【正文】 成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同?；?、槽內如出現(xiàn)塌方、或其他隱患時，立即提出處理意見并征得業(yè)主和監(jiān)理同意后進行處理。 涵洞底板工程施工 1）施工工藝涵洞底板施工流程：定位放線——放線驗收及修正、復核——鋼筋工程——模板支護——澆灌砼——養(yǎng)護及其他。（3）鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。（2）鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計要求。橫向鋼筋或其他構造性鋼筋可采用電弧焊，綁扎搭接連接的方式連接。模板加固骨架采用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動棒應快插慢拔。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。（1）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。a、搭設豎向支撐時，豎向鋼管離開涵墻2030 cm處搭設。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設置斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。（1）涵洞涵墻模板組裝、校正由于本涵洞結構斷面較大，對模板的剛度要求較高，故支架體系照以上支架搭設的方式加強較為合理。其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊，以此向上間距200 mm 鋪設木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。模板安裝完成后，對其模板位置、結構尺寸、平整度、垂直度、高程進行檢查校核，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。反復檢查符合要求后，鋪設木枋骨架，然后拉線找平。b)底模安裝就位后拉通線反復復核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應采用十字扣件解決）。c、鋼筋各部位各構件的骨架的形成還應注意，各構件相互的施工位置關系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。20（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號→涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎→豎向鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定→涵洞頂板底模安裝→涵洞頂板底層鋼筋安裝→頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護層墊塊安裝→高程、軸線、型號、規(guī)格的檢查復核→檢查檢驗與報驗、整改、驗收。d、雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形?？紤]到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。 b)嚴格要求供應商按制定的“商品砼質量控制體系”進行生產，保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。其他輔助材料也應由足夠的供應量。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d強度。 g)攪拌設備正常運轉的保證本工程砼澆筑前，供應商應檢查機械設備在生產運行過程是否會出故障，所以，每次生產供應預拌砼時都應有后勤保障，保證有設備和電氣維修工，負責設備正常運轉，保證砼的連續(xù)性供應。1% 砂、石： 177。運輸過程中嚴禁向車內加生水。另外，現(xiàn)場應配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。b、泵送砼導管堵塞預防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。 （c）評定結構構件的砼強度，每100m3制作1—2組試件，在標準條件下養(yǎng)護28d抗壓。 d、砼的養(yǎng)護 泵送砼，養(yǎng)護十分重要。涵洞墻體和蓋板按每個伸縮縫一次澆灌完成，箱涵設計伸縮縫為6米為一段，蓋板涵為12米為一段，縫寬為30 mm。為了保證施工縫處的墻體和底板的砼的二次澆注結合質量，可在底板第一次澆注完成后，砼初凝前，在施工縫結合處插入216。涵體橫向斷面施工縫即按設計要求的伸縮縫設置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個伸縮縫為單元完成，即中間不能再留置施工縫，以保證涵體的整體性。將伸縮縫內的模板及雜物清理干凈后，便可以按照設計要求的方法施工伸縮縫。涵洞結構工程施工完畢后，按設計圖紙進行施工放線，彈出檢修平臺的軸線和邊線，測出其高程，據此進行模板支護、加固，檢查驗收后，采用預拌商品砼進行澆筑。