【正文】 行直接觀測(cè)，并記錄觀測(cè)結(jié)果，即觀測(cè)記錄 60次。 ⑤考慮寬放時(shí)間并制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。 ?操作要求： ①與上一實(shí)驗(yàn)要求相同。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 時(shí)間研究實(shí)例 下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。 8. 功能檢查 通過(guò)對(duì)這八個(gè)操作單元的 10次觀測(cè)，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間。 4. 組裝燈泡基座。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 現(xiàn)以手電筒組裝為例來(lái)說(shuō)明其應(yīng)用。由前面五個(gè)步驟綜合，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由最初用秒表測(cè)得的時(shí)間，經(jīng)評(píng)比率修正為正常時(shí)間，然后考慮寬放時(shí)間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如下圖所示。 5）政策寬放時(shí)間 它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已停止，等待來(lái)操作。 4）特別寬放時(shí)間 ?周期動(dòng)作寬放時(shí)間。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無(wú)論哪種疲勞都會(huì)影響工作效率，所以必須給予“寬放”時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。 ②對(duì)于較重工作（或不良環(huán)境）則大于 5%。 ?從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。 ?操作者聽(tīng)取班長(zhǎng)或車(chē)間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“ 寬放時(shí)間 ”。 發(fā)牌點(diǎn) 作業(yè)測(cè)定 58 169。 ②發(fā)出的每張牌的牌面向下。 作業(yè)測(cè)定 56 169。 ?有效操作速度 評(píng)比時(shí)不應(yīng)只注意其動(dòng)作的速度，因?yàn)椴僮髡呖赡芗尤肓嗽S多 不必要的動(dòng)作，所以動(dòng)作快的，不一定是高速度的動(dòng)作。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系 正常時(shí)間 =每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間 X 研究人員的評(píng)比 正常評(píng)比 式中：正常評(píng)比為 60分法為 60分， 100分法為 100分 研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。4 100 125 167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人。 作業(yè)測(cè)定 53 169。 時(shí)間研究人員必須通過(guò)訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。 ?分發(fā)撲克牌 ： 30秒內(nèi)將 52張撲克牌分成四堆的速度。 所謂“ 評(píng)比 ”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度） 作一想象的比較。 ??作業(yè)測(cè)定 49 169。 作業(yè)測(cè)定 47 169。 ???作業(yè)測(cè)定 46 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 正常值為 x 3 內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。則不必分開(kāi)，同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元 T欄內(nèi)記一英文字母，并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況（見(jiàn)第 6周程）。外來(lái)單元時(shí)間為t2。 ?外來(lái)單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來(lái)單元時(shí)，則于次一單元的 “ T”欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記 A，第二次發(fā)生記 B，如此類推。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。 優(yōu)點(diǎn) ：用此法現(xiàn)場(chǎng)記錄時(shí)，因秒表指針開(kāi)動(dòng)后不再操作，任其繼續(xù)走動(dòng)，至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無(wú)遺漏。 處取一節(jié)電池 (45cm)持住手電筒身組件并預(yù)對(duì) 將電池裝入手電筒組件內(nèi) (45cm)持住手電筒身組件 自右邊 C 處取一手電筒尾座（ 47cm ）持住手電筒身組件并預(yù)對(duì) 將尾座旋轉(zhuǎn)組裝到手電筒組件上（ 47cm ）將組裝好的手電筒交于右手 接過(guò)左手的手電筒空閑 按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行目檢 。 處取一發(fā)光裝置外框（ 20cm ） 將上一完成品放于指定地點(diǎn)（ 45cm ）將發(fā)光裝置外框運(yùn)回組裝作業(yè)處（ 20cm ） 自右側(cè) A 處取一玻璃片（ 45cm ）持住發(fā)光裝置外框 放玻璃片于發(fā)光裝置外框上（25mm）持住發(fā)光裝置組件 自右側(cè) B 處取一聚光片（ 35cm ）持住發(fā)光裝置組件 放聚光片于發(fā)光裝置外框上（ 35mm ）持住發(fā)光裝置組件 自左邊 D 39。 D39。 作業(yè)測(cè)定 35 169。 內(nèi)（ 20cm ）3 自左邊 B 盒內(nèi)取一墊片（ 15cm ） 3 自右邊 B 39。 盒內(nèi)取一墊片（ 15cm ）放墊片于螺母上（ 15mm ） 放墊片于螺母上（ 15mm ）2 自前方放鐵板堆 D 上取第一塊鐵板（ 20cm ） 2 自前方放鐵板堆 D 39。 作業(yè)測(cè)定 33 169。 材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開(kāi) 。 規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄?。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元 。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。通常是將若干動(dòng)素集合成一個(gè)單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵循下列原則： 在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳 。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 第二步：劃分操作單元 為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金車(chē)刀比高速鋼車(chē)刀所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間可能減少一半以上。 