【正文】 0 ? mm = 0 ? mm 沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì) 落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) (1) 模具總體設(shè)計(jì) 在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。因此，這副落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)。 (3) 卸料裝置 復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模裝卸料裝置。 (5) 工作過(guò)程 本沖模在一次行程中完成落料、沖孔兩個(gè)工序，生產(chǎn)效率高。 落料沖孔復(fù)合模裝配圖如圖 所示： 落料沖孔復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì) 對(duì)于復(fù)合模來(lái)說(shuō)，工作部分包括凸凹模、凸模和凹模三個(gè)零件。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 圖 落料沖孔復(fù)合模裝配圖 1下模座 2卸料螺釘 3凸凹模 4導(dǎo)柱 5導(dǎo)套 6卸料板 7活動(dòng)擋料銷(xiāo) 8凹模 9凸模固定板 10圓柱銷(xiāo) 11推件器 12φ 凸模 13φ 凸模 14內(nèi)六角螺釘 15模柄 16推桿 17頂板 18頂桿 19內(nèi)六角螺釘 20墊板 21上模座 22內(nèi)六角螺釘 23 圓柱銷(xiāo) 24彈簧 25彈簧 由于，凸凹模、凸模和凹模三個(gè)零件都需要進(jìn)行線切割 ，而且三個(gè)之間的尺寸有一定的聯(lián)系，所以可以連續(xù)加工。 （ 2） 凸凹模的設(shè)計(jì) 材料： T10A； 外形尺寸：如圖 所示 加工后進(jìn)行熱處理： 5860 HRC； 凸凹模 通過(guò) 通過(guò)四個(gè) M10 螺釘 和兩個(gè)圓柱銷(xiāo) 固 定 在下模座上 ， 表面粗糙度為 。 圖 卸料板 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 （ 5） 模柄的選擇 [16] 中小型沖模通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。 圖 凸緣模柄 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 4 沖小孔模的設(shè)計(jì) 確定模具壓力中心 由于零件形狀左右對(duì)稱(chēng)，上下不對(duì)稱(chēng)，故 x0= y0=Σliyi/Σli （ ） = 沖孔力的計(jì)算 沖孔力： F 孔 =KLt? （ ） =1215 ≈ 卸料力： F 卸 = K 卸 F 落 （ ） = ≈ F 總 = F 孔 ＋ F 卸 =+= 沖壓設(shè)備的選擇 為了 保證 安全，防止設(shè)備的 過(guò) 載，可按公稱(chēng)壓力 F 壓 ≥(～ )F 總 的原則選取壓力機(jī)。 該零件材料為 Q215 鋼，料厚 1mm，由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ，表 25 可查得 ： 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 Zmax= Zmin= Zmax Zmin= () 由表 210 查得凸 、 凹模制造公差 ： ? d=+ ? p=－ ? d +? p=│+│+│－ │=＜ Zmax Zmin= () 對(duì) 0 ?孔： dp=(d+x?)0p?? () = (+0. 04)? mm =? mm dd=( dp+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ?mm = 0 ? mm 沖 小 孔 模的設(shè)計(jì) 沖小孔 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）模具總體設(shè)計(jì) 模具采用中間 導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架， 模具上模 部分主要由上模架、墊板、凸模固定板及卸料板組成，卸料方式為彈性卸料，以彈簧為彈性元件。沖孔廢料由凹模漏料口漏出。 其裝配圖如圖 所示。 圖 沖小孔模裝配圖 1下模座 2圓柱銷(xiāo) 3凹模 4導(dǎo)柱 5導(dǎo)套 6卸料板 7固定 擋料銷(xiāo) 8凸模固定板 9彈簧10墊板 11上模座 12內(nèi)六角螺釘 13導(dǎo)正銷(xiāo) 14保護(hù)套 15凸模 16模柄 17圓柱銷(xiāo) 18內(nèi)六角螺釘 19內(nèi)六角螺釘 圖 沖孔凹模 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 （ 2） 沖孔凸模的設(shè)計(jì) [18] 材料： T10A； 凸模圓角半徑為 ； 加工后進(jìn)行熱處理 ： 5860HRC； 凸模 固定在凸模固定板與保護(hù)套之間 ；表面粗糙度為 ，如圖 。 模柄的形式采用壓入式模柄結(jié)構(gòu)，如圖 所示。下模部分由下模座、凹模、固定擋料銷(xiāo)等組成。卸料板先把條料壓住，導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)入導(dǎo)向孔里導(dǎo)向，此時(shí)翻邊凸模開(kāi)始工作，當(dāng)其進(jìn)入凹模 2mm時(shí)，所有工作結(jié)束。 加工后進(jìn)行熱處理： 58— 60HRC； 凹模 通過(guò) 通過(guò)四個(gè) M10 螺釘 和兩個(gè)圓柱銷(xiāo) 固 定 在下模座上 ， 表面粗糙度為 。 參照 《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 ，落料沖孔工步可選取公稱(chēng)壓力 100KN 的 J2310 型開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為；公稱(chēng)壓力： 100KN； 滑塊行程： 50mm； 最大閉合高度： 180mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 50mm ； 工作臺(tái)尺寸：360mm240mm； 模柄孔 尺寸： φ30mm50mm。 （ 2）模具的特點(diǎn) 該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在壓力機(jī)上安裝，調(diào)節(jié)方便。 加工后進(jìn)行熱處理： 58— 60HRC； 凹模 通過(guò) 通過(guò)四個(gè) M10 螺釘 和兩個(gè)圓柱銷(xiāo)與凹模墊板一塊 固 定 在下模座上 ， 表面粗糙度為 。 圖 彎曲凹模 圖 彎曲凸模 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 34 （ 3）頂件塊的設(shè)計(jì) 材料： T10A； 外形尺寸： 7315； 加工后進(jìn)行熱處理： 58— 60HRC； 其置于凹模之間，工作時(shí)被壓下并與凹模墊板緊密接觸，工作完畢后由卸料螺釘通過(guò)彈簧將其頂出 ，如圖 所示。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。 （ 3） 主要零件加工方案由于凸凹模、凸模和凹模三個(gè)零件都需要進(jìn)行線切割 ，而且三個(gè)之間的尺寸有一定的聯(lián)系，所以可以連續(xù)加工?；瑝K達(dá)到下死點(diǎn)，滑塊回程，卸料板開(kāi)始工作，將坯料彈出，滑塊達(dá)到上死點(diǎn)，工作結(jié)束。本 次 畢業(yè)設(shè)計(jì)從選題到完成，每一步都是在 任 老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。Develop, 1990, 34 (5): 636659. [4] 姜奎華．《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社， ． [5] Mantyla Modleing system for topdown of assembled products IBM Jresamp。 同時(shí)， 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的順利完成，離不開(kāi)其他各位老師的關(guān)心和幫助，感謝我們學(xué)院 其他各位 老師 在大學(xué)期間給予我的教導(dǎo)與幫助。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 37 謝 辭 畢業(yè)設(shè)計(jì)得以完成，要感謝的人實(shí)在太多了，首先要感謝 任國(guó)成 老師，因?yàn)?我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程都 是在 任 老師的悉心指導(dǎo)下完成的。 （ 4）在沖小孔和翻邊模具設(shè)計(jì)時(shí)，模具采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，送料采用手工送料，模具工作時(shí)靠固定擋料銷(xiāo)導(dǎo)向和定位，滑塊下行。復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凹凸模外緣，因此下模采用彈性卸料裝置。 圖 定位板 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 36 7 結(jié) 論 （ 1） 為 U 型支架類(lèi)零件設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要計(jì)算毛坯直徑，通過(guò)計(jì)算分析加工工序，確定工藝方案的可行性。 （ 2）翻邊 凸模的設(shè)計(jì) [18] 材料： T10A； 凸模圓角半 徑為 5mm； 加工后進(jìn)行熱處理： 5860HRC； 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 33 凸模通過(guò)與固定板一起磨平后卡在一起 ， 其底部有三道凹入部分，可以和頂件塊一起加工出零件底部的褶邊。 （ 3） 模具工作過(guò)程 工作中，先將板料放在固定板中，上模下行，凸模與頂件板將板料夾緊，凸模與凹模對(duì)板料進(jìn)行彎曲直至頂件板與凹模墊板接觸，并 將凸模和頂件板進(jìn)行特殊加工，使其在彎曲的過(guò)程中可以使坯料彎出褶邊，彎曲結(jié)束后頂件板可以通過(guò)頂桿和彈簧將彎曲件頂出凹模。下模部分由下模座、凹模、 凹模墊板、頂件塊、定位板 等組成。 （ 2）翻邊 凸模的設(shè)計(jì) [18] 材料： T10A； 凸模圓角半徑為 5mm； 加工后進(jìn)行熱處理： 5860HRC； 凸模通過(guò)與固定板一起磨平后卡在一起； 表面粗糙度為 ，如圖 。其裝配圖如圖 所示。 其原理與沖小孔模相近。 參照 《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 ，落料沖孔工步可選取公稱(chēng)壓力 63KN 的 型開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為；公稱(chēng)壓力： 63KN； 滑塊行程： 50mm； 最大閉合高度： 170mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 40mm ； 工作臺(tái)尺寸：315mm200mm； 模柄孔尺寸： φ30mm50mm。 圖 沖小孔凸模 圖 導(dǎo)正銷(xiāo) （ 4）保護(hù)套的設(shè)計(jì) 材料： 45 鋼 ； 加工后熱處理： 5658 HRC； 保護(hù)套 通過(guò)與固定板一起磨平后卡在一起；表面粗糙度為 ，如圖 。 加工后進(jìn)行 熱處理： 58— 60HRC； 凹模 通過(guò) 通過(guò)四個(gè) M10 螺釘 和兩個(gè)圓柱銷(xiāo) 固 定 在下模座上 ， 表面粗糙度為 。卸料板先把條料壓住，導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)入導(dǎo)向孔里導(dǎo)向，此時(shí)沖孔凸模開(kāi)始工作，當(dāng)其進(jìn)入凹模 2mm時(shí)，所有工作結(jié)束。 下模部分由下模座、凹模、固定擋料銷(xiāo)等組成。 沖孔凸 、凹模刃口尺寸計(jì)算 沖孔時(shí)應(yīng)先確定凸模的尺寸。 （ 6） 固定板與墊板的設(shè)計(jì) 固定板選用矩形，厚度是 22mm，固定板選用