【正文】 10圓柱銷 11推件器 12φ 凸模 13φ 凸模 14內(nèi)六角螺釘 15模柄 16推桿 17頂板 18頂桿 19內(nèi)六角螺釘 20墊板 21上模座 22內(nèi)六角螺釘 23 圓柱銷 24彈簧 25彈簧 由于，凸凹模、凸模和凹模三個零件都需要進行線切割 ，而且三個之間的尺寸有一定的聯(lián)系，所以可以連續(xù)加工。凸模按凸凹模內(nèi)孔線切割，也需標出刃口尺寸 [16]。 落料沖孔復(fù)合模裝配圖如圖 所示： 落料沖孔復(fù)合模主要零件的設(shè)計 對于復(fù)合模來說，工作部分包括凸凹模、凸模和凹模三個零件。 11—頂 板繼續(xù)下行， 7—活動 擋料銷擋住板料， 3—凸凹模和 1 13 凸模完成工件沖孔工序。 (5) 工作過程 本沖模在一次行程中完成落料、沖孔兩個工序，生產(chǎn)效率高。由于零件的條料卸料力大，故采用前一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈性卸料裝置。 (3) 卸料裝置 復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模裝卸料裝置。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當?shù)赝瞥霭寄?，但在沖裁時，剛性推件裝置對工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時要低些。因此，這副落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。 由表 210 查得凸 、 凹模制造公差 ： ? d=+ ? p=－ ? d +? p=│+│+│－ │=＜ Zmax Zmin= () 對 ： dp1=(d+x?)0p?? () = (+) ? mm =? mm dd1=( dp1+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ?mm = 0 ? mm 對 ： dp2=(d+x?)0p?? () = (+) ? mm =? mm dd2=( dp2+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ? mm = 0 ?mm 對 ： dp3=(d+x?)0p?? () = (+) ? mm =? mm 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 14 dd3=( dp3+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ? = 0 ? mm 對 5 孔： dp4=(d+x?)0p?? () = (+) ? mm =? mm dd4=( dp4+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ? mm = 0 ? mm dp5=(d+x?)0p?? () = (5+) ? mm =? mm dd5=( dp5+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ? mm = 0 ? mm 沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計 落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 (1) 模具總體設(shè)計 在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。由于工件尺寸屬于未注公差尺寸，在計算凸模與凹模尺寸時，沖壓件公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按 GB180079IT14 級 [15]。 凸模尺寸按照凹模尺寸配做，保證其最小間隙值為零。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 12 工作部分尺寸計算 落料 凸、 凹模刃口的尺寸計算 落料 時應(yīng)先確定 凹模的尺寸。 排樣 工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，由于件展開尺寸大于 65mm，因此采用單行排列，查表 216[13]得 搭邊值 a1=,a=2mm,條料的排樣圖如圖 所示，則： 條料寬： b=63+2a=67mm 條料的進距為： h=+a1= 條料的利用率： η=s/（ h?b） 100﹪ （ ） =（ 67 ） 100﹪ =﹪ 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 10 圖 條料排樣圖 確定模具壓力中心 由于零件形狀左右對稱，上下不對稱，故 x0= y0=Σliyi/Σli （ ） = 沖壓力 的 計算 落料力 F 落 =KLt? （ ） =1215 ≈ 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 11 沖孔力 F 孔 =KLt? （ ） =（ ＋ ＋ ＋ ） 1215 ≈ 卸料力 F 卸 = K 卸 F 落 （ ） = ≈ 推件力 F 推 = K 推 F 孔 （ ） = ≈ 總沖壓力 F 總 = F 落 ＋ F 孔 ＋ F 卸 ＋ F 推 （ ） = ≈ 沖壓設(shè)備的選擇 為了 保證 安全，防止設(shè)備的 過 載，可按公稱壓力 F 壓 ≥(～ )F 總 的原則選取壓力機 [13]。 l 直 1＋ l 直 2＋ 2經(jīng)落料沖孔、沖小孔、翻邊后的坯料圖分別如圖 、圖 、和圖 所示。定位不準確 ，尤其是在沖小孔時無法保證尺寸精度。 優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高且操作安全。 缺點：需要的沖裁力較大，模具制作復(fù)雜，生產(chǎn)過程中容易磨損。 優(yōu)點：在完 成這些工序過程中，沖壓坯料無需進給移動 。模具費用昂貴，這就增加了生產(chǎn)成本； ② 生產(chǎn)過程中，坯料要經(jīng)過至少 6 道工序，工序繁雜，生產(chǎn)效率低； ③ 坯料每經(jīng)過一道工序就要重新定位以便于加工，這就增加了尺寸誤差，使產(chǎn)品精度下降； ④ 占用車間工位和設(shè)備，不方便操作 [12]。 優(yōu)點：設(shè)計簡單明了，設(shè)備沖裁力不必很大就可完成工作。 工藝方案的確定 通過工藝性分析，可得到以下幾種方案： （ 1） 單工序落料、沖孔、 沖小孔、翻邊、折彎、 彎曲，采用單工序模具。 彎曲部分工藝分析 本零件是典型的 U 型彎曲件， 在彎曲過程中會可能出現(xiàn)回彈 ，但其對外性要求不高，可以忽略不計。 沖小孔工藝分析 由于零件上有一個 ，且與另外一個孔距離太近，無法在第一套模具沖出，所以只能單獨用一套模具來對其進行加工。 翻邊高度計算 （ 1）核算能否 采用一次翻邊達到零件要求的高度 查表（ 61） [11]取極限翻邊系數(shù) Kmin= 求最大翻邊高度 [11]: Hmax=(1Kmin)++ （ ） =9()+1+ =(mm) 零件實際翻邊高度 H=?，F(xiàn)首先 對翻邊部分進行計算，確定能否一次成形，然后對零件中 工藝分析，最后對彎曲部分進行工藝討論。根據(jù)零件的形狀，需要分別經(jīng)過落料、沖孔、 沖小孔、翻邊、折彎、山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 6 U 形彎曲等幾個工序才能完成。此零件屬于較為典型的 U 型彎曲件，其兩側(cè)都有孔，其中一側(cè)有翻邊，且有一個直徑為 的小圓孔，另外在 U 型卡槽底部有三道90186。 （ 7）繪制模具總圖和非標準零件圖 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 5 2 工藝分析及工藝方案確定 工件的零件圖 U 型卡槽的零件圖如圖 圖 U 型卡槽零件圖 工藝分析 本課題所要設(shè)計的 U 型卡槽，是凸包定位且焊接組合在車架的電氣元件支架類類零件，該零件屬隱蔽件，外觀上要求不高，只需平整。 （ 6）選擇壓力機