【正文】 履帶式吊車QUY50t1江蘇2007128kw50t7鋼筋切斷機GJ5408江蘇2007φ4～408門型橋式起重機30t、 20t12內(nèi)蒙20059交直流弧焊機BX250030內(nèi)蒙200742W500A10拖式泵HBT60C6江蘇200620860 m3/h11卷板機1山東200712半自動切割機KLG9025北京20051413搖壁鉆床Φ4010山東200714剪板機Q113232001山東20065511mm15剪板機204山東200616數(shù)控切割機WKQ6000GS2江蘇20081017H型鋼矯直機最大厚度60mm5江蘇200560mm18刨邊機123江蘇2006319潛水電泵QW25型30上海200520鋼筋彎曲機GW40—18山東200521鋼筋調(diào)直機8山東200722砂漿攪拌站 m32沈陽200618．5KW m323壓路機12噸2徐州200612噸24打夯機20內(nèi)蒙2005第六章 施工方案第一節(jié) 土建工程施工方案根據(jù)廠房的工程特點，應(yīng)建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)。其具體測設(shè)方法與誤差處理和主軸線法相同。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距離。距離指示樁的間距一般是等于廠房柱子間距的整倍數(shù)，使指示標(biāo)樁位于廠房柱行列線或主要設(shè)備中心線方向上。5″177。端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標(biāo)樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應(yīng)進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。墊層打好以后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。②把每根柱子按軸線位置進行編號，并檢查柱子的尺寸是否符合圖紙的尺寸要求。②鋼柱插入杯口后，應(yīng)使柱底三面的中線與杯口中線對齊，并用鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上。 設(shè)備基礎(chǔ)施工測量根據(jù)施工安排，設(shè)備基礎(chǔ)待廠房基礎(chǔ)、柱安裝施工完成后進行施工。2～177。CFG樁施工完7天后，才能進行土方開挖，先放好基礎(chǔ)邊框線及樁位線，用小挖機進行土方開挖， 。 土料要求場地平整回填土及基槽回填土采用素土夯實，土料優(yōu)先選用基槽開挖的土方，取土點由業(yè)主指定。土方壓實機械選用15t振動壓路機進行夯壓，邊角處配合電動立夯機夯實。振動壓路機壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土的厚度不應(yīng)超過300mm?；踊靥蠲?0～50m3取樣一組（每個基坑不少于1組），基槽回填每層按長度20～50 m取樣一組，室內(nèi)填土每層按100～500㎡取樣一組， 取樣部位在每層壓實后的下半部。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm ，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應(yīng)考慮搭接長度。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。混凝土保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3)支模方法基礎(chǔ)模板采用木膠板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。(4)模板拆除基礎(chǔ)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞,，始可拆除。(1)根據(jù)甲方的要求砼工程均采用商品砼(2)混凝土澆筑a)混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑砼。e)基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。即混凝土先澆筑至杯底標(biāo)高，再安裝杯口模板，然后繼續(xù)澆筑混凝土，以保證杯底標(biāo)高準(zhǔn)確。（3）混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。：不得少于7d。鋼筋在現(xiàn)場加工制作、綁扎時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度、保護層厚度等方面的要求。b)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。a)基礎(chǔ)順序為：先澆筑基礎(chǔ)第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。d)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。b)由于廠房基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應(yīng)及時清出、修整，使之滿足設(shè)計標(biāo)高要求。(6)混凝土養(yǎng)護。施工前應(yīng)進行圖紙會審，同時組織測量放線人員針對工程實際情況組織討論，制定測設(shè)方案。自檢達到要求時，由檢查人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后可進行下一道工序施工。同時應(yīng)有出廠合格證，并按廠別、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量按要求取樣進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中。對于雙層或多層鋼筋網(wǎng)，上部鋼筋需用鋼筋鐵馬凳支設(shè)，保護層用M20水泥砂漿塊墊設(shè)，間距控制在雙向800mm以內(nèi)。對拉螺栓采用φ12，水平間距為900～1000mm，垂直間距為750mm。 原材料準(zhǔn)備及復(fù)試提前采購各種規(guī)格鋼筋，原材料進場后按批次進行復(fù)試，合格后方可使用，并上報監(jiān)理備案。2)施工土方時應(yīng)充分貫徹以挖作填的原則，并合理部署取土坑和棄土點,堅決防止亂挖和任意棄土。，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路厚度一致，誤差不超過177。②立模施工要點：，否則應(yīng)整修基層至符合要求，才可立模鋪筑混凝土。3)澆筑要求:①準(zhǔn)備工作 、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕。，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。4)表面處理要求①抹面時嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。③混凝土面應(yīng)平整密實，并用3m直尺檢查平整度。6)混凝土養(yǎng)護施工要求①基本要求混凝土施工完畢應(yīng)及時養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強度、以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護期間必須做到嚴(yán)禁車輛、人員通行，否則易導(dǎo)致膜面破壞、漏氣，使混凝土中的水分蒸發(fā)，不能保證良好混凝土強度。③拆除的模板應(yīng)清除干凈，堆放整齊。派出具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及施工人員。