具體作法可按涵洞結構工程的施工方法施工。b、溝槽復核：管槽的軸線和高層是管道施工中最重要的一步，在確定好中線與地槽邊線的基礎上，安排安測量人員跟班作業(yè)，隨時復測線路。施工中，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB5002693）。本工程由于在污水截流管下部開挖了臨時引流槽的方式，將開挖中的水量引流至本段下游，將涵洞結構工程施工完畢后，才將溝槽水引流至已建好的涵洞內。管道安裝1）安裝管道時用吊車裝車運到作業(yè)點，用機械吊裝入槽，人工安裝。接口應用1:2的水泥砂漿刮口，以保證接口的嚴密性。磚砌檢查井的施工與涵洞檢查井施工方法一致。再進行上一層填筑，直到將溝槽填到設計高程為止。四、結構物填筑工程本工程待涵洞工程與污水截流管施工完畢并進行結構驗收后，可進行結構物的隱蔽和溝槽的填筑工程。先對污水截流管進行用細粒料覆蓋，填筑方法按以上“污水截流管的填筑”的方法施工。再進行上一層填筑，直到將溝槽填到設計高程為止。整個溝槽土方填料，不得含有雜草，樹根及耕、腐質土等雜物。 第八章 保證工程質量的技術組織措施一、 質量保證體系(見下頁)工程質量保證體系工程質量素質保證組織保證制度保證措施保證經濟保證質量教育技術培訓監(jiān)理、質監(jiān)公司技術質項目質量員QC小組項目施工員質量檢查制質量獎懲制各級質量責創(chuàng)優(yōu)質工程執(zhí)行質量體系采用四新技術優(yōu)質優(yōu)價質量指標獎質量及技術知識教育質量管理檢驗把關各負其責落實檢查落實檢查用經濟手段獎優(yōu)二、 保證工程的質量措施 組織保證措施1）公司技術質量管理部門派一名技術管理員、一名質量管理員專門指導、督促、檢查本工程執(zhí)行ISO9OO2標準，公司質量體系程序文件，技術質量管理工作。4)項目工程部建立的QC小組，進行技術攻關，質量改進，以達到提高工程質量的目的。2）對特殊工種工人培訓 每半月主辦施工員進行施工驗收規(guī)范、標準、施工技術交底，施工操作工藝的培訓，主辦質量員進行質量驗收標準、質量保證措施、產品保護的培訓。 制度保證措施1）項目工程部建立健全各部門管理職責、質量責任制和管理人員的崗位職責、質量責任制。3） 做好施工質量計劃、施工圖紙、施工操作規(guī)程、驗收標準的技術交底工作。6）加強工種間的配合與銜接。7）嚴格執(zhí)行質量檢查評定標準，工人班組認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接，每個分項工程完工后，在工人班組自檢及交接檢的基礎上，由技術副經理組織班組長、施工員對分項工程進行質量檢查評定，再由現(xiàn)場質量員進行復核，然后交監(jiān)理工程師簽字認可后方能進行下道工序施工。（2） 砼的坍落度及和易性是否滿足要求。13）施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的應及時填寫《分項工程質量評定表》，質量員在收到施工員送交《分項工程質量評定表》后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級主。17）單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》，簽字蓋章后送當地質監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。B、安全管理制度建立了以項目經理為項目安全生產第一責任人，下至項目副經理、項目安全部門、專職安全員、工長、班組長、生產工人的安全管理網絡。消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，制定安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業(yè)四種檢查形式。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規(guī)定了各自在安全生產管理上的職責，即制訂了上至項目經理、下至作業(yè)工人的安全生產責任制。第九章 安全生產、文明施工措施安全生產管理措施A、安全組織措施結合工程劃分的區(qū)段以及工程的規(guī)模，決定成立以項目經理為首的安全生產管理小組，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋信息工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。15）質檢員對工程的質量檢查和核定按照有關規(guī)定進行。11）各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。9）需經配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按工藝參數進行控制。指定其它工種應與土建工程施工密切配合。4）嚴格執(zhí)行ISO9OO2標準、公司質量體系程序文件，項目工程部將程序文件的執(zhí)行具體落實到各個部門及其相關人員，各負其責、嚴格執(zhí)行，確保工程質量。 技術保證措施1）本工程的施工管理人員、質量員，必須認真熟讀設計圖，圖紙會審交底紀要，領會設計意圖，掌握工程特點，了解工藝要求，列出本工程的重要環(huán)節(jié)，關鍵部位容易出現(xiàn)質量事故的部位，做到重點把關，正確施工。