【正文】 批號的 焊接材料進行首批抽樣復驗，其機械性能及化學成份應達到表 中相關標準的規(guī)定，并做好復驗檢查記錄。 埋弧焊絲化學成分必須滿足標準的規(guī)定，同時結合埋弧焊劑進行焊接試驗，考 察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學性能，滿足標準的規(guī)定；其中對低溫沖擊試驗的結果仍然要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。成品釘應具 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 8 有相同的質量和外觀，不能有損傷的表面、毛刺、縫隙、裂縫、扭曲、彎曲或其它有害的損傷。 2）負責鋼材驗收并提交驗收證書 (包括材料品名、數(shù)量、質量檢驗證書及驗貨時間 )，并將所有“質量檢查合格單 ” 報監(jiān)理工程師備查。領用量不得多于 4小時用量，當焊條、焊劑未用完時，應交回焊條房 重新烘干。 7）為確保材質管理的可追溯性，用于 鋼箱梁 上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進廠檢驗和復驗合格后，納入公司物資供應計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)進行管理。以此確定適合公司設備、人員、管理等方面的最佳工藝參數(shù)，鋼結構工程在實際制造中嚴格按工藝評定確定的參數(shù)作業(yè)。剪切切割僅適用于次要零件或邊緣進行加工的零件。 圖 （ 1） 工藝評定采用涂有底漆 的試板，漆膜厚度選用上限值。 3）涂裝工藝評定試驗（流程見圖 ） （ 1） 工藝評定試驗采用涂有底漆的試板，漆膜厚度選用上限值。 圖 噴砂試驗階段性報告測量干膜厚度外觀檢測階段性報告工藝評定結束報業(yè)主備查監(jiān)理工程師審查、批準YN涂裝工藝評定報告檢查涂層外觀測量干膜厚度階段性評定外觀檢測NY涂裝試驗階段性評定檢查粗糙度和清潔度NY分析原因涂裝試驗監(jiān)理工程師審核YN編制涂裝工藝評定文件編制涂裝工藝評定試驗作業(yè)指導書檢測附著力檢測附著力 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 13 擬投入本項目的主要 生產(chǎn) 設備、檢驗設備表 工程施工主要機械設備表 名稱 型號 規(guī)格及加工能力 出廠時間 數(shù)量(臺 ) 備注 下料設備 等離子 /火焰數(shù)切割機 澳大利 亞CuttingExpert 201BL6000179。2 臺 2 含冷卻干燥 英格索蘭空壓機 美國 XP900 179。 鋼板在下料前 ,根據(jù)不同的板厚采用七輥或九輥矯平機進行矯平以保證 鋼板平面度，消除鋼板軋制內應力。 （ 3） 經(jīng)計算機放樣，獲得零件下料的精確理論尺寸，再根據(jù)接頭加工要求和焊接收縮量確定下料加工的工藝尺寸： 下料工藝尺寸 =理論尺寸 +焊接收縮量 +加工余量 （ 4）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 （ 2） 下料 嚴格按工藝套料圖進行，保證構件受力方向與鋼材軋制方向一致。 （ 5）劃線 下料 后應按本公司質保手冊的規(guī)定做好材質標記的移植工作及下料記錄。 （ 10） 精密切割零部件邊緣允許偏差177。 2 坡口角度△ a a=177。 （ 2） 焊接坡口采用刨邊機或銑邊機配專用刀具機加工或采用半自動精密切割。 箱形桿件內隔板 四邊 + 0 （ 4） 鋼梁 、鋼柱 的橫隔板，頂、底板、縱腹板兩長邊緣，均采用刨邊機或銑邊機加工。表 項目 偏差 說明 零件的長寬 L、 B 177。 零部件矯正 （ 1） 零件矯正前清除下料邊緣的毛刺、掛渣。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。其制作難點在于端口尺寸及整體節(jié)點精度控制，因此對構件尺寸精度提出了更高的要求，重點在于厚板焊接的質量控制。 要求 （ 1）劃線平臺 劃線平臺由６塊４ m179。劃線時，桿件落放在挑梁上，不直接與平臺接觸。用于工件調節(jié)水平、垂直以及過線用； 、劃線頂、自制劃線樣板等。 。應對線組裝，特別要控制端口及橫隔板處的組裝精度。 ? 單元件變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴禁過燒、錘擊和水冷。 (4) 內腹板單元件定位：以節(jié)點端為 基準定位，采用吊線法檢測垂直度； (5)外腹板單元件定位：要求與內腹板單元件相同； (1) 零部件檢查 (5) 外腹板單元件定位 (4) 內腹板單元件定位 (3) 橫隔板單元件定位 (2) 頂板單元件 上胎架定位定位 ? 按單元件制造圖的要求作好基準線和檢查線的標記及單元件編號、方位等標識。 2） 預拼裝必須保證構件分段端口平齊，無錯邊。 (8) 隅角焊縫焊接 (9) 報檢、矯正 (7) 底板 單元件定位 (6) 角焊縫 焊接 (10) 劃線 (11) 標記、標識 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 29 鋼梁 、鋼柱 制造精度要求 樣、 下 料 1）鋼材進廠 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可后，方可 放 樣、 下 料。 2 對角線、兩極邊孔中心距離 177。 177。 ②. 根據(jù) 構件 坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調整。 （相鄰兩槽口間距） b + 0 開口深度 + + babafL 100 0f 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 31 名稱 允許偏差（ mm） 寬度 距離 備注 鋼箱梁 面板 長度 177。 表 螺栓孔允許偏差 螺栓直徑（ mm） 螺栓孔徑（ mm） 允許偏差（ mm） M24 25 。 機加工 焊接坡口 P + B + H + 圓弧半徑 + 精密切割 焊接坡口 B 177。 表 零件加工尺寸允許偏差（二） 名稱 允許偏差（ mm） 寬度 距離 備注 梁 面板 橫肋 177。 — 拼接板 兩邊 177。 表 次要構件手工焰切切割邊緣表面質量 項目 標準范圍（ mm） 允許極限（ mm） 構件自由邊 次要構件 手工氣割 焊接接縫邊 次要構件 手工 氣割 表 精密切割邊緣表面質量要求 等級 項目 1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 附注 表面粗糙度 Ra GB/T10311995 用樣板檢測 崩坑 不允許 1m長度內，容許有一處1mm 超限應補修， 按焊接有關規(guī)定 塌角 圓角半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 t為鋼板厚度 25 50 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 30 表 零件矯正允許偏差 零件 名稱 簡圖 說明 允許偏差（ mm） 鋼 板 平面度 每 m范圍 f≤ 直線度 全長 范圍 L≤8m f≤ L＞ 8m f≤ 。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應符合表 。 (6) 焊接： 按焊接工藝要求焊接橫隔板的角焊縫 ； (7) 底板 單元件定位：以節(jié)點端為基準定位，嚴格控制其與頂板單元件的平行度 以及端口對角線差； (8) 焊接： 按焊接工藝要求焊接頂、底板與腹板的隅角焊縫； (9) 報檢：按構 件矯正允許偏差 檢驗， 分段變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴禁過燒、錘擊和水冷。 預拼裝采 用 臥 拼，在預拼胎架上劃出兩鋼柱 腹板 中心定位線、 鋼梁 腹板 中心線 和兩端定位線 ， 預拼時 鋼梁 與鋼柱 對線 預拼 ,預拼報檢合格后 鋼梁 兩端與鋼柱做好標識。 ? 將 頂板單元件 吊至組裝胎架上，按基準線對地樣定位，然后再按地樣復查縱腹板及橫隔板組裝線。 ? 檢查來料的零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質及爐批號等。 