、吊車梁系統(tǒng)采用的鋼材材質(zhì)為Q235B\C、Q345B\C，屋蓋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼平臺墻架系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、其他輔助鋼平臺、零星鋼結(jié)構(gòu)采用鋼材的材質(zhì)為Q235B，應(yīng)選用符合設(shè)計文件要求的鋼材。，采用H08A、H08MnA配以相應(yīng)焊劑，其性能須符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求。d)盡可能減少焊接缺陷，盡可能用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。，根據(jù)焊接接頭形式及母材厚度分別采用如下焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：a)焊接工藝評定（Q235B、Q345B）HGPⅠ10007 HGZⅡ10/16101 HGZⅡ16/22102HGZⅡ22116b)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002。 (2)號料時，將鋼柱工字型主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮余量，待柱子組焊成型后二次切凈料。(6)柱肩梁與蓋板相連的腹板及豎向加勁板上端均須刨平頂緊；柱頭上端的支承板須刨平頂緊，以保證受力性能良好。3)檢查柱頭插入柱身后，柱頭、柱身的中心線 是否一致，長度是否準(zhǔn)確。3)裝配底板并點焊柱腳加勁板。(4)柱腳及柱肩梁處的焊接應(yīng)采用對稱焊。（3）吊車梁的上、下翼緣在跨中1/3的跨度范圍內(nèi)不允許拼接，上下翼緣和腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一平面上相互錯開200mm以上，腹板允許縱向接料。（7）輔助桁架、垂直、水平支撐等型鋼的接料，按標(biāo)準(zhǔn)接頭型式接料。 吊車梁組裝（1）先組裝工字型，組裝前應(yīng)檢查翼緣板、腹板的幾何尺寸是否與排版圖及圖紙尺寸一致，檢查翼緣板的不直度，腹板的精度要符合要求。采用同一材質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)。（2）翻轉(zhuǎn)胎直徑根據(jù)制作吊車梁截面尺寸來定。（3）吊車梁下翼緣不得焊接懸掛件，不得隨便打火或焊接夾具等。在焊接應(yīng)力作用下會生產(chǎn)局部的應(yīng)變，同時產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。④采用合理的焊接順序。（9）焊后進行二次凈料。（3）板材下料采用剪板機剪切加工，型材采用手工氣切。（3）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材， 對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 鋼屋架、鋼托架的預(yù)裝（1）鋼屋架長為33m，為滿足運輸?shù)囊?，將鋼屋架、鋼托架分段制作出廠，分段點應(yīng)按設(shè)計要求確定的位置處分段制作。（2）鋼平臺梁、柱的上、下翼緣和腹板的接料焊縫，不宜設(shè)在同一截面上，彼此應(yīng)相互讓開200mm以上，接料接口處的對口錯邊量≤2mm。（5）孔加工所有孔均鉆制而成，孔的偏差按GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（2）平臺梁與平臺梁之間的連接板宜先將連接板與平臺梁腹板進行套鉆。（3）對接接頭，T形接頭應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，焊后應(yīng)切割磨平。（6）焊縫觀感應(yīng)達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物基本清理干凈。、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。，無明顯起皺、流淌、附著應(yīng)良好。安裝順序原則上：分區(qū)域同時進行廠房結(jié)構(gòu)安裝。50t履帶吊負(fù)責(zé)安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t汽車吊主要負(fù)責(zé)柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。（3）鋼柱、鋼吊車梁及鋼桁架等構(gòu)件既大且重，吊裝時要根據(jù)吊機的起重能力，確定吊機站位、起吊構(gòu)件的重量、回轉(zhuǎn)半徑、起吊高度，重型構(gòu)件的重心和吊點要明確標(biāo)示。、屋面支撐、檁條、天窗架可采用20t烏拉爾運輸?；A(chǔ)驗收合格后，將重要的中心線引測到基礎(chǔ)以外通視良好的固定點上，做出明顯標(biāo)記并妥善保護。對于已變形等不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件、未按要求預(yù)裝配的構(gòu)件、不得裝運。在拼裝過程中若產(chǎn)生不均勻沉降應(yīng)及時調(diào)平。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件的裝配合格后進行。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，而后存放在低溫烘干箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。在工地出現(xiàn)下列任何情況，如無有效的防護措施，禁止施焊：a．下雨、下雪；b．手工焊時、風(fēng)速超過9m／s；c．環(huán)境溫度：焊低碳鋼＜—20℃，焊低合金鋼＜10℃。然后使鋼柱最后固定。鋼梁的校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、中心軸線和跨距，除標(biāo)高外，吊車梁校正時，垂直度、中心軸線和跨距應(yīng)在屋面梁吊裝完成并固定后進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間位移。 為避免屋架、屋面梁吊裝時產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝時應(yīng)采用加強措施，并隨即連接支撐；采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。 軌道安裝在吊車梁找正固定完后，才可進行軌道的安裝，軌道吊裝采用16t汽車吊來完成，軌道安裝應(yīng)以柱子上所給出的軸線及標(biāo)高為基準(zhǔn)進行調(diào)直定位，固定軌道的扣件應(yīng)從中部向兩側(cè)擰。運輸要采用專用胎具進行，以防造成板面損傷、劃痕。按照設(shè)計尺寸和當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向、壓型板排版圖的順序依次安裝、固定屋面板和墻板，包角與板搭接處先涂密封膏，再用拉鉚釘連接。（1）引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）（2）驗收和保管①高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。螺栓直徑（mm）202224高強度螺栓303540②擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。④高強度螺栓連接處磨擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。嚴(yán)禁氣割擴孔。（6）高強螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚娐菟ǖ木o固其順序如下圖：磨擦面處理連接板處理檢查連接板臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固高強螺栓檢驗初擰終擰高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用測力扳手隨機抽檢其緊固力