【正文】 批號的 焊接材料進(jìn)行首批抽樣復(fù)驗，其機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)達(dá)到表 中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗檢查記錄。 埋弧焊絲化學(xué)成分必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時結(jié)合埋弧焊劑進(jìn)行焊接試驗，考 察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其中對低溫沖擊試驗的結(jié)果仍然要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。成品釘應(yīng)具 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 8 有相同的質(zhì)量和外觀，不能有損傷的表面、毛刺、縫隙、裂縫、扭曲、彎曲或其它有害的損傷。 2）負(fù)責(zé)鋼材驗收并提交驗收證書 (包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗證書及驗貨時間 )，并將所有“質(zhì)量檢查合格單 ” 報監(jiān)理工程師備查。領(lǐng)用量不得多于 4小時用量，當(dāng)焊條、焊劑未用完時，應(yīng)交回焊條房 重新烘干。 7）為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于 鋼箱梁 上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗和復(fù)驗合格后，納入公司物資供應(yīng)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行管理。以此確定適合公司設(shè)備、人員、管理等方面的最佳工藝參數(shù)，鋼結(jié)構(gòu)工程在實際制造中嚴(yán)格按工藝評定確定的參數(shù)作業(yè)。剪切切割僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行加工的零件。 圖 （ 1） 工藝評定采用涂有底漆 的試板，漆膜厚度選用上限值。 3）涂裝工藝評定試驗（流程見圖 ） （ 1） 工藝評定試驗采用涂有底漆的試板，漆膜厚度選用上限值。 圖 噴砂試驗階段性報告測量干膜厚度外觀檢測階段性報告工藝評定結(jié)束報業(yè)主備查監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)YN涂裝工藝評定報告檢查涂層外觀測量干膜厚度階段性評定外觀檢測NY涂裝試驗階段性評定檢查粗糙度和清潔度NY分析原因涂裝試驗監(jiān)理工程師審核YN編制涂裝工藝評定文件編制涂裝工藝評定試驗作業(yè)指導(dǎo)書檢測附著力檢測附著力 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 13 擬投入本項目的主要 生產(chǎn) 設(shè)備、檢驗設(shè)備表 工程施工主要機(jī)械設(shè)備表 名稱 型號 規(guī)格及加工能力 出廠時間 數(shù)量(臺 ) 備注 下料設(shè)備 等離子 /火焰數(shù)切割機(jī) 澳大利 亞CuttingExpert 201BL6000179。2 臺 2 含冷卻干燥 英格索蘭空壓機(jī) 美國 XP900 179。 鋼板在下料前 ,根據(jù)不同的板厚采用七輥或九輥矯平機(jī)進(jìn)行矯平以保證 鋼板平面度，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力。 （ 3） 經(jīng)計算機(jī)放樣，獲得零件下料的精確理論尺寸，再根據(jù)接頭加工要求和焊接收縮量確定下料加工的工藝尺寸： 下料工藝尺寸 =理論尺寸 +焊接收縮量 +加工余量 （ 4）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 （ 2） 下料 嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，保證構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。 （ 5）劃線 下料 后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作及下料記錄。 （ 10） 精密切割零部件邊緣允許偏差177。 2 坡口角度△ a a=177。 （ 2） 焊接坡口采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)配專用刀具機(jī)加工或采用半自動精密切割。 箱形桿件內(nèi)隔板 四邊 + 0 （ 4） 鋼梁 、鋼柱 的橫隔板，頂、底板、縱腹板兩長邊緣，均采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工。表 項目 偏差 說明 零件的長寬 L、 B 177。 零部件矯正 （ 1） 零件矯正前清除下料邊緣的毛刺、掛渣。