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公司新進(jìn)員工崗前培訓(xùn)(文件)

2025-09-01 08:17 上一頁面

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【正文】 編號 : 版 本 : 公司新進(jìn)員工崗前培訓(xùn) 頁 碼 : 言行: ( 1) 對待領(lǐng)導(dǎo)干部要有禮貌,并主動問好。嚴(yán)禁推拉和打罵員工。離去時要說“再見”等禮貌用語。 ( 9) 保安人員不得監(jiān)守自盜,營私舞弊,或假公濟(jì)私等,若有違法之情節(jié),將依法查辦。 有人員攜帶之公司物料、半成品、產(chǎn)成品或工作器具等一切所屬公司財產(chǎn)離開廠區(qū)時,必須有有效《放行條》。 各車間大門鑰匙均由保安員保管,每天早上保安要提前 15 分鐘打開各車間大門。 第九章 安全生產(chǎn)管理制度 第一條 新員工入廠必須接受安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)和教育; 第二條 員工上崗前須進(jìn)行崗前培訓(xùn),由技術(shù)人員或干部 講解安全操作規(guī)程或由老工人言傳身教,經(jīng)考核通過后方可上崗; 第三條 要注意器械、儀器的保護(hù),不得隨意調(diào)動使用功能,必須遵照師傅的指導(dǎo)作業(yè)及維護(hù); 第四條 生產(chǎn)設(shè)備由指定的專人負(fù)責(zé)操作,未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自動用他人的生產(chǎn)設(shè)備; 第五條 嚴(yán)禁違章作業(yè),員工可以拒絕接受違章作業(yè)的指令; 第六條 所有電器設(shè)備的維修、安裝由指定專人進(jìn)行; 第七條 維修電器線路,應(yīng)在電掣開關(guān)處掛警示牌或在專人看守情況下作業(yè),嚴(yán)禁帶電作業(yè); 深圳科訊美光電公司 文件編號 : 版 本 : 公司新進(jìn)員工崗前培訓(xùn) 頁 碼 : 第八條 各類物資堆放整齊有序,嚴(yán)禁占用消防通道; 第九條 嚴(yán)禁非消防原因動用消防器材設(shè)備; 第十條 建立建全設(shè)備技術(shù)檔案的管理和使用制度,新增設(shè)備投產(chǎn)之日,即為技術(shù)資料歸檔之時; 第十一條 生產(chǎn)現(xiàn)場指揮者,應(yīng)同時作為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章作業(yè),消除事故隱患,確保安全; 第十二條 安全事故無論大小,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),均應(yīng)按“三不放過”(即事故原因未弄清不放過;事故教訓(xùn)未吸取,預(yù)防同類事故的措施未落實(shí)不放過;事故責(zé)任人及群眾未受到教育不放過)的原則嚴(yán)肅處理,事故損失較大的應(yīng)報告地方政府追究當(dāng)事人的責(zé)任。 《放行單》內(nèi)容要詳細(xì)、真實(shí)、放行原因要明確。 任何外出物品,保安應(yīng)將實(shí)物與《放行單》所列內(nèi)容核對,屬實(shí)后給予放行。 二、適 用 范 圍 針對前后工序凈化車間所有人員均屬之。 、 穿好無塵服后須腳踩踏粘塵地席,才能進(jìn)入風(fēng)淋室。 、 出凈化車間時只允許走安全出口,開關(guān)門時應(yīng)輕推輕關(guān)、且門不能對開。 、 口罩必須遮住嘴、鼻,以防唾液污染潔凈空間。 、 無塵服的存放與管理 、 l、無塵服必須按要求定期清洗,每周清洗 1 次。 ※以上每違反一條,每次將予 罰抄本條例 5— 50 遍不等或沒收 無塵服 , 違反人員的直屬上司每次將予以 5元 /次連帶處罰。 、 控制普通紙在凈化車間內(nèi)使用,禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品,如必須使用時,應(yīng)放在回風(fēng)口附近。 、 每周六進(jìn)行一次大掃除,由各帶班組長首查,公司領(lǐng)導(dǎo)、工藝、設(shè)備、品管、生產(chǎn)管理人員終檢; 、 清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方,并在下班前從指定通道帶出凈房。 、 所 有作業(yè)員頭發(fā)不許外漏、女生與頭發(fā)長的男生要佩戴頭套。 、 凈化車間內(nèi)禁止吃、喝任何東西。 、 (非指定人員)任何人不許改動設(shè)備 /工藝參數(shù)、車間設(shè)備裝置。 3 個月不得辭工,如需急辭需扣半個月工資 (全薪) 3 天工資,拖延 3 天發(fā)工資,曠工兩天拖延 6 天發(fā)工資,曠工 3 天則按自離處理無工資發(fā)放。 深圳科訊美光電公司 文件編號 : 版 本 : 公司新進(jìn)員工崗前培訓(xùn) 頁 碼 : 公司 5S 管理制度 為了提升企業(yè)形象,提高工作效率,保障安全,減少浪費(fèi),確保產(chǎn)品 質(zhì) 量 。 4.定義 5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個單詞日語羅馬拼音首字母所組成。 :( SEIKETSU)維持整理 、整頓、清掃的成果。檢查機(jī)器設(shè)備有無擺放整齊,有無故障;物料、工具有無隨意擺放;保障機(jī)器設(shè)備擺放整齊無故障、無灰塵。 、有灰塵等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤清潔, 提高機(jī)器的使用壽命 和精密度,進(jìn)而提升工作效率和產(chǎn)品 質(zhì) 量 。 ,要將不同的材料進(jìn)行區(qū)域劃分,分類擺放,用顏色將通道、放置區(qū)、備料區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、 特采區(qū)等明顯區(qū)分,并將各區(qū)域和吊牌標(biāo)示明顯,一目了然,增強(qiáng)目視管理;各物料要依規(guī)定放置于對應(yīng)的區(qū)域內(nèi),不能隨意擺放,且將物料的膠筐、紙箱、紙袋勤擦拭、打掃;保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮,物料擺放井然有序。 “ 5S” : 、果皮等雜物,不隨地吐痰,養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 每周六 下 午 17: 00檢查稽核各部 5S執(zhí)行情況,將結(jié)果次周一 公布在公告欄中,并在下一次的檢查中追蹤缺點(diǎn)事項的糾正效果。 感謝您能 認(rèn)真細(xì)心閱讀完以上規(guī)定,但是還要在工作中嚴(yán)格去遵守各項規(guī)章制定,發(fā)揮自己的技能,取長補(bǔ)短,努力做好自己份內(nèi)工作。 四、 四、 時間 快速反應(yīng),雷厲風(fēng)行,所有的工作都要突出時間性,時效性和時限性,落實(shí)到時間表,反對拖拖拉拉。 九、 九、 快速 就是做什么速度都快,做事雷厲風(fēng)行,反應(yīng)速度快,執(zhí)行速度快,落實(shí)速度快,解決處理問題速度快,完成任務(wù)速度快,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)速度快,以快求生存,以快求發(fā)展,以快制勝,但一切要在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行。大家都放開做事,把能力發(fā)揮到極至,發(fā)揮每個人作用,不斷學(xué)習(xí)提高自己理念、思路、行為并將好的東西、技能運(yùn)用到對公司發(fā) 展有利的方面上去 。自覺、自動、自主、全身心投入工作,圓滿完成自身職責(zé)范圍內(nèi)該做的事情,執(zhí) 行力強(qiáng),把事情能夠落實(shí)到底和實(shí)現(xiàn)各項工作目標(biāo),做事考慮全面,做事謹(jǐn)慎,注重細(xì)節(jié),不搞形式主義,不搞表面化,做實(shí)事,做事要有好結(jié)果,有好效果。 六、 六、 執(zhí)行 執(zhí)行就是知行合一,就是用正確的方法將事情一次性做到位,執(zhí)行就是令行禁止,就是將事情落到實(shí)處、做到底、有結(jié)果,反對空談。 1 周以上,并從上至下拍打衣服; 2. 進(jìn)入風(fēng)淋室時每次最多 6 人,且風(fēng)淋門不能對開 3. 嚴(yán)禁不吹風(fēng)淋 進(jìn)入凈化車間4. 進(jìn)入風(fēng)淋室依照系統(tǒng)提示進(jìn)行風(fēng)淋 , 不得隨意按動風(fēng)淋設(shè)備系統(tǒng)裝置; 深圳科訊美光電公司 文件編號 : 版 本 : 公司新進(jìn)員工崗前培訓(xùn) 頁 碼 : 之工作篇 二十字工作指導(dǎo)總方針 一、 一、 清晰 思路清晰,表達(dá)清晰,制度清晰,職責(zé)清晰,一切事情要力求一目了然,一聽即懂,透明公開,反對模糊化。 ,風(fēng)淋時轉(zhuǎn)動身體 1 周以上,并從上至下拍打衣服; 6 人,且風(fēng)淋門不能同時對開; , 進(jìn)入 后 依照系統(tǒng)提示風(fēng)淋, 非緊急情況 不得 隨意 按動風(fēng)淋 裝置; ,違者予以處罰。 ,不大聲喧嘩 ,不說臟話,不做違反廠紀(jì)、廠規(guī)之事。 前: 各工作車間、辦公場所、倉庫都應(yīng)對整個現(xiàn)場進(jìn)行檢查,從地板到墻面到所有物料、工具、機(jī)器看是否干凈、整潔,對不符合規(guī)定的地方及時糾正,保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條,每個角落都亮亮麗麗、整潔無比,為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。 ,不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況,保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。 : 、工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須用顏色劃分區(qū)域,并且嚴(yán)格按照指定的地方放置,不得擺放其它區(qū)域,更不得擺放于通道區(qū),使通道順暢,人、車易于通行;使作業(yè)流暢, 不混料,不堆積物料。 “ 5S”:
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