【正文】 行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄 60次。 ⑤考慮寬放時間并制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。 ?操作要求： ①與上一實(shí)驗(yàn)要求相同。 RAOZHONG 2020 來自 時間研究實(shí)例 下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。 8. 功能檢查 通過對這八個操作單元的 10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間。 4. 組裝燈泡基座。 RAOZHONG 2020 來自 現(xiàn)以手電筒組裝為例來說明其應(yīng)用。由前面五個步驟綜合，標(biāo)準(zhǔn)時間是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時間，其構(gòu)成如下圖所示。 5）政策寬放時間 它是作為管理政策上給予的寬放時間。一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。 4）特別寬放時間 ?周期動作寬放時間。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復(fù)疲勞。 ②對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于 5%。 ?從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。 ?操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時間稱為“ 寬放時間 ”。 發(fā)牌點(diǎn) 作業(yè)測定 58 169。 ②發(fā)出的每張牌的牌面向下。 作業(yè)測定 56 169。 ?有效操作速度 評比時不應(yīng)只注意其動作的速度，因?yàn)椴僮髡呖赡芗尤肓嗽S多 不必要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。 RAOZHONG 2020 來自 單元觀測時間與正常時間的關(guān)系 正常時間 =每個操作單元的觀測時間 X 研究人員的評比 正常評比 式中：正常評比為 60分法為 60分， 100分法為 100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。4 100 125 167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人。 作業(yè)測定 53 169。 時間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。 ?分發(fā)撲克牌 ： 30秒內(nèi)將 52張撲克牌分成四堆的速度。 所謂“ 評比 ”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度） 作一想象的比較。 ??作業(yè)測定 49 169。 作業(yè)測定 47 169。 ???作業(yè)測定 46 169。 RAOZHONG 2020 來自 正常值為 x 3 內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。則不必分開，同單元時間一起記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元 T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第 6周程）。外來單元時間為t2。 ?外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生：此時，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來單元時，則于次一單元的 “ T”欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記 A，第二次發(fā)生記 B，如此類推。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。 優(yōu)點(diǎn) ：用此法現(xiàn)場記錄時，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏。 處取一節(jié)電池 (45cm)持住手電筒身組件并預(yù)對 將電池裝入手電筒組件內(nèi) (45cm)持住手電筒身組件 自右邊 C 處取一手電筒尾座（ 47cm ）持住手電筒身組件并預(yù)對 將尾座旋轉(zhuǎn)組裝到手電筒組件上（ 47cm ）將組裝好的手電筒交于右手 接過左手的手電筒空閑 按動電源開關(guān)，進(jìn)行目檢 。 處取一發(fā)光裝置外框（ 20cm ） 將上一完成品放于指定地點(diǎn)（ 45cm ）將發(fā)光裝置外框運(yùn)回組裝作業(yè)處（ 20cm ） 自右側(cè) A 處取一玻璃片（ 45cm ）持住發(fā)光裝置外框 放玻璃片于發(fā)光裝置外框上（25mm）持住發(fā)光裝置組件 自右側(cè) B 處取一聚光片（ 35cm ）持住發(fā)光裝置組件 放聚光片于發(fā)光裝置外框上（ 35mm ）持住發(fā)光裝置組件 自左邊 D 39。 D39。 作業(yè)測定 35 169。 內(nèi)（ 20cm ）3 自左邊 B 盒內(nèi)取一墊片（ 15cm ） 3 自右邊 B 39。 盒內(nèi)取一墊片（ 15cm ）放墊片于螺母上（ 15mm ） 放墊片于螺母上（ 15mm ）2 自前方放鐵板堆 D 上取第一塊鐵板（ 20cm ） 2 自前方放鐵板堆 D 39。 作業(yè)測定 33 169。 材料搬運(yùn)時間應(yīng)與其它單元分開 。 規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚 。 RAOZHONG 2020 來自 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元 。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。通常是將若干動素集合成一個單元，單元劃分應(yīng)遵循下列原則： 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越佳 。 RAOZHONG 2020 來自 第二步：劃分操作單元 為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金車刀比高速鋼車刀所需要的機(jī)動時間可能減少一半以上。 在機(jī)械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。 此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量不同，所花時間亦不同。 