4）組織培訓的責任者管理人員的培訓由項目工程部生產副經理召集，特殊工種工人和勞務工人的培訓由項目工程部勞工員召集組織。此項工作由項目工程部技術負責人全面負責，由技術、質量、施工人員執(zhí)行、實施。 2）項目工程部技術負責人主動征求業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師或質監(jiān)人員對工程質量方面的意見，以利改進工程質量。本工程溝槽土方填筑，采取選料的方式，若原有溝槽開挖的土料塊石和雜物較多，不能滿足回填量，應與業(yè)主或監(jiān)理單位洽商，將不能填筑的塊料進行外運，再外借土回填。本涵洞工程與污水截流管在溝槽土方填筑過程中，還應配備一定數量的人工和小型壓實機械，對局部的死角如檢查井旁、涵墻邊、管道旁、及其他不能承受較強震動力的部位，進行人工夯實填筑，以保證土體的整體密實度。分層填筑厚度不大于600MM，土料粒徑不大于300MM。待涵洞工程與污水截流管施工完畢并進行結構驗收后，就可進行溝槽填筑。4）夯實或壓實時，應先兩邊后中間。回填1）管頂以上50cm用蛙式打夯機或人工夯實兩側對稱輕擊夯實回填，其余用推土機碾壓回填。4）安裝程序為：基槽檢平 放線定樁 澆墊層砼 測量放線 檢查驗收墊層 安裝管道 抹帶勾縫（同時進行檢查井施工） 檢查驗收 澆管座砼 養(yǎng)護 管溝回填夯實。嚴格按圖紙做好抹帶接口，加鋼絲網，用1：2水泥砂漿抹帶。（詳見涵洞溝槽開挖橫斷面圖）墊層及管道基礎施工本工程墊層及基礎砼用量較大，按業(yè)主和有關部門的要求，為保證安全文明施工和控制揚塵污染，墊層和管道基礎均采用預拌砼。按規(guī)范要求設置控制點、水準點、在雨季期間對其定期進行復測，雨后必須核測，嚴格執(zhí)行復核測量制度。2）主要測量儀器本工程所使用的主要測量儀器如下：2級全站儀一套（用于測區(qū)沿線敷設導線及井位施測）S3級普通水準儀1套（用于施工高程的控制）施工測量保證措施使用的測量儀器設備必須經檢驗合格后，才能用于本工程。本工程污水截流管為D=1000的鋼筋砼管道，待涵洞結構工程基本施工完畢后，即可進行污水截流管道施工。施工檢修平臺時，應按涵洞的伸縮縫相應位置要求（蓋板涵12米為一段，箱涵為6米一段）留置施工縫，本施工縫即作為涵洞的伸縮縫，這樣才能保證整個涵洞伸縮縫的貫通，伸縮縫的做法仍然按涵洞的通長伸縮縫的施工做法一樣。由于檢修平臺工程量較大，又有待涵洞工程施工完畢后才能安裝，而涵洞施工完畢后，只能從檢查井將預制塊送入，這樣就增加了施工難度。施工時，為保證伸縮縫不至變形，模板支護應在縫兩側安裝兩塊10 mm厚的模板面板，其中間再夾鋪一道10 mm厚的硬質聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、底板模板連接安裝固定。10的圓鋼（只是蓋板涵才采用，蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋砼，箱涵施工底板時，將鋼筋按設計圖施工即可滿足要求），間距不大于300,錨固長度按規(guī)范要求達到砼強度等級要求的錨固長度。 b、為保證施工質量，澆筑底板時，在離底板斜角頂部100 mm的墻體處留置一道水平施工，沿涵洞墻體下部通長設置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開為二次澆筑，易于施工，保證質量。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。 （d）確定結構構件的拆模、施工荷載等時，每100m3砼制作1—2組試件，與結構構件同條件養(yǎng)護3d或7d抗壓。2cm。 本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動棒應快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花狀布置插入點，間距不大于500 mm。砼輸送泵設2—3人負責操作，保證輸送泵運轉正常。 i)拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，現(xiàn)場砼質量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和技術資料。按規(guī)范要求各種材料計量必須控制在允許偏差以內： 水泥、粉煤灰： 177。 f)在夏季生產商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。 d)原材料儲備與供應砼供應和澆筑前，供應商必須有一定的儲備以保證澆筑數量的延續(xù)性。所有的鋼筋連接接頭也應按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。本工程由于通長筋較多，應采用機械連接。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。（3）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表）項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。3）鋼筋制作、安裝及固定 （1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數量是否符合設計