【正文】 2 材料 3 二、制作計劃： 4 分段情況和工程量統(tǒng)計 4 鋼梁制作計劃 5 制作方案 5 三、施工組織及準(zhǔn)備工作 7 施工組織機(jī)構(gòu) 7 擬投入本工程的主要設(shè)備 8 材料采購及管理 9 技術(shù)準(zhǔn)備 10 四、鋼梁制作工藝 13 板單元制作工藝 13 2板單元制作說明 21 3鋼梁節(jié)段制作 23 節(jié)段制作工藝說明 24 焊接 26 五、涂裝工藝要求 34 1. 涂裝工程概況 34 涂裝工藝要求 34 六、鋼梁存放與運輸 37 鋼梁廠內(nèi)運轉(zhuǎn)及存放 37 鋼梁運輸 38 七、現(xiàn)場安裝 39 工程概況 39 組織機(jī)構(gòu) 40 臨時支架 41 鋼梁吊裝 44 工地安裝 45 八、鋼箱梁制作、安裝驗收 49 九、質(zhì)量保障體系 49 建立與完善質(zhì)量保證體系 49 加工制作質(zhì)量保證措施 50 十、安全生產(chǎn)保證措施 52 1．安全管理措施 52 2 .安全施工措施 ： 52 53 4. 鋼箱梁架設(shè)安全措施 54 、保衛(wèi)措施 54 55 一、工程概況：橋梁簡介本工程位于新建邢汾高速公路XFLJ1標(biāo)段，包括三座鋼橋，分別為K2+； DK0+，BK0+。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范JTJ041－2000 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》TB102122009 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》GB/T12312006 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》JT/T7222008 《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》GB1085489 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB/T1591－94 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T5118－95 《低合金焊條》GB1300－77 《焊接用鋼絲》GB810087 《CO2氣體保護(hù)焊用鋼焊絲》GB124702003 《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB985－88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式及尺寸》GB98688 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB1134589 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級》GB3323－2005 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》JTGB012003 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 材料 鋼材本鋼橋主體結(jié)構(gòu)采用Q345D鋼板，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15911994的要求。根據(jù)設(shè)計要求、母材、接頭型式、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定選取與母材匹配的焊絲、焊劑和焊條。制作時為保證鋼梁整體連續(xù)成型，須搭設(shè)工裝胎架，單條梁制作在組焊工裝胎上連續(xù)成型，組焊與預(yù)拼裝同時完成。待箱梁組裝后再完成后續(xù)涂裝制作方案根據(jù)本鋼橋的特點確定鋼梁制作分為三個階段：板單元制作、節(jié)段連續(xù)拼裝制作（包括制孔、焊接剪力釘）、橋上連接。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：擬投入本工程的主要設(shè)備表3－1擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械儀器表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺）1數(shù)控切割機(jī)ZCGSII4000成都遠(yuǎn)華12多頭切割機(jī)哈爾濱正晨13數(shù)控切割機(jī)GCD4100上海華威14大型刨邊機(jī)XBJ15/1225鋼板預(yù)處理線KL6930青島黃河16進(jìn)口埋弧自動焊機(jī)Z1250成都67手工