【正文】 糾正增補(bǔ)?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(2)一般要求。，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺(tái)階的支撐頂在下部臺(tái)階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。杯口模板待混凝土終凝后（）便可拆除。d)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。b)基礎(chǔ)順序?yàn)椋合葷仓@n個(gè)基礎(chǔ)第一臺(tái)階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個(gè)基礎(chǔ)的第二臺(tái)階混凝土，以此類推?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。d)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。b)由于廠房基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。對(duì)于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應(yīng)及時(shí)清出、修整，使之滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)。施工前，鋼筋必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于工程，鋼筋要按施工圖要求的品種、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作。混凝土澆筑a)混凝土澆筑前，必須會(huì)同有關(guān)人員對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑砼。e)基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。b)混凝土分層灌筑時(shí)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。a)一次下灰量不宜過大，一般不超過500mm，尤其是杯口部分，第一次下料澆筑厚度為300mm，而后，每次下料澆筑厚度不得超過350mm。c)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對(duì)混凝土表面進(jìn)行鏟填，拍平和壓光，以保證砼外觀質(zhì)量和基礎(chǔ)的截面尺寸。，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要按新規(guī)范要求確定。，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。測(cè)完后用不同的路線進(jìn)行自檢，同時(shí)做好記錄。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按廠別、規(guī)格、型號(hào)等分類堆放。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并相互錯(cuò)開。(1)基礎(chǔ)模板支設(shè)模板均采用木膠板，支撐系統(tǒng)采用雙層、雙排[10槽鋼，且局部設(shè)頂撐。設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)壁模板在模板上鉆孔，Φ12對(duì)拉螺栓緊固，對(duì)拉螺栓間距：豎向750mm，橫向700mm，模板內(nèi)外側(cè)支撐：水平橫楞、豎向立楞采用Φ48，雙管排列，間距同對(duì)拉螺栓的間距，鋼管下采用Φ25鋼筋支撐。并每10m設(shè)1個(gè)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上拉線，以檢查地面的平整度。（1）混凝土澆筑1）模板的選用和立模要求①模板的選用。達(dá)到要求后才能使用。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。 、角處，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。驅(qū)除泌水并壓下石子，第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。②縮縫縫深必須足夠,鋸縫必須及時(shí).③鋸縫宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5－10MPa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定?？晒?jié)省大量養(yǎng)護(hù)用水和養(yǎng)護(hù)用工。②拆模時(shí)要操作細(xì)致，不損壞混凝土板的邊、角。經(jīng)過認(rèn)真研究各方面的條件，充分發(fā)揮豐富的施工管理與操作經(jīng)驗(yàn)，齊全的施工設(shè)備，成熟的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。對(duì)于超長(zhǎng)、超大、超重的構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段制作，既便于運(yùn)輸又能防止構(gòu)件變形。，采用E4305016型號(hào)焊條，焊條的性能須符合《碳鋼焊條》GB511《低合金焊條》GB5118的規(guī)定。c)盡可能避免在低溫下冷彎和校正。常溫時(shí)須預(yù)熱的構(gòu)件則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)類型、板厚、焊接方法等各種因素，綜合考慮后訂出比常溫下預(yù)熱溫度較高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案。4. 鋼柱的制作(1)號(hào)料前，首先要檢查鋼板的平直度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號(hào)料；對(duì)于變形較大不符合要求的鋼材，必須先進(jìn)行矯正變形然后再號(hào)料，以免因材料變形給號(hào)料精度帶來影響。(5)氣切斷口截面要求光滑。 鋼柱組裝(1)柱頭裝配方法1)首先二次切凈尺寸2)在柱身的翼緣板上，劃出柱頭的裝配定位線。2)在柱底板上劃出裝配線，點(diǎn)焊定位。(3)工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接順序。（2）號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊加工余量。（6）上下翼緣板及腹板的接料坡口型式必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（10）因?yàn)榈踯嚵航孛娓叨容^大，且每根梁都較重，結(jié)構(gòu)的制作和安裝施工時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)制作時(shí)的焊接質(zhì)量，所采取的技術(shù)措施實(shí)施難度較為困難，因此對(duì)焊接應(yīng)力與應(yīng)變的控制非常重要。在對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。 吊車梁焊接翻轉(zhuǎn)工裝（1）裝配后可進(jìn)行焊接，但因構(gòu)件尺寸重量大，故需加工裝配合翻轉(zhuǎn)。（2）鋼板的拼接時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板。