【正文】 得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。4 臺(tái) 2 特涂設(shè)備 電動(dòng)真空吸塵機(jī) 進(jìn)口組裝 GEV480 臺(tái) 2 特涂設(shè)備 專用吸塵器 國(guó)產(chǎn) 6KW 臺(tái) 5 特涂設(shè)備 手提式真空噴砂機(jī) 美國(guó) 6m2/hr179。 切割δ≤ 35mm(等離子 ) δ≤ 100mm(氣體火焰 ) 1 門式數(shù)控火焰等離子切割機(jī) RJCL（ A） δ =5～ 150mm 2 半自動(dòng)切割機(jī) IK72t δ≤ 80mm 8 臥式金屬帶鋸機(jī) GB4040 φ 400*450 1 焊接設(shè)備 遠(yuǎn)紅外高低溫自控焊條烘機(jī) YGCHG系列 200kg 2 150kg 1 保溫筒 S3 5kg 15 螺桿式空壓機(jī) LV91075AI 單頭自動(dòng) CO2角焊機(jī) KS5 60～ 500A 8 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) YM350KRIVTA 350A 20 交直流單頭焊機(jī) ZXE1400 400A 5 埋弧焊自動(dòng)控制焊機(jī) MZ1－ 1000 1000A 6 MZ1－ 1250 1250A 1 門式埋弧自動(dòng)焊機(jī) 2 機(jī)械加工設(shè)備 猴式油壓機(jī) 自制 500t 1 剪板機(jī) Q11 系列 δ = B=1600～ 2500mm 5 鉆床 6 磁力鉆 10 吊裝、運(yùn)輸設(shè)備 汽車吊 16t,40t,50t, 70t,130t 5 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 14 名稱 型號(hào) 規(guī)格及加工能力 出廠時(shí)間 數(shù)量(臺(tái) ) 備注 履帶吊 450t 1 平板車、集卡車 30t,25t,40t, 100t,200t 8 永磁吊 Yx25 5t 8 Yx22 16t 4 涂裝設(shè)備 機(jī)械設(shè)備名稱 產(chǎn)地 規(guī)格型號(hào) 生產(chǎn)能力 單位 數(shù)量 備注 加熱干燥機(jī) 國(guó)產(chǎn) 80KW 5000m3 臺(tái) 1 冬季加溫 加熱干燥機(jī) 國(guó)產(chǎn) 20KW 1200m3179。 （ 3） 壓縮空氣必須清潔、干燥，不含油和水。 工藝評(píng)定結(jié)束YNN監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)切割工藝評(píng)定報(bào)告Y階段性評(píng)定割縫外觀檢測(cè)階段性報(bào)告硬度試驗(yàn)外觀檢測(cè)階段性報(bào)告階段性評(píng)定硬度試驗(yàn)Y及磁粉檢測(cè)N編制切割工藝評(píng)定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書切割試驗(yàn)Y監(jiān)理工程師審核編制切割工藝評(píng)定清冊(cè)N分析原因報(bào)業(yè)主備查 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 12 表 切割工藝評(píng)定試件的板厚（ mm） 工藝評(píng)定結(jié)果所對(duì)應(yīng)的適用范圍δ（ mm） 12 6δ≤ 12 20 12δ≤ 20 32 20δ≤ 32 δ＞ 32mm 按每 5mm為一級(jí) （ 3） 切割后的試件，切割面無(wú)裂紋；局部硬度不超過(guò) HV(10)350；不呈現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。整體節(jié)點(diǎn)板圓弧部位在精切后打磨勻順。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中對(duì)焊接坡口、根部間隙等參數(shù)模擬實(shí)際工況中可能 的極限值，以使焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果具有廣泛代表性。施工圖紙轉(zhuǎn)化工作程序見(jiàn)圖 。 6）涂裝材料存放于專用倉(cāng)庫(kù)中，配備有整套的消防設(shè)備。 4）本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對(duì)于檢驗(yàn)不合格材料及時(shí)反饋給業(yè)主和供貨單位并立即換料或退料，以免使用過(guò)程中混用。只有通過(guò)合格性試驗(yàn)、 焊 釘、底面金屬和弧焊防護(hù)圈底組合體才算是合格的。 釘復(fù)驗(yàn) 1） 焊 釘外形尺寸、化學(xué)成份、 機(jī)械性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB104332020）的規(guī)定。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)一定的批量，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門隨機(jī)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，以保證焊接材料質(zhì)量可靠。 表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分 (熔煉分析 ) 1個(gè) /爐 GB/T20206 GB/T22 GB/T433GB/T20205 2 拉伸試驗(yàn) 1個(gè) /批 GB/T2975 GB/T228 3 彎曲試驗(yàn) 1個(gè) /批 GB/T2975 GB/T232 4 沖擊試驗(yàn) 3個(gè) /批 GB/T2975 GB/T229 5 Z向鋼厚度方向斷面 收縮率 3個(gè) /批 GB/T5313 GB/T5313 6 無(wú)損檢測(cè) 逐張或逐件 按無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 協(xié)商 3）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2。鋼材的復(fù)驗(yàn)程序見(jiàn)圖 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 5 圖 材料檢驗(yàn)程序 材料復(fù)驗(yàn) 鋼材到廠后，除生產(chǎn)鋼廠出具材料出廠質(zhì)量證明書外，工廠還將按下表鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，抽檢試件頻率按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，試驗(yàn)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)不低于 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》 中的規(guī)定，做好各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 （ 2）按供貨方提拱的供貨清單逐一對(duì)回廠材料進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實(shí)物材質(zhì)批號(hào)的一致性。 為保證工程制造用材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)用于鋼構(gòu)件上所有材料 (鋼材、焊材、涂料 )工廠將對(duì)其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進(jìn)行準(zhǔn)確而全面的檢查。 