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。其制作難點在于端口尺寸及整體節(jié)點精度控制，因此對構(gòu)件尺寸精度提出了更高的要求，重點在于厚板焊接的質(zhì)量控制。 要求 （ 1）劃線平臺 劃線平臺由６塊４ m179。劃線時，桿件落放在挑梁上，不直接與平臺接觸。用于工件調(diào)節(jié)水平、垂直以及過線用； 、劃線頂、自制劃線樣板等。 。應(yīng)對線組裝，特別要控制端口及橫隔板處的組裝精度。 ? 單元件變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。 (4) 內(nèi)腹板單元件定位：以節(jié)點端為 基準(zhǔn)定位，采用吊線法檢測垂直度； (5)外腹板單元件定位：要求與內(nèi)腹板單元件相同； (1) 零部件檢查 (5) 外腹板單元件定位 (4) 內(nèi)腹板單元件定位 (3) 橫隔板單元件定位 (2) 頂板單元件 上胎架定位定位 ? 按單元件制造圖的要求作好基準(zhǔn)線和檢查線的標(biāo)記及單元件編號、方位等標(biāo)識。 2） 預(yù)拼裝必須保證構(gòu)件分段端口平齊，無錯邊。 (8) 隅角焊縫焊接 (9) 報檢、矯正 (7) 底板 單元件定位 (6) 角焊縫 焊接 (10) 劃線 (11) 標(biāo)記、標(biāo)識 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 29 鋼梁 、鋼柱 制造精度要求 樣、 下 料 1）鋼材進(jìn)廠 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)可后，方可 放 樣、 下 料。 2 對角線、兩極邊孔中心距離 177。 177。 ②. 根據(jù) 構(gòu)件 坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調(diào)整。 （相鄰兩槽口間距） b + 0 開口深度 + + babafL 100 0f 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 31 名稱 允許偏差（ mm） 寬度 距離 備注 鋼箱梁 面板 長度 177。 表 螺栓孔允許偏差 螺栓直徑（ mm） 螺栓孔徑（ mm） 允許偏差（ mm） M24 25 。 機(jī)加工 焊接坡口 P + B + H + 圓弧半徑 + 精密切割 焊接坡口 B 177。 表 零件加工尺寸允許偏差（二） 名稱 允許偏差（ mm） 寬度 距離 備注 梁 面板 橫肋 177。 — 拼接板 兩邊 177。 表 次要構(gòu)件手工焰切切割邊緣表面質(zhì)量 項目 標(biāo)準(zhǔn)范圍（ mm） 允許極限（ mm） 構(gòu)件自由邊 次要構(gòu)件 手工氣割 焊接接縫邊 次要構(gòu)件 手工 氣割 表 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 等級 項目 1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 附注 表面粗糙度 Ra GB/T10311995 用樣板檢測 崩坑 不允許 1m長度內(nèi)，容許有一處1mm 超限應(yīng)補(bǔ)修， 按焊接有關(guān)規(guī)定 塌角 圓角半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 t為鋼板厚度 25 50 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 30 表 零件矯正允許偏差 零件 名稱 簡圖 說明 允許偏差（ mm） 鋼 板 平面度 每 m范圍 f≤ 直線度 全長 范圍 L≤8m f≤ L＞ 8m f≤ 。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合表 。 (6) 焊接： 按焊接工藝要求焊接橫隔板的角焊縫 ； (7) 底板 單元件定位：以節(jié)點端為基準(zhǔn)定位，嚴(yán)格控制其與頂板單元件的平行度 以及端口對角線差； (8) 焊接： 按焊接工藝要求焊接頂、底板與腹板的隅角焊縫； (9) 報檢：按構(gòu) 件矯正允許偏差 檢驗， 分段變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。 預(yù)拼裝采 用 臥 拼，在預(yù)拼胎架上劃出兩鋼柱 腹板 中心定位線、 鋼梁 腹板 中心線 和兩端定位線 ， 預(yù)拼時 鋼梁 與鋼柱 對線 預(yù)拼 ,預(yù)拼報檢合格后 鋼梁 兩端與鋼柱做好標(biāo)識。 ? 將 頂板單元件 吊至組裝胎架上，按基準(zhǔn)線對地樣定位，然后再按地樣復(fù)查縱腹板及橫隔板組裝線。 ? 檢查來料的零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號等。 