在機(jī)械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。 此兩種加工方法所消耗的時(shí)間是不一樣的，并且若選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量不同，所花時(shí)間亦不同。 A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 設(shè) X=a+b+c+d=22 s 所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為： a=XB=2219=3 s b=XC=2218=4 s c=XD=2212=10 s d=XA=2217=5 s 作業(yè)測(cè)定 28 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 第一次計(jì)時(shí)， A=a+b+c=17 s。 作業(yè)測(cè)定 26 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 （二） 反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法） 第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來(lái)。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)定、分析，可以說(shuō)是一種簡(jiǎn)單而原始的作業(yè)測(cè)定方法?，F(xiàn)在大多公司使用的電子計(jì)時(shí)秒表，一般以 1/100秒為單位。 密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時(shí)間研究或直接時(shí)間研究。 此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖 作業(yè)測(cè)定 直接法 合成法 分散抽樣法 密集抽樣法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 秒表時(shí)間研究 工作日寫(xiě)實(shí) 模特排時(shí)法 方法時(shí)間衡量 作業(yè)測(cè)定 18 169。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作資料。 工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來(lái)衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 第三階次：作業(yè) 通常由二、三個(gè)操作集合而成。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定的主要方法與階次 階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí) ,應(yīng)首先決定研究的階次 ,工作階次通常分成下列四種： 第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作階次 .例如：伸手 ,握取等。 作業(yè)測(cè)定 12 169。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。 研究表明，在生產(chǎn)過(guò)程中，從工作的開(kāi)始到完成整個(gè)工作的過(guò)程中，包括了 基本操作時(shí)間 及 無(wú)效時(shí)間 。 作業(yè)測(cè)定 8 169。因此首先必須進(jìn)行動(dòng)作研究，然后再進(jìn)行時(shí)間研究。操作者對(duì)該項(xiàng)工作必須受過(guò)完全的訓(xùn)練。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。 時(shí)間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來(lái)開(kāi)發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程序分析（ Process Analysis） 流程圖（ Process Chart） 裝配表（ Assembly Chart） 作業(yè)分析（ Operation Analysis） 人機(jī)配合圖（ ManMachine Chart） 雙手作業(yè)圖（ Two Handed Operation Chart） 動(dòng)作分析（ Motion Analysis） 細(xì)微動(dòng)作分析（ Therblig） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ Principles of Motion Economy） 時(shí)間研究（ Time Study） 馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch） 速度評(píng)比（ Tempo Rating） 寬放時(shí)間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ Predetermined Time Standard） 模特排時(shí)法（ MOD） 方法時(shí)間衡量（ MTM） 工作因素（ WF） ）作業(yè)測(cè)定 4 169。 方法研究與作業(yè)測(cè)定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割。作業(yè)測(cè)定 1 169。由于工作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就能增加效益，因此它是目前國(guó)內(nèi)外普遍重視的一門(mén)管理技術(shù)。 作業(yè)測(cè)定 3 169。 起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。因此，一般把時(shí)間研究和作業(yè)測(cè)定看作同一概念。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 以上定義的條件為： （ 1）必須在 “ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ” 下工作。 （ 3）良好的訓(xùn)練。 如果以上條件不能滿足，則所測(cè)定時(shí)間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。 *可以通過(guò)作業(yè)測(cè)定來(lái)判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣； *可以排除或減少 無(wú)效時(shí)間 。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 制造時(shí)間的組成內(nèi)容 時(shí)間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無(wú)效時(shí)間和損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 （ 1）因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。 （ 3）因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時(shí)間。 A B C 基本操作時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 總制造時(shí)間 指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)測(cè)定 13 169。 作業(yè)測(cè)定 14 169。