采用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) TB102032020鐵路橋涵施工規(guī)范 TZ2132020客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TB102122020鐵路鋼橋制造規(guī)范 GB/T7142020橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T7002020碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T15912020低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB104332020電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T51171995碳鋼焊條 GB/T51181995低合金鋼焊條 GB/T149571994熔化焊用鋼絲 GB/T149581994氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T81101995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T100452020碳鋼藥芯焊絲 GB/T174931998低合金鋼藥芯焊絲 GB/T124702020低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T124701990低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T29701991中厚板超聲波檢驗(yàn)方法 GB113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T33231987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí) GB26492654焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法 GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T10311995表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 3 TB/T15272020鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 TB/T21371990鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法 GB/T57822020六角頭螺栓 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》 起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 (91) 起重機(jī)安全操作規(guī)程 GB60671985 起重機(jī)操作 規(guī)程 SYB411280 《鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理辦法》（鐵辦 [2020]190號(hào)）； 《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》（鐵運(yùn) [2020]177號(hào)）； 《鐵路運(yùn)輸安全保護(hù)條例》 (國(guó)務(wù)院 430號(hào)令 )； 《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》； 《南昌鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理細(xì)則》 現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料及本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 鋼柱 插入混凝土柱處均設(shè)置 焊 釘 。焊釘沿 鋼柱外圍布置，同時(shí)鋼梁與鋼柱銜接處底板下緣單側(cè)及支座墊石下部鋼梁頂板布置焊釘。鋼柱截面形式為 179。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 I 第一章 工程概況 .................................................................................................................... 1 結(jié)構(gòu)體系 ..............................................................................................................................................................1 門式墩構(gòu)造 ..........................................................................................................................................................1 工地連接 ..............................................................................................................................................................1 焊釘 ......................................................................................................................................................................1 第二章 編制依據(jù) .................................................................................................................... 2 設(shè)計(jì)圖紙 ..............................................................................................................................................................2 采用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) .................................................................................................................................................2 第三章 材料采購(gòu)、驗(yàn)收和管理 ............................................................................................ 4 材料采購(gòu) ..............................................................................................................................................................4 材料檢驗(yàn) ..............................................................................................................................................................4 材料復(fù)驗(yàn) ..............................................................................................................................................................5 材料管理 ..............................................................................................................................................................8 第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 .................................................................................................................... 9 圖紙轉(zhuǎn)化 ..............................................................................................................................................................9 工藝評(píng)定試驗(yàn) .................