺 100米 2 六、高峰期勞動力需用計劃 高峰期勞動力需用計劃 工 種 鉚工 焊工 電工 油漆工 探傷 起重 普工 后勤 管理 合計 人 數(shù) 2 5 1 6 1 2 8 1 2 28 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 11 第 三 章 主要分項工程施工 一、測量放線 根據(jù)現(xiàn)場 定位控制點測量管道點， 確定出改造管網(wǎng)接頭，確定管網(wǎng)改造灰線 。 （ 5）竣工驗收 壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完整的完工驗收資料。當叉管全部組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 9 里程和傾斜進行復核，無誤后將臨時支撐焊牢，方可進行施焊工作。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。 為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實際情況調(diào)整。 （ 2）管道運輸及安裝順序 待安裝的管段加工好以后， 需用 5T 汽車轉(zhuǎn)運到安裝地。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗按施工圖紙要求進行質(zhì)量檢驗。 涂層質(zhì)量檢驗 在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權指示施工單位清除后重新涂刷。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。當空氣中相對濕度超過 85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃ ，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。組兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 7 焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及 表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。作業(yè)人員應帶纖維手套。噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。 表面預處理質(zhì)量，應符合施工圖紙的規(guī)定。 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能進入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 6 鋼管的校正和加固 加勁環(huán)焊接 鋼管校正加固后就地進行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于 3mm，在拼接加勁環(huán) 時，其接頭間隙應小于 4mm，組對時，應錯開拼接時的焊縫。 （ 12）焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定： a、 嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大 小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。 （ 9） 定位焊焊接應符合下列規(guī)定： 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同； 對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊應以焊接處為中心，至少應在 150mm 范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出 2030℃ ；定位焊位置應距焊縫端部30mm 以上，其長度應在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最 厚不宜超過 8mm；施焊前應檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 5 焊絲使用前應清除鐵銹和油污。 鋼種 牌號 手 工 焊 二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊 焊條牌號 符合國標型號 相當于AWS 型號 焊絲牌號 焊 劑 牌號 符合國標型號 相當于 AWS型號 低合金鋼 16MnR J506J507J507H E5016E5015E5015 E7016E7015 E7015 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （ 5）焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管： 焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于 5℃ 的專設庫房內(nèi)，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。 （ 1） 焊縫組對前應將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復查率為 5%，質(zhì)量要求為B1級合格。 B、主管管壁縱縫。 （ 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 鋼管焊接 壓力管道工程的管道材質(zhì)為 14MnR,管道壁厚為 14mm。 叉管、彎管制作 叉管制作時，將卷板機的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當一段鋼板已卷制成型時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對叉管進行校弧，校弧完畢后，采用臨設支撐加固兩端管口。板材放樣及下料時應考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留 34mm。 叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 2 樣板制作完畢后，