裝配流程圖見圖 圖 裝配流程圖 （ 1）裝配要求 、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配； ，并具有足夠的強度 和剛度，經(jīng)驗收后才能使用； ，焊縫處 30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈； ，應事先清理表面并刷上油漆； ，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 26 定； ，定位用的焊接材料應注意與母材的匹配，應嚴格按照焊接工藝要求進行選用；定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的 2/3,且不得大于 6mm,厚板定位焊縫長度不得小于 60mm，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接； 程中，不得對構件進行切割修正； ，應明確標出中心線、水平線、分段對合線以及構件編號等，打上樣沖并用色筆圈出； ，填妥測量表，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。材料為與 Q345qD鋼熱膨脹系數(shù)相近的 65Mn鋼帶，經(jīng)專用計量室刻寫 20℃的標準溫度下的施工所需要的標準長度的起點和終點線，可確保在各種溫度時測量的準確。 （ 2）主要劃線工具、量具 。平臺用水平儀 精細調節(jié)為等高，工作面平面度可保證在 誤差范圍內。 H ：停止點 H * ：首制件停止點 工地拼裝最后一道面漆涂裝涂裝修補HN工程驗收整 改完 工Y存放、運輸H檢 查YN拆 離檢 查節(jié)段標記、標識涂 裝標記、標識移植首制段評審HYN節(jié)段制造預拼裝YH單元件制造、標識胎架、工裝制造檢 查返 修N YN返修Y檢 查首制件評審YH*檢 查矯 平下料、標識零件邊緣機加工Y材料復驗N Y購 料N返修預處理檢 查YN檢 查Y鋼桁梁制造流程圖返修返修返修N 箱 梁 單元件 及分段 劃分 根據(jù)廠內制造要求， 鋼梁 、鋼柱 分段劃分為頂板單元件、底板單元件、腹板單元件、橫隔板單元件 。 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 22 第七章 門式墩鋼箱梁 制 作 工藝 針對本工程的特點，我們將 鋼箱梁 制造過程劃分為以下工藝階段： ? 單元件制造 ? 箱梁制造 ? 鋼梁 與鋼柱 廠內預拼裝 ? 工地 安裝 鋼 箱 梁 制造采用下列成熟技術： ? CO2氣體保護自動焊技術 ? 焊接收縮補償量技術 ? CO2氣體保護單面焊雙面成型技術 ? 埋弧自動焊焊接技術 ? 激光劃線及測量技術 ? 模套孔群加工技術 擬 采用以下新技術 ? 厚板焊接埋弧自動焊技術 ? 構件制作精度管理技術 ? 構件制作成組制造技術 箱 梁 制作工藝概述 1） 鋼梁 、鋼柱 均 為箱形截面 。 （ 2） 零件矯正宜采用冷矯，冷矯正時的環(huán)境溫度不宜低于 12℃，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和其他損傷。 L、 B 加工邊直線度 L/8000且≤ （ 8） 工藝規(guī)定的加工尺寸允許偏差，應能滿足構件成品尺寸允許偏差的規(guī)定。 （ 6） 箱形構件內的橫隔板的垂直度偏差不大于 。 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 21 座板 四邊 177。 3 坡口鈍邊△ a △ a=177。精密切割表面質量要 求按表 。 圖 圖 （ 7） 各零件下料設備的配置見表 : 表 下料設備配置表 零件 設備 矩形零件 扁鋼加勁板 異形零件 部分焊接坡口 FABRICATOR3500型 數(shù)控鉆割機 √ √ 梅塞爾 6500型數(shù)控 等離子 — 氧乙炔多頭切割機 √ √ CNC4A 門式數(shù)控切割機 √ √ 門式自動多頭切割機 √ √ 自動切割機 （帶板邊自動跟蹤器） √ √ √ 合福 聯(lián)絡線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 19 （ 8） 焊縫坡口在此階段采用刨邊加工和切割加工，達到工藝文件確定的技術要求。 （ 3）劃線公差要求： 項目 允許偏差 基準線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ （ 4）劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。 下料 時，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量，制訂測量表格加以記錄。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取