外文翻譯中文-一種可重構的沖壓模具和沖壓工藝-wenkub
2023-05-19 05:01:39 本頁面
【正文】 對沖壓中控制起皺帶來任何可行的方法。這些研究涉及范圍從實驗研究和理論分析 ,數值模擬 ,從薄板拉伸和彎曲成形的液壓成形 ,從皺紋預測到屈曲控制等等 。所以有效地抑制皺紋似乎是非常重要的 。 測試結果 表明 ,該模具可以實現(xiàn) “一模帶來多用 ”和抑制板料的起皺 。 (Sci),2020,15(3):313 318 DOI: / s12204 010 1009 z 一種可重構的沖壓模具和沖 壓工藝 宋愛平 , 吳偉偉 ,張軍 (機械工程學院、揚州大學、 揚州 22500江蘇、中國 ) 169。上海交通大學和柏林海德堡斯普林格出版社 2020 摘要 : 可重構 的桿系柔性成形模具 的發(fā)展。 這種多點沖壓成形板的過程提供了一個實用和有效的方式彎曲板料成形方式。 [1]近年來 ,為了滿足金屬板輕和強度的需求 ,薄板金屬零件廣泛應用于各個領域。 [13] 最近 ,一個成形過程的數值模擬應用于研究皺紋。 目前 ,可重構模具技術研究和應用的代表是多點成形技術。本文主要的兩個思想是 :一是提高支持條件的金屬片和增加其屈曲臨界應力。 一個新的可重構模具被開發(fā)。不同的形狀需要不同的模具成形金屬板。這 種新奇的模具被命名為 “桿系柔性模 ”。桿的長度可以調整。為了實現(xiàn)多點沖壓和板料成形過程 ,可調桿被設計為一個具有 “壓料 ”和 “形成 板料 ”功能的柔性桿 ,圖 2顯示了該柔性桿的方案。圖 3顯示了具體的柔性桿。當所有沖頭和套筒收縮到一定的距離 (壓距 ),調節(jié)螺母會抵住套筒定位套筒。壓在金屬板的壓力是由模具內壓力彈簧產生的。模具的表面是由沖頭組成的球形面。它必須經歷四個步驟 ,是 “坯料壓緊 ”、 “壓板料 ”、 “成形板料 ”和 “塑造板料 ”。最后 ,所有的套筒和桿上的沖頭到達指定點， 沖頭面和模具表面結合 ,金屬板受模具擠壓成型 ,如圖 5所示 (d)。沖壓過程中壓板力遠小于薄板成形力 ,壓板力是由彈簧產生，成型力是由沖壓機產生。壓力是由柔性桿內彈簧產生的。料板凹側的彈簧會放松一點。 金屬板的上下表面受負載 Fe,當板料發(fā)生屈曲 ,它必須克服壓力差 ΔFe產生的功。 臨界壓力用能量法計算 ,臨界應力 σ cr的公式 [910] (1) 當板料的表面受壓力 fe作用 ,屈曲臨界應力 σcrq可以得到 根據Δ Fe = 2Kδ (2) 當 d是金屬板厚度 ET是切線模量 ,μ是泊松 比。增加彈簧彈性系數將擴大壓力差 Δ 。桿柔性模有快速重構的能力。接下來的實驗將顯示 “多點沖壓成形 ”的特點。這個方法可以減少板料起皺。從圖 7可看出 :材料沿著 MN部分容易起皺。模具周邊的一些桿用于壓邊。在板料成形的過程中，板料的壓邊部分被固定在下模面上，然后上模下行，最后上下模 閉合，完成板料的成形 。 這里 , a, b = 80 mm, d = 1 mm, ET≈ . 在形成球形板件時 ,板可以被每個柔性桿限制。在板料成形時 ,在不受支撐的區(qū)域容易起皺 ,因為金屬板受到不平衡沖壓力。從圖 10可以看到這個步驟。如果單是直接成形 ,起皺是經常發(fā)生的 [3]。 圖 13顯示了重構的柔性模。壓邊的結構被稱為 “多點壓邊 ”。由FDM系統(tǒng)生產沖壓頭的材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)塑料。 圖 12馬鞍金屬板的 3D模型 圖 13柔性模外圍壓邊 圖 14多點沖壓成型 技術成形的馬鞍金屬板 5結論 實驗結果顯示桿系柔性模有很好的重構能力，它可以被用來成型 6mm
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