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u形卡槽的沖壓工藝及模具設計-wenkub.com

2025-07-13 09:22 本頁面
   

【正文】 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 38 參考文獻 [1] 徐義,李落星,李光耀,等. 型材彎曲工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展前景 [J]. 塑形工程學報, 20xx,( 3): 6169. [2] ,Review of Research in FeatureBased Design,Journal of Manufacturing Systems,1992. [3] Mantyla Modleing system for topdown of assembled products IBM Jresamp。 任 老師淵博的專業(yè)知識,嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度,精益求精的工作作風,誨人不倦的高尚師德,嚴以律己、寬以待人的崇高風范,樸實無華、平易近 人的人格魅力對我影響深遠。卸料板先把條料壓住,導正銷進入導向孔里導向,此時沖孔凸模開始工作,當其進入凹模 2mm時,所有工作結束。由于工件為彎曲件精度要求不高,模具間隙一般,故采用中間導柱模架。 ( 2) 落料、沖孔工序采用倒裝式復合模,工件由上面的凹模帶上后,由推件裝置推出,再由壓力機上附加的接件裝置接走,條料由下模的卸料裝置脫出。 表面粗糙度為 ,如圖 所示 。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 32 圖 彎曲模裝配圖 1下模座 2圓柱銷 3凹模 墊板 4導柱 5導套 6凹模 7定位板 8內(nèi)六角螺釘 9 凸模固定板10墊板 11上模座 12圓柱銷 13凸模 14模柄 15內(nèi)六角螺釘 16內(nèi)六角螺釘 17頂件板 18彈簧 19卸料螺釘 彎曲 模 主要零件 的設計 ( 1) 凹模的設計 [17] 材料: T10A; 外形尺寸: 16012535; 由于大批量生產(chǎn),對刃口強度要求較高,所以刃口采用直刃式 。 其裝配圖如圖 所示。 圖 翻邊模裝配圖 1下模座 2圓柱銷 3凹模 4導柱 5導套 6卸料板 7固定擋料銷 8凸模 固定板 9彈簧10墊板 11上模座 12內(nèi)六角螺釘 13翻邊凸模 14導正銷 15模柄 16圓柱銷 17內(nèi)六角螺釘18內(nèi)六角螺釘 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 29 圖 翻邊凹模 翻邊凸模 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 30 6 彎曲模的設計 確定模具壓力中心 由于零件形狀左右對稱,上下不對稱,故 x0= y0=Σliyi/Σli ( ) = 彎曲力的計算 彎曲力: F 彎 = ( r+ t) ( ) =1012215/( + 1) = 壓料力: F 壓 =F 頂 = F 彎 = F 總 = F 彎 + F 壓 + F 頂 =+2 = 沖壓設備的選擇 為了 保證 安全,防止設備的 過 載,可按公稱壓力 F 壓 ≥(~ )F 總 的原則選取壓力機。 翻邊 模 主要零件的設計 ( 1) 凹模的設計 [17] 材料: T10A; 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 28 外形尺寸 : 16012535; 由于大批量生產(chǎn),對刃口強度要求較高,所以刃口采用直刃式 。 ( 2) 模具工作過程 送料采用手工送料,模具工作時靠固定擋料銷導向和定位,滑塊下行。 翻邊模刃口尺寸計算 該零件材料為 Q215 鋼,料厚 1mm,由《沖壓工藝與模 具設計》 ,表 25 可查得 : Zmax= Zmin= Zmax Zmin= () 由表 210 查得凸 、 凹模制造公差 : 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 27 ? d=+ ? p=- ? d +? p=│+│+│- │=< Zmax Zmin= () 翻邊 凹模尺寸: dd=( Dx?) d??0 =( 9- ) 0 ? = 0 ? 翻邊凸模尺寸: dp=( Dx?Zmin) 0p?? =( ) ? =? 翻邊 模的設計 翻邊 模結構的設計 ( 1)模具總體設計 模具采用中間 導柱標準模架,模具上模部分主要由上模架、墊板、凸模固定板及卸料板組成,卸料方式為彈性卸 料,以彈簧為彈性元件。 ( 5)模柄的設計 材料: Q235; 加工后熱處理: 4550 HRC; 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 25 模柄的作用是將上模與壓力機的滑塊相連接。如圖 所示?;瑝K達到下死點,滑塊回程,卸料板首先工作,把包在凸模上的廢料卸掉,滑塊達到上死點,工作結束。模具工作時由固定擋料銷 和導正銷 導向,保證工作平穩(wěn) 。 凹模尺寸按照凸模尺寸配做,保證最小間隙值為零 。 墊板不需經(jīng)淬硬磨平,厚度取 10mm,墊板選用規(guī)格是 16012510。