食品化學(xué)微膠囊化技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 。在食品加工中，幾乎都采用 CO2作為萃取劑。收集器或吸收管的溫度也會影響到回收率，降低溫度有利于提高回收率。 從溶劑強度考慮，超臨界氨氣是最佳選擇，但氨很易與其他物質(zhì)反應(yīng)，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且日常使用太危險。 不同的物質(zhì)由于在 CO2中的溶解度不同或同一物質(zhì)在不同的壓力和溫度下溶解狀況不同，使這種提取分離過程具有較高的選擇性。它既近似于氣體，粘度與氣體相近；又近似于液體，密度與液體相近，但其擴散系數(shù)卻比液體大得多。 （ 3）溶質(zhì)減壓吸附分離部分，由噴口及吸收管組成，萃取出來的溶質(zhì)及流體，必須由超臨界態(tài)經(jīng)噴口減壓降溫轉(zhuǎn)化學(xué)常溫常壓態(tài)，此時流體揮發(fā)逸出，而溶質(zhì)在吸收管內(nèi)多孔填料表面，用合適溶劑洗吸收管，就可把溶質(zhì)洗脫收集備用。加入少量的極性溶劑，可以使超臨界萃取技術(shù)的適用范圍進(jìn)一步擴大到極性較大化合物。 （ 2）溫度變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。 ? 超臨界流體的密度較大，與液體相仿，而它的粘度又較接近于氣體。 （ 3）甜味劑： 如阿斯巴甜。 在食品添加劑中的應(yīng)用 （ 1）酸味劑： 用作微膠囊化酸味劑的壁材一般是氫化油，心材的釋放借助于熱和水。利用此法制成的產(chǎn)品有果味奶粉、姜汁奶粉、可樂奶粉、發(fā)泡奶粉等。 d、這樣形成的微膠囊膜壁在很多情況下是不穩(wěn)定的，尚需要用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行處理，以達(dá)到一定的機械強度。 （ 6）化學(xué)吸附。 （ 2）蠟類、脂類做壁材的包埋。并且隔離了各成分，故能阻止兩種活性之間的化學(xué)反應(yīng)。這樣可使高密度固體物質(zhì)經(jīng)微膠囊化轉(zhuǎn)變成能漂浮在水面上的產(chǎn)品。 ? 可食性與經(jīng)濟性。 ? 能夠乳 化心材并能形成穩(wěn)定的乳化體系。一般來說，油溶性心材應(yīng)采用水溶性壁材，而水溶性心材必須采用油溶性壁材。微膠囊化技術(shù) 一、基本概念 微膠囊造粒技術(shù)：或稱微膠囊是將固體、液體或氣體物質(zhì)包埋、封存在一種微型膠內(nèi)成為一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)，這樣能夠保護(hù)被包裹的物料，使之與外界不宜環(huán)境相隔絕，達(dá)到最大限度地保持原有的色香味、性能和 生物活性，防止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的破壞與損失。 微膠囊造粒技術(shù)針對不同的心材和用途，選用一種或幾種復(fù)合的壁材進(jìn)行包覆。 一種理想的壁材必須具有如下特點： ? 高濃度時有良好的流動性，保證在微膠囊化過程中有良好的可操作性能。 ? 良好的溶解性。 改變重量或體積 物質(zhì)經(jīng)微膠囊后其重量增加，也可由于制成含有空氣或空心膠囊而使膠囊而使物質(zhì)的體積增加。 隔離活性成分 微膠囊具有保護(hù)心材物質(zhì)，使其免受環(huán)境中溫度、氧、紫外線等影響的作用。 四、微膠囊造粒的分類與步驟 根據(jù)微膠囊造粒的原理不同，
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