電弧焊機(jī)BX500天津128CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB500唐山309角焊自動焊機(jī)AWT1C11210懸臂焊接機(jī)XMZ1250無錫創(chuàng)信111烘干箱ZYH100北京31220t車間吊機(jī)QD20/5河南31340t龍門吊40∕5噸35米河南恒遠(yuǎn)214位移平車11560t吊車LBMQ60t鄭州力博216電動空壓機(jī)11m3/min北京217電動空壓機(jī)6m3/min北京218小型空壓機(jī)北京519噴砂機(jī)JZK1000S北京320電弧噴涂設(shè)備LSQD8D400北京221變壓器DKSC122螺柱焊機(jī)RSN3150C成都223螺柱焊機(jī)RSN2500C成都224X射線探傷機(jī)XXH3005丹東理工電氣325磁粉探傷儀CY2000326超聲波探傷儀PXVT320C南通友聯(lián)327全站儀GTS332NTOPCON128水準(zhǔn)儀AE32南陽華洋測量儀器公司129水準(zhǔn)儀DS2800天津賽特測機(jī)有限公司130涂層厚度測量儀FT200北京時代匯博科技有限公司1材料采購及管理 材料采購1）本項目所用鋼材、焊接材料、涂裝材料均招標(biāo)采購。（2）因現(xiàn)鋼材還未全部進(jìn)場且材質(zhì)單也未到齊，故無法細(xì)致的統(tǒng)計出爐（批）號及各種板厚需要做幾批材料復(fù)驗。（2）焊接工藝評定●高強(qiáng)螺栓連接副 按照GB/T 12312006 的要求按照批號（3000個/批）抽取一組（8套）做扭矩系數(shù)試驗大約在11組。 ●本橋使用的鋼材，在材質(zhì)或規(guī)格方面不得自行變更，不論對原設(shè)計做任何變更，應(yīng)按有關(guān)程序征得業(yè)主及設(shè)計單位的確認(rèn)后方可實施。技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)部認(rèn)真研究理解業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計交底。施工圖繪制程序如下： 工裝設(shè)計為保證各梁段的制造精度，提高生產(chǎn)效率，公司將設(shè)計制造或改制一系列工裝，具體見下表：表3－1工裝明細(xì)表板單元制作節(jié)段制作預(yù)拼裝及橋上焊接1 板單元焊接胎具2板單元組焊胎架3板單元組裝平臺4 隔板組裝平臺1 T型梁組裝平臺2 T型梁焊接平臺1 主梁連續(xù)匹配預(yù)拼裝胎架2 測量坐標(biāo)系統(tǒng)3 防風(fēng)、防雨棚工裝設(shè)計流程框圖如下： 工藝評定：1） 鋼橋制造的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，所以在開工前對主要類型的焊縫均應(yīng)作焊接工藝評定。試板焊接時，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性。并在生產(chǎn)中跟蹤、檢查、補(bǔ)充和完善施工工藝。2）剪力釘焊接后應(yīng)獲得完整的360176。其中電焊工必須要持證上崗，并且只能從事證書規(guī)定焊接工作，不得超越證書范圍作業(yè)。2）隔板制作工藝流程1）T型梁的制作工藝2）T型梁的制作工藝流程1）主梁底板制作工藝2）主梁底板制作工藝流程1）節(jié)點板單元制作工藝2）節(jié)點板單元制作工藝流程2板單元制作說明1）下料精度要求嚴(yán)格按照工藝圖紙規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。6）下料前應(yīng)檢查材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。對于形狀復(fù)雜的零件（如隔板），用計算機(jī)放樣確定幾何尺寸，并采用數(shù)控切割機(jī)精切下料，并應(yīng)適當(dāng)加入補(bǔ)償量，消除熱變形的影響。2）熱矯的溫度控制在700～800℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。2）鉆孔設(shè)備空間無阻擋的工件均采用大型搖臂鉆床，局部位置的與勁板位置較近的孔采用搖臂鉆床加長鉆桿加工，空間狹小的位置的孔用磁力鉆加工。3鋼梁節(jié)段制作1）鋼梁的制作工藝2）主梁的制作工藝流程節(jié)段制作工藝說明1）組裝前必須熟悉圖紙和工藝，核對零件確認(rèn)符合圖紙和工藝要求方可組裝。 組裝精度保證措施根據(jù)本橋的特點控制鋼梁的長度是本鋼橋制作的關(guān)鍵，頂?shù)赘拱灏鍐卧谱鲿r添加焊接收縮量，梁段端頭部位封端鋼板先不組裝，并預(yù)留100200mm的余量，鋼梁組裝焊接完畢后根據(jù)圖紙尺寸組裝焊接支座墊板，完畢后按照梁長切割兩端端頭預(yù)留量，組裝焊接封端鋼板。