（6）由于金屬焊接時(shí)局部加熱，熔化過程中，加熱區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高，因而焊縫及近縫區(qū)受拉應(yīng)力，周圍的母材受壓應(yīng)力。③厚板焊接盡可能采用多層焊替代單層焊。（8）翼緣板與腹板焊接時(shí)，需先進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度＞150℃。節(jié)點(diǎn)板號(hào)料根據(jù)圖紙先做成油氈或鐵皮樣板,然后在鋼板上號(hào)出。（2）型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行； 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（6）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼平臺(tái)號(hào)料及加工（1）號(hào)料前首先要檢查鋼板的平度，型材檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號(hào)料，對(duì)變形較大不符合要求的鋼材必須矯正后，方可號(hào)料。（4）平臺(tái)梁在號(hào)料過程中按設(shè)計(jì)文件要求起拱。 鋼平臺(tái)組裝（1）平臺(tái)梁、柱組裝前對(duì)翼緣板進(jìn)行壓制反變形。（2）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應(yīng)清除油污鐵銹。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm。，由于噴砂除銹為了防止環(huán)境污染及便于鐵砂?；蚴⑸傲５幕厥?，需搭制一個(gè)簡(jiǎn)易噴砂房。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和吊裝設(shè)備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、托架、吊車梁可采用分件流水法安裝；屋架、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風(fēng)架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。 起重機(jī)械配置：由組裝車間、加工車間和涂裝車間組成，其中：⑴組裝車間～跨內(nèi)，50t汽車吊兩臺(tái)，25t汽車吊兩臺(tái)，負(fù)責(zé)完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負(fù)責(zé)安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)施工詳圖，在吊裝設(shè)備起重能力許可范圍內(nèi)，拼裝時(shí)盡量擴(kuò)大單體構(gòu)件單元進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度。、屋架、托架、吊車梁、輔助桁架采用50t、30t、20t拖板車運(yùn)輸。安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強(qiáng)度，外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)記錄等)，并認(rèn)真組織復(fù)測(cè)，做好記錄。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序配套進(jìn)行，構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采取嚴(yán)格的防變形措施。構(gòu)件在地面的大部件組合拼裝必須在專用的胎具上進(jìn)行(或采用鋼馬凳)，馬凳應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，水平度應(yīng)≤10mm，并安放在堅(jiān)實(shí)的地面上。正式施焊前應(yīng)組織焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗操作。焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以及藥皮開裂脫落，焊芯生銹的焊條。進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。柱校正后，柱腳二次灌漿，再次復(fù)查柱垂直度，如出現(xiàn)柱垂直度超差，可進(jìn)行第二次校正。吊車梁應(yīng)在柱子校正后進(jìn)行，安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，使之與柱子有可靠的側(cè)向連接。吊點(diǎn)采用捆綁式二點(diǎn)吊裝、垂直起吊法。鋼屋面梁與吊車梁采用綜合節(jié)間法施工，屋面梁拼接為整體吊裝，屋面安裝過程中，采用測(cè)量?jī)x器對(duì)鋼桁架的標(biāo)高、撓度及垂直度進(jìn)行重點(diǎn)控制。壓型板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格后進(jìn)行。安裝前，首先進(jìn)行檁條復(fù)查，檢查合格后上放出第一塊板的安裝基準(zhǔn)線（標(biāo)明控制點(diǎn)），以此基準(zhǔn)線控制屋面板與屋背線的垂直度，墻板與檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并隨時(shí)利用控制點(diǎn)檢測(cè)，保證板面平面度，陰陽(yáng)角橫平豎直。采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長(zhǎng)度為150mm 高強(qiáng)螺栓施工由于高強(qiáng)螺栓連接在廠房結(jié)構(gòu)的重要性，其施工過程需嚴(yán)格控制。（3）螺栓長(zhǎng)度的選擇①螺栓長(zhǎng)度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上下列表中所列數(shù)據(jù)取值。③磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污等污物。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。⑥高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 工藝鋼平臺(tái)安裝鋼平臺(tái)柱、管道支架安裝，在基礎(chǔ)施工完畢并交付使用后，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，安裝管道支架和平臺(tái)柱，并對(duì)柱的垂直度，標(biāo)高和定位基準(zhǔn)線，嚴(yán)格校正固定后，進(jìn)。（7）高強(qiáng)螺栓的油漆①高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。④安裝高強(qiáng)度螺栓前，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。③安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。（5）高強(qiáng)螺栓連接副的安裝①磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、露天安裝高強(qiáng)螺栓。（4）磨擦面的處理①高強(qiáng)螺栓連接部分的磨擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方可以施工。