裝配流程圖見圖 圖 裝配流程圖 （ 1）裝配要求 、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配； ，并具有足夠的強(qiáng)度 和剛度，經(jīng)驗收后才能使用； ，焊縫處 30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈； ，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆； ，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 26 定； ，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用；定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計焊縫的 2/3,且不得大于 6mm,厚板定位焊縫長度不得小于 60mm，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接； 程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正； ，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線以及構(gòu)件編號等，打上樣沖并用色筆圈出； ，填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。材料為與 Q345qD鋼熱膨脹系數(shù)相近的 65Mn鋼帶，經(jīng)專用計量室刻寫 20℃的標(biāo)準(zhǔn)溫度下的施工所需要的標(biāo)準(zhǔn)長度的起點和終點線，可確保在各種溫度時測量的準(zhǔn)確。 （ 2）主要劃線工具、量具 。平臺用水平儀 精細(xì)調(diào)節(jié)為等高，工作面平面度可保證在 誤差范圍內(nèi)。 H ：停止點 H * ：首制件停止點 工地拼裝最后一道面漆涂裝涂裝修補(bǔ)HN工程驗收整 改完 工Y存放、運(yùn)輸H檢 查YN拆 離檢 查節(jié)段標(biāo)記、標(biāo)識涂 裝標(biāo)記、標(biāo)識移植首制段評審HYN節(jié)段制造預(yù)拼裝YH單元件制造、標(biāo)識胎架、工裝制造檢 查返 修N YN返修Y檢 查首制件評審YH*檢 查矯 平下料、標(biāo)識零件邊緣機(jī)加工Y材料復(fù)驗N Y購 料N返修預(yù)處理檢 查YN檢 查Y鋼桁梁制造流程圖返修返修返修N 箱 梁 單元件 及分段 劃分 根據(jù)廠內(nèi)制造要求， 鋼梁 、鋼柱 分段劃分為頂板單元件、底板單元件、腹板單元件、橫隔板單元件 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 22 第七章 門式墩鋼箱梁 制 作 工藝 針對本工程的特點，我們將 鋼箱梁 制造過程劃分為以下工藝階段： ? 單元件制造 ? 箱梁制造 ? 鋼梁 與鋼柱 廠內(nèi)預(yù)拼裝 ? 工地 安裝 鋼 箱 梁 制造采用下列成熟技術(shù)： ? CO2氣體保護(hù)自動焊技術(shù) ? 焊接收縮補(bǔ)償量技術(shù) ? CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成型技術(shù) ? 埋弧自動焊焊接技術(shù) ? 激光劃線及測量技術(shù) ? 模套孔群加工技術(shù) 擬 采用以下新技術(shù) ? 厚板焊接埋弧自動焊技術(shù) ? 構(gòu)件制作精度管理技術(shù) ? 構(gòu)件制作成組制造技術(shù) 箱 梁 制作工藝概述 1） 鋼梁 、鋼柱 均 為箱形截面 。 （ 2） 零件矯正宜采用冷矯，冷矯正時的環(huán)境溫度不宜低于 12℃，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。 L、 B 加工邊直線度 L/8000且≤ （ 8） 工藝規(guī)定的加工尺寸允許偏差，應(yīng)能滿足構(gòu)件成品尺寸允許偏差的規(guī)定。 （ 6） 箱形構(gòu)件內(nèi)的橫隔板的垂直度偏差不大于 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 21 座板 四邊 177。 3 坡口鈍邊△ a △ a=177。精密切割表面質(zhì)量要 求按表 。 圖 圖 （ 7） 各零件下料設(shè)備的配置見表 : 表 下料設(shè)備配置表 零件 設(shè)備 矩形零件 扁鋼加勁板 異形零件 部分焊接坡口 FABRICATOR3500型 數(shù)控鉆割機(jī) √ √ 梅塞爾 6500型數(shù)控 等離子 — 氧乙炔多頭切割機(jī) √ √ CNC4A 門式數(shù)控切割機(jī) √ √ 門式自動多頭切割機(jī) √ √ 自動切割機(jī) （帶板邊自動跟蹤器） √ √ √ 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 19 （ 8） 焊縫坡口在此階段采用刨邊加工和切割加工，達(dá)到工藝文件確定的技術(shù)要求。 （ 3）劃線公差要求： 項目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ （ 4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。 下料 時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取