外文翻譯（中文）-一種可重構(gòu)的沖壓模具和沖壓工藝-全文預(yù)覽
【正文】 對比公式（ 3）公式（ 4），很容易看 出，在板料沒有受壓的情況下 臨界屈曲壓力 σ crq明顯大于σ cr，桿中彈簧在采用更大彈性系數(shù)時(shí)板料不易起皺，作用在板料表面上的彈性壓力可以增大臨界屈曲壓力，從而減少板料的起皺 半球形金屬板件是非對稱的 ,如圖 9。 圖 8球形板件 材料 AISI1020,彈性模 量 E = GPa,屈服強(qiáng)度 GPa。桿上的沖頭是定制的。隨后 ,調(diào)整可調(diào)螺母的位置，改變沖頭的形狀 ,構(gòu)建模具表面。如何控制板料的起皺是實(shí)驗(yàn)的關(guān)鍵。如果鈑金零件是由傳統(tǒng)的模具成形 ,褶皺通常發(fā)生在周圍的地區(qū)以及壓邊區(qū)域 [11]。桿柔性模有許多優(yōu)點(diǎn)超過傳統(tǒng)的模具。多點(diǎn)沖壓成形過程可以有效的抑制屈曲和起皺。 (1)和 (2)中顯然 σcrq大于 σcr。 這里的 m是壓力點(diǎn)的數(shù)量 , δ 是彎曲后撓度最大值， δ /2 是 m個壓力點(diǎn)的平均撓度。 當(dāng)板料受壓力載荷 Px發(fā)生彎曲由見圖 6(b),在壓力點(diǎn)將產(chǎn)生壓力差 , Δ Fe1Δ Fe2…… .。 (a)壓緊坯料 (b)沖壓板料 (c)沖壓成型板料 （ d）板料成形 1 耦合桿 ,2 坯料 ,3 壓邊 ,4 變體頭 圖 . . (a)板表面上的壓力 (b)表面壓力差 (c)壓力彈簧的壓力差 圖 6板上彈性壓力和屈曲臨界應(yīng)力的關(guān)系 K是柔性桿內(nèi)彈簧的彈性系數(shù) ,L是彈簧壓縮長度 ,見圖 6(c)。為了提高金屬板的穩(wěn)定性，成形過程中金屬板上下表面被柔性桿擠壓。 在板料成型過程中、桿柔性模由 “柔性桿 ”“沖壓薄板 ”和 “形成薄板 ”組成。然后上下模沖頭成形板料 ,這個過程被稱為 “多點(diǎn)壓板 ”,見圖 5(b)。 1壓邊圈 ， 2模具表面 圖 4球形表面的上模 3多點(diǎn)沖壓和板料成型的沖壓過程 柔性桿可以實(shí)現(xiàn) “多點(diǎn)沖壓成形 ”沖壓工藝。壓在金屬板上的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬薄板成形力，應(yīng)用于金屬板上的壓力從 50到 600 。壓距槽的長度大小有不同的尺寸。隨著上模的下行 ,沖孔頭和套筒向內(nèi)收縮。旋轉(zhuǎn)螺旋桿可以控制套筒的位置。所有的沖頭構(gòu)成了模具的表面 ,以便符合板間的形狀 。圖 1顯示了結(jié)構(gòu)。為了滿足這種情況 ,可重構(gòu)沖壓模具被發(fā)明。同時(shí)模具可實(shí)現(xiàn) “多點(diǎn)沖壓成形板 ”的應(yīng)用。另一個是探索一種結(jié)合 “多點(diǎn)沖壓成形板 ”技術(shù)的可重構(gòu)模具 。因此 ,重建模具可以實(shí)現(xiàn) ,但在板 料起皺現(xiàn)象沒有被抑制 。 [4] 然而 ,目前多數(shù)研究只是圍繞分叉鈑金的起皺和起皺的情況。 [2] 近世紀(jì)以來 ,許多學(xué)者對板料的不穩(wěn)定性進(jìn)行了大量的研究 和討論。它可能使成形過程無法進(jìn)行。 這是一種有效的提高屈曲臨界壓力 ,減少起皺的方法 。中文 4320字 j .上海交通大學(xué)。這種模具可以應(yīng)用 在 多點(diǎn)成形薄板沖壓 ,在沖壓過程中 金屬板受到施 板上、下表面的彈性壓力 。 關(guān)鍵詞 :沖壓工藝 ,皺紋 ,可重構(gòu) ,模具 CLC號碼 : TG 386 文檔代碼 : A 1介紹 金屬板料起皺嚴(yán)重影響成形質(zhì)量和模具的生命。起皺的研究成為最熱門的研究主題 。根據(jù)現(xiàn)代先進(jìn)的研究方法 ,幾十年來基于有限元
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