10分段累加總長177。5梁段其他部位面板寬橫斷面對角線差163。4每段以兩邊隔板處為準(zhǔn)工地連接板面高低差163。 3）組裝使用設(shè)備、工裝、吊卡具須安全可靠；4）組裝用構(gòu)件應(yīng)平整無變形，組裝構(gòu)件表面干凈整潔；5）構(gòu)件調(diào)整入位需經(jīng)頂、卡而加裝臨時工藝板者，安裝完畢后及時去除所有痕跡，不得引起相關(guān)構(gòu)件的變形。表4－4焊接形式焊縫形式焊縫部位焊角尺寸焊接方法焊縫質(zhì)量等級鋼箱底板對接　CO2氣體保護(hù)焊先進(jìn)行一側(cè)的封底焊、再使用CO2氣體保護(hù)焊填充、埋弧自動焊蓋面，背面碳弧氣刨清根打磨后， CO2氣體保護(hù)焊填充填充、埋弧自動焊蓋面I鋼箱翼板對接　I鋼箱底板對接　I鋼箱底板對接　I腹板對接　I腹板對接　I腹板對接　I腹板翼板與隔板翼板　背面加陶瓷襯墊，CO2氣體保護(hù)焊先進(jìn)行對接坡口側(cè)的封底焊、填充，埋弧自動焊蓋面　腹板與頂?shù)装?0CO2氣體保護(hù)焊先進(jìn)行一側(cè)的封底、填充、蓋面焊接，另一側(cè)碳弧氣刨清根，CO2氣體保護(hù)焊填充，蓋面I隔板與頂?shù)赘拱?0CO2氣體保護(hù)焊先進(jìn)行填充、蓋面隔板加勁肋和隔板，腹板加勁肋和腹板，底板加勁肋和底板7CO2氣體保護(hù)焊施焊箱間橫梁角焊縫6CO2氣體保護(hù)焊施焊1）凡參加焊接工作的焊工必須持有焊工資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。b．底板與腹板間角焊縫采用開腹板開朝內(nèi)的坡口，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，在箱外側(cè)氣刨，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行填充和蓋面。焊接此焊縫時，應(yīng)采取適宜的工藝措施，保證此處的焊接角變形在公差允許的范圍之內(nèi)。5）焊接材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、母材材質(zhì)、接頭型式、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；%。1）熟悉有關(guān)圖紙和工藝文件，核對焊接部件，確定焊接起點。 5）預(yù)熱：預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30—50mm范圍內(nèi)測溫。2）定位焊的位置：雙面焊且背面須清根的焊縫，定位焊最好布置在背面；形狀對稱的構(gòu)件，定位焊也應(yīng)對稱布置；有交叉焊縫的地方不設(shè)定位焊縫，至少離開交叉點50mm。 埋弧焊焊接過程：1）埋弧自動焊縫的端部須焊引弧板及引出板，其材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧應(yīng)在正式焊縫外80mm以上。4)埋弧自動焊施焊時不應(yīng)斷弧。6) 焊后采用火焰切割方法切掉引板 ，不得用錘擊掉。2）焊絲應(yīng)保證有均勻外徑，保存時預(yù)防生銹。3）焊接時，應(yīng)保持焊槍與工件表面垂直，施焊過程中不能移動或搖晃焊槍，焊后不能立即提槍，以防撥起螺柱（脫焊）。4）應(yīng)采用碳弧氣刨或其它機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。1）外觀檢驗所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合下表的規(guī)定；表4－5焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許角焊縫，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫，每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤主要角焊縫≤其它焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫其它角焊縫焊波角焊縫≤（任意25mm范圍內(nèi)高低差）余高對接焊縫≤（焊縫寬b≤12）≤（焊縫寬12＜b≤25）≤4b/25（焊縫寬b＞25）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p粗糙度502）焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。，焊縫均勻。腹板與翼板間角焊縫進(jìn)行施焊時，從單元件的中間向兩端對稱施焊。焊接順序：節(jié)段裝配好并加密定位焊縫后，隔