②對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。屋面板安裝施工，若設(shè)計(jì)要求屋面板縱向不允許搭接，造成屋面板超長(zhǎng)，不利于屋面板的運(yùn)輸、安裝，可采取在跨外搭設(shè)屋在板壓型塔架，塔架設(shè)置在軌道上可沿柱列方向縱向移動(dòng)，塔架搭設(shè)高度可設(shè)置成與檐口高度平齊，屋面板壓制成型后可直接利用輥道上到屋面，再由人力運(yùn)輸?shù)桨惭b位置進(jìn)行安裝。壓型板安裝過程中垂直運(yùn)輸依靠機(jī)械完成；水平運(yùn)輸利用人工完成。 圍護(hù)系統(tǒng)安裝采用分段分片安裝形式，墻架柱安裝在保證其柱垂直度、標(biāo)高、平面定位軸線后應(yīng)及時(shí)把緊地腳螺栓，保證其有足夠的側(cè)向剛度。天窗安裝采用局部單元整體吊裝法，將每?jī)砷齑凹芙M裝為一組，在地面將其與支撐組拼為一體，且焊接完畢，形成一個(gè)整體剛度單元，對(duì)部分剛度不夠的部位加設(shè)幾道臨時(shí)支撐，采用四點(diǎn)綁扎法，吊裝就位校正后焊接固定。刨光頂緊接觸面不得低于投影面積的75%。隨后進(jìn)行柱間支撐和托架安裝，保證柱身的側(cè)向剛度，高柱在起吊時(shí)要注意柱身的側(cè)向撓曲和側(cè)向剛度，應(yīng)加設(shè)防護(hù)支撐，防止側(cè)彎。廠房結(jié)構(gòu)安裝的平面見附圖 鋼柱安裝 組合格構(gòu)式柱、實(shí)腹式鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格后，鋼柱安裝時(shí)都要對(duì)鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼柱應(yīng)按廠房的柱列線單獨(dú)編號(hào)，以柱牛腿標(biāo)高或柱頂標(biāo)高為基礎(chǔ)，實(shí)測(cè)出柱肢底面到牛腿或柱頂實(shí)長(zhǎng)，以此分別計(jì)算出柱基底面混凝土標(biāo)高、二次找平。對(duì)接焊縫焊根必須清理干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無誤后方可再行施焊，清根宜選用炭弧氣刨。施焊前， 應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。拼裝前應(yīng)計(jì)算構(gòu)件的側(cè)向剛度，以確定馬凳數(shù)量，但每?jī)啥螛?gòu)件組對(duì)時(shí)應(yīng)不小于4個(gè)馬凳并應(yīng)在馬凳上測(cè)給出構(gòu)件的幾何尺寸檢查線。拉運(yùn)構(gòu)件時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用、構(gòu)件出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，以防在裝卸、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生永久變形。、運(yùn)輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（4）鋼柱、屋架、托架分段出場(chǎng)拼裝，盡可能在地面拼裝胎架上進(jìn)行，減少空中接口，接口焊接質(zhì)量要制訂特殊施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范。 主要構(gòu)件的安裝方法及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和機(jī)械電氣設(shè)備等專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)施工、交付順序應(yīng)與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎(chǔ)按時(shí)交付，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及時(shí)到位，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，安裝作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場(chǎng)地清。25t履帶吊主要負(fù)責(zé)柱間支撐、托架、制動(dòng)桁架、制動(dòng)板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺(tái)等安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝原則上不與設(shè)備安裝穿插施工，在設(shè)備安裝的施工計(jì)劃之前完成相應(yīng)部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應(yīng)隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序和設(shè)備基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序，緊隨其后，合理安排與設(shè)備安裝，穿插進(jìn)行，同序同步施工。底漆：高氯化聚乙烯底漆漆兩遍，6070μm；中間漆：高氯化聚乙烯中間漆一遍3040μm；面漆：高氯化聚乙烯面漆兩遍，6070μm；，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。，構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（3）平臺(tái)梁、柱的翼緣板和腹板的接料焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行接料，按料焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。（6）鋼板放置在切割胎具上進(jìn)行號(hào)線，可采用半自動(dòng)機(jī)進(jìn)行切割或剪切。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（2）預(yù)裝時(shí)標(biāo)出鋼屋架、鋼桁架的中心線、接口定位線，及各榀桁架編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。（4）鋼屋架組裝首先在經(jīng)測(cè)平的地板上按照?qǐng)D紙放出實(shí)樣（考慮焊接收縮余量），實(shí)樣經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再裝配其零部件。鋼屋架的上、下弦的接口位置應(yīng)與連接孔的位置相互錯(cuò)開。（1）號(hào)料前，先將影響號(hào)料精度的各種因素進(jìn)行處理， 清除鋼材表面浮銹等污物，保證鋼材的變形及外觀質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。⑤為保證焊接質(zhì)量，施焊時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度符合規(guī)范規(guī)定要求。根據(jù)以上應(yīng)力的變形結(jié)合我廠多年的施工經(jīng)驗(yàn)，特制定控制措施如下：①接長(zhǎng)平直后的翼緣板，壓制反變形后組裝工字型。（4）加勁轉(zhuǎn)角處，應(yīng)繞角連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm。并且保證環(huán)形胎徑向與吊車