【正文】 、人員、管理等方面的最佳工藝參數(shù)，鋼結(jié)構(gòu)工程在實(shí)際制造中嚴(yán)格按工藝評(píng)定確定的參數(shù)作業(yè)。 圖 噴砂試驗(yàn)階段性報(bào)告測(cè)量干膜厚度外觀檢測(cè)階段性報(bào)告工藝評(píng)定結(jié)束報(bào)業(yè)主備查監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)YN涂裝工藝評(píng)定報(bào)告檢查涂層外觀測(cè)量干膜厚度階段性評(píng)定外觀檢測(cè)NY涂裝試驗(yàn)階段性評(píng)定檢查粗糙度和清潔度NY分析原因涂裝試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核YN編制涂裝工藝評(píng)定文件編制涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢測(cè)附著力檢測(cè)附著力 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 13 擬投入本項(xiàng)目的主要 生產(chǎn) 設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備表 工程施工主要機(jī)械設(shè)備表 名稱 型號(hào) 規(guī)格及加工能力 出廠時(shí)間 數(shù)量(臺(tái) ) 備注 下料設(shè)備 等離子 /火焰數(shù)切割機(jī) 澳大利 亞CuttingExpert 201BL6000179。 （ 2） 下料 嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，保證構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。 （ 2） 焊接坡口采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)配專用刀具機(jī)加工或采用半自動(dòng)精密切割。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。用于工件調(diào)節(jié)水平、垂直以及過(guò)線用； 、劃線頂、自制劃線樣板等。 (4) 內(nèi)腹板單元件定位：以節(jié)點(diǎn)端為 基準(zhǔn)定位，采用吊線法檢測(cè)垂直度； (5)外腹板單元件定位：要求與內(nèi)腹板單元件相同； (1) 零部件檢查 (5) 外腹板單元件定位 (4) 內(nèi)腹板單元件定位 (3) 橫隔板單元件定位 (2) 頂板單元件 上胎架定位定位 ? 按單元件制造圖的要求作好基準(zhǔn)線和檢查線的標(biāo)記及單元件編號(hào)、方位等標(biāo)識(shí)。 177。 機(jī)加工 焊接坡口 P + B + H + 圓弧半徑 + 精密切割 焊接坡口 B 177。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合表 。 ? 檢查來(lái)料的零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)等。平臺(tái)用水平儀 精細(xì)調(diào)節(jié)為等高，工作面平面度可保證在 誤差范圍內(nèi)。 L、 B 加工邊直線度 L/8000且≤ （ 8） 工藝規(guī)定的加工尺寸允許偏差，應(yīng)能滿足構(gòu)件成品尺寸允許偏差的規(guī)定。精密切割表面質(zhì)量要 求按表 。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 工藝評(píng)定結(jié)束YNN監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)切割工藝評(píng)定報(bào)告Y階段性評(píng)定割縫外觀檢測(cè)階段性報(bào)告硬度試驗(yàn)外觀檢測(cè)階段性報(bào)告階段性評(píng)定硬度試驗(yàn)Y及磁粉檢測(cè)N編制切割工藝評(píng)定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)切割試驗(yàn)Y監(jiān)理工程師審核編制切割工藝評(píng)定清冊(cè)N分析原因報(bào)業(yè)主備查 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 12 表 切割工藝評(píng)定試件的板厚（ mm） 工藝評(píng)定結(jié)果所對(duì)應(yīng)的適用范圍δ（ mm） 12 6δ≤ 12 20 12δ≤ 20 32 20δ≤ 32 δ＞ 32mm 按每 5mm為一級(jí) （ 3） 切割后的試件，切割面無(wú)裂紋；局部硬度不超過(guò) HV(10)350；不呈現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。 6）涂裝材料存放于專用倉(cāng)庫(kù)中，配備有整套的消防設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)一定的批量，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門隨機(jī)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，以保證焊接材料質(zhì)量可靠。 （ 2）按供貨方提拱的供貨清單逐一對(duì)回廠材料進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)物材質(zhì)批號(hào)的一致性。焊釘沿 鋼柱外圍布置，同時(shí)鋼梁與鋼柱銜接處底板下緣單側(cè)及支座墊石下部鋼梁頂板布置焊釘。鋼梁與鋼柱整體采用焊接形式連接。 （ 1）所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有 生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)。國(guó)產(chǎn)新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料應(yīng)按廠家材質(zhì)證明書(shū)的要求并參考標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452020進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 （ 2） 進(jìn)行切割工藝評(píng)定的試件，根據(jù)不同的板厚所涵蓋的范圍，工藝評(píng) 定試驗(yàn)結(jié)果所對(duì)應(yīng)的適用范圍見(jiàn)表 。 （ 1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。 。 L、 B≤ 177。３ m的鉗工劃線平臺(tái)組合而成，總面積不小于 80m2。 ? 將單元件置于預(yù)變形亞船形搖擺焊接胎架上焊接，應(yīng)按指定的焊接規(guī)范參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。 2） 放 樣和 下 料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和經(jīng)批準(zhǔn)的制造工藝要求進(jìn)行。 寬度 177。 ① — — 座板 四邊 177。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 28 預(yù)拼裝 為保證 鋼梁 、鋼柱 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 連接 端口外形尺寸的一致性 ,提高現(xiàn)場(chǎng)吊裝速度，保證現(xiàn)場(chǎng)吊裝周期，檢查加工精度， 鋼梁 、鋼柱 制造完后 ,需要進(jìn)行 鋼梁 與鋼柱 的預(yù)拼裝 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 25 零件檢查零件清理N制定解決方案交檢驗(yàn)部門驗(yàn)收自檢、互檢合格隱蔽部位涂裝Y裝配定位轉(zhuǎn)入焊接工序。 （ 4） 熱矯的溫度控制在 600～ 800℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。 （ 3） 主要邊緣加工的項(xiàng)目及偏差見(jiàn)表 表 主要邊緣加工的項(xiàng)目及偏差表 名稱 范圍 允許偏差 (mm) 寬度 孔邊距 鋼梁 、鋼柱 腹板 (閉口 ) 177。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度 。 28000 加工范圍 28179。 1）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見(jiàn)圖 ） （ 1） 焊接工藝評(píng)定試板的材質(zhì)應(yīng)與產(chǎn)品的材質(zhì)一致，根據(jù)材料化學(xué)成份 C、 S、 P的含量，選用偏上限者進(jìn)行試驗(yàn)。 3） 焊 釘出廠前，制造廠必須按要求做合格性試驗(yàn)。 2） 鋼材到貨下料前應(yīng)按以下內(nèi)容復(fù)查或驗(yàn)收，并做好檢查記錄備查。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 2 第二章 編制依據(jù) 設(shè)計(jì)圖 紙 中鐵 第 四 勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的《 新建鐵路合福線合肥至福州段施工圖 》圖紙 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 I 第一章 工程概況 .................................................................................................................... 1 結(jié)構(gòu)體系 ..............................................................................................................................................................1 門式墩構(gòu)造 ..........................................................................................................................................................1 工地連接 ..............................................................................................................................................................1 焊釘 ......................................................................................................................................................................1 第二章 編制依據(jù) .................................................................................................................... 2 設(shè)計(jì)圖紙 ..............................................................................................................................................................2 采用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) .................................................................................................................................................2 第三章 材料采購(gòu)、驗(yàn)收和管理 ............................................................................................ 4 材料采購(gòu) ..............................................................................................................................................................4 材料檢驗(yàn) ..............................................................................................................................................................4 材料復(fù)驗(yàn) ..............................................................................................................................................................5 材料管理 ..............................................................................................................................................................8 第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 .................................................................................................................... 9 圖紙轉(zhuǎn)化 ..............................................................................................................................................................9 工藝評(píng)定試驗(yàn) .................................................................................................................................................. 10 擬投入本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備表 ............................................................................................ 13 第五章 材料矯平、放樣及下料 .......................................................................................... 16 鋼板矯平 ........................................................................................................................................................... 16 放樣 ...........................................................................................