A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 設(shè) X=a+b+c+d=22 s 所以各作業(yè)要素的時間值為： a=XB=2219=3 s b=XC=2218=4 s c=XD=2212=10 s d=XA=2217=5 s 作業(yè)測定 28 169。 RAOZHONG 2020 來自 第一次計(jì)時， A=a+b+c=17 s。 作業(yè)測定 26 169。 RAOZHONG 2020 來自 （二） 反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法） 第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。當(dāng)?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，為避免指針回零時所產(chǎn)生的時間累計(jì)誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當(dāng)每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。 RAOZHONG 2020 來自 用秒表進(jìn)行工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法?，F(xiàn)在大多公司使用的電子計(jì)時秒表，一般以 1/100秒為單位。 密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時間研究或直接時間研究。 此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。 RAOZHONG 2020 來自 作業(yè)測定方法結(jié)構(gòu)圖 作業(yè)測定 直接法 合成法 分散抽樣法 密集抽樣法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 秒表時間研究 工作日寫實(shí) 模特排時法 方法時間衡量 作業(yè)測定 18 169。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時器直接觀測工作時間，分散抽樣法則間歇性地測取工作資料。 工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 RAOZHONG 2020 來自 第三階次：作業(yè) 通常由二、三個操作集合而成。 RAOZHONG 2020 來自 作業(yè)測定的主要方法與階次 階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時間時 ,應(yīng)首先決定研究的階次 ,工作階次通常分成下列四種： 第一階次：動作 人的基本動作是測定的最小工作階次 .例如：伸手 ,握取等。 作業(yè)測定 12 169。如：準(zhǔn)備作業(yè)時間過長；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。 研究表明，在生產(chǎn)過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中，包括了 基本操作時間 及 無效時間 。 作業(yè)測定 8 169。因此首先必須進(jìn)行動作研究，然后再進(jìn)行時間研究。操作者對該項(xiàng)工作必須受過完全的訓(xùn)練。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。 時間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方法。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進(jìn)行測定、評價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。 RAOZHONG 2020 來自 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程序分析（ Process Analysis） 流程圖（ Process Chart） 裝配表（ Assembly Chart） 作業(yè)分析（ Operation Analysis） 人機(jī)配合圖（ ManMachine Chart） 雙手作業(yè)圖（ Two Handed Operation Chart） 動作分析（ Motion Analysis） 細(xì)微動作分析（ Therblig） 動作經(jīng)濟(jì)原則（ Principles of Motion Economy） 時間研究（ Time Study） 馬表測時法（ Stop Watch） 速度評比（ Tempo Rating） 寬放時間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（ Predetermined Time Standard） 模特排時法（ MOD） 方法時間衡量（ MTM） 工作因素（ WF） ）作業(yè)測定 4 169。 方法研究與作業(yè)測定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割。作業(yè)測定 1 169。由于工作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就能增加效益，因此它是目前國內(nèi)外普遍重視的一門管理技術(shù)。 作業(yè)測定 3 169。 起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進(jìn)行研究。因此，一般把時間研究和作業(yè)測定看作同一概念。 RAOZHONG 2020 來自 以上定義的條件為： （ 1）必須在 “ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ” 下工作。 （ 3）良好的訓(xùn)練。 如果以上條件不能滿足，則所測定時間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。 *可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣； *可以排除或減少 無效時間 。 RAOZHONG 2020 來自 制造時間的組成內(nèi)容 時間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時間，并設(shè)法消除或減少無效時間和損失，充分有利地利用工作時間，以提高生產(chǎn)效率。 RAOZHONG 2020 來自 （ 1）因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時間。 （ 3）因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時間。 A B C 基本操作時間 無效時間 總制造時間 指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時間值 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間 作業(yè)測定 13 169。 作業(yè)測定 14 169。