本制 件較薄且要求平整,而且卸料板是用在復合模中,所以選用彈壓卸料板 如圖 所示。 如圖 所示。凹模也用線切割加工,無論是 光電跟蹤還是程序控制的線切割,在制作光電跟蹤圖或者計算輸入方程時,均以凹模刃口工作部分尺寸作為依據(jù), 故 凹模刃口尺寸也需計算。沖孔后,嵌在 3—凸凹模內(nèi)的工件由 9—推件器 推出,廢料由 4—卸料板卸下,整個過程完成。 (4) 導向裝置 [15] 由于工件為彎曲件精度要求不高,而且材料不是很薄,模具間隙一般 ,故采用中間導柱模架。 根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗,用剛性推件裝置已能保證零件所有尺寸精度,故這副模具采用剛性推件 塊。而正 裝式復合模,工件則由下模的推件裝置向上推出,條料由上模卸料裝置脫出,二者混雜在一起,如果萬一來不及排除廢料或工件而進行下一次沖壓,就容易山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 15 崩裂模具刃口。凹模尺寸按照凸模尺寸配做,保證其最小間隙值為零。由于工件尺寸屬于未注公差尺寸 , 在計算凸模與凹模尺寸時,沖壓件公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按 GB180079IT14 級。 l 彎 ( ) =215+ + 2 = 則毛坯的外形尺寸為長 L 為 63mm,寬 為 的長方形板料。 綜合考慮成本、效率 生產(chǎn)批量 和要生產(chǎn)的實際工件等方面 因素,采用復合模 加工 比較合理 。 ( 3) 級進模:沖孔、落料、 沖小孔、翻 邊、折彎、 彎曲遞進完成。 ( 2) 采用 復合模 進行加工,即落料沖孔復合,沖小孔、翻邊、彎曲順次進行,在彎曲時順便加工出零件底部褶邊的形狀。每道工序山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 7 分別設計一套模具,加工過程中按照工序一步步完成。在設計模具的時候用特別注意沖孔凸模應由保護套來進行保護,否則凸模的使用壽命會大大降低,另外在零件的定位及導向上也許特別注意。 另外,零件圖中的尺寸公差為未注公差,在處理這類零件時 按 IT14 級要求 [10]。的褶邊。壓力機的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結構情況。 ③ 計算模具壓力中心,防止模具因受偏心負荷作用影響模具壽命和精度。 ( 3)確定毛坯形狀、尺寸和下料方式 在最經(jīng)濟的原則下,決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式,確定材料的消耗量。例如在沖 ,凸模的強度是否可以達到要求,是不是需要安裝一個凸模保護套,還有在翻邊的過程中邊緣是否會發(fā)生破裂,再比如若翻邊完成后,彎曲時如何固定板料。由于沖壓加工方法具有前述的許多優(yōu)點,現(xiàn)在他已經(jīng)成為金屬加工中的一種非常重要的制造方法。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。 沖壓加工的材料利用率較高,一般可達 70%~ 85%,沖壓加工的能耗也較低,由于沖壓生產(chǎn)具有節(jié)材、節(jié)能和高生產(chǎn)率等特點,所以 沖壓件呈批量生產(chǎn)時,其成本比較低,經(jīng)濟效益高 [8]。 沖壓產(chǎn)品的質量與尺寸精度都是由沖模保證的 [6],基本上不受操作人員的素質與其他偶然因素 的影響,所以沖壓產(chǎn)品的質量管理簡單,也容易實現(xiàn)自動化與智能化生產(chǎn)。在沖壓加工中這些良好的表面質量又不容 易遭到破壞,所以沖壓件的表面質量又不致遭到破 壞,所以沖壓件的表面質量好,而成本都很低廉。又由于沖壓加工的操作十分簡單,為操作過程的機械化與自動化提供了十分有利的條件。為了向汽車行業(yè)提供更為先進的技術裝備,必須不斷提高汽車沖壓模具的沖壓模具的水平與能力。要生產(chǎn)出大量的各式各樣的汽車,先進技術裝備必不可少,而模具就是汽車先進技術裝備中的重要裝備。此外,還 有鑄造模具、鍛造模具、橡膠模具、粉末冶金模具及拉絲模具和無機材料成型模具等。 punching a small hole。 在對零件進行工藝分析后, 確定最終工藝方案為:落料沖孔復合,沖小孔、翻邊、彎曲順次進行 。 38 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 IV 摘 要 本課題 所設計的 零件 是 較為典型的 U 型彎曲件 。 37 參考文獻 32 7 結 論 31 彎曲模結構的設計 30 彎曲力的計算 26 翻邊模的設計 26 翻邊模刃口尺寸計算 22 沖小孔模 結構的設計 21 沖孔凸、凹模刃口尺寸計算 12 落料凸、凹模刃口的尺寸計算 9 排樣 1 課題討論及難點分析 本科畢業(yè) 設計說明書 全套完整版設計加 153893706 題 目: U形卡槽的沖壓工藝 及 模具設計 院 (部): 材料科學與工程學院 專 業(yè): 材料成型及控制工程 班 級: 成型 053 姓 名: 李超 學 號: 20xx101234 指導教師
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