【正文】 極限尺寸 20 + + 20 28 3 15 5 50 圖 54 2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2119。 表 56 d（ e7） D H L 基本尺寸 極限尺寸 8 14 5 123 圖 56 定位圈 1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模 具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2138。 表 58 高壓膠管直徑 D D1 d2 d3 D B （ l1） L 16 M16 8 14 17 22 20 20 40 圖 58 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖 59 所示。 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配 模具的裝配過程相對要簡單一些，主要工作就是給每個零件添加約束關(guān)系。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 2．粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型 芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔 大 ～ 1 ㎜。 4．成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。其主要原因有： a. 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。塑料流動性能不佳。尤其在模腔的 轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。此時調(diào)整工藝條件即可。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 模具條 件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，塑料的應(yīng)用日趨廣泛。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達 IT67 級以上，型面的粗造度達到 ，塑料使用達 100 萬以上。本次設(shè)計得到了老師的細心 指導以及同學們的熱心幫助，在此對他們的幫助表示衷心的感謝；此外，還得到了網(wǎng)站 ，在此也表示衷心的感謝。目前中國模具市場需求已達 500 億元之規(guī)模。根據(jù)資料統(tǒng)計，近年來，我國模具的年總產(chǎn)值達到 30 億美元，進口超過 10 億美元，出口超過 1 億美元。(山東 ,安徽 ,四川 ) 1996年～ 2021 年，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長 14%， 2021 年增長25%。每年進口模具超過 10 億美元。目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。 2． 高速加工在模具制造中的應(yīng)用 2． 1 高速切削的優(yōu)點： 1） 刀具的高轉(zhuǎn)速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率； 2） 高速切削減小切削力； 3） 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少； 4） 高速切削減少振動，提高加工質(zhì)量； 2． 2 高速加工應(yīng)用于模具加工的效益 1） 快速粗加工和半精加工，提高加工效率； 2） 高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質(zhì)量高，形狀精度 提高，比 EDM加工提高效率 50%，減少手工修磨； 29 3） 硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度， (不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高 )，用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢； 4） 避免 EDM 加工產(chǎn)生的表面損傷，提高模具壽命 20%； 5） 結(jié)合 CAD/CAM 技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類電極。 二、 加工模具的高速加工機床 模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機床 ,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機床等。模具企業(yè)也有相當?shù)膯挝毁徺I高速機床，從 6000～ 40000rmp 的都有。 三、 高速切削模具的刀具技術(shù) 高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。聚晶金剛石 (PCD)其硬度可達 6000～ 10000HV。 一般來說 ,刀具以及刀夾的加速度達到 3g 以上，刀具的徑向跳動要小于 ，而刀的長度不能大于 4倍的刀具直徑。選擇足夠高速度的機床硬切削模具精加工。 3． 采用高速刀柄，目前應(yīng)用最 多的是 HSK 刀柄，熱壓裝夾刀具。而國內(nèi)企業(yè)一般選用零件材質(zhì)有一定的標準 ,所使用的零件材料，特別是能用高速加工的零件材質(zhì)，一般會局限在某些零件材料范圍內(nèi) ,這對我們應(yīng)用高速加工技術(shù)也提供了有利的條件，會在較少的加工材料范圍內(nèi)應(yīng)用?；蛘卟捎寐菪€或斜向進給切入；3）恒定每刃進給，提高質(zhì)量，延長刀具壽命； 4）輪廓加工保持在水平面上等。 2． 刀具： 1） 國產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用，特別是高速硬切削光整加工。 3． 高速模具加工工藝技術(shù)及實驗 1） 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應(yīng)用經(jīng)驗積累； 2） 對高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項比較困難； 3） 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊，目前還是空白； 4） 模具生產(chǎn)廠家對高速切削的認識不夠，缺乏長期效益的分析對比； 4． 缺乏高速切削自動編程軟件； 5． 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程 CAM 軟件。我們希望，通過各方面的努力，在市場需求的推動下，通過技術(shù)進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產(chǎn)大國，而且要成為模具生產(chǎn)強國。起步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢。刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個重要因素。 八、 目前我國在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題 1．機床： 1） 國產(chǎn)高速機床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。 選用國產(chǎn)刀具 ,很少有推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)的 ,有必要做試驗 ,取得比較滿意的參數(shù) ,最好選用固定的刀具生產(chǎn)廠家 ,減少試驗的次數(shù) ,形成加工技術(shù)標準 ,這樣可以提高設(shè)備有效利用率 ,降低生產(chǎn)成本 ,可以取得較好的經(jīng)濟效益。 四、 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù) 1． 刀具直徑和長度的選擇 2． HSM 和 EDM 的選擇 3． 干切削和潤滑冷卻 4． 進給選擇：通常進給量 銑刀直徑 10%，進給寬度 銑刀直徑 40%。 . 1． 選擇刀具參數(shù)，如負前角刀具等。這樣對刀具的材料 (包括硬度、韌性、紅硬性 (高溫狀態(tài)下保持切削性能 ))、刀具的形狀 (包括排屑性能、表面精度、動平衡性等 )以及刀具壽命都有很高的要求 。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具使得兼顧高 硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。通常主軸轉(zhuǎn)速在 10000rpm 以下的機床可以進行粗加工和半精加工，達不到精加工的精度；無法達到 400m/min 以上的切削速度。模具行業(yè)今后幾年年均有 50億元的固定資產(chǎn)投入，其中 80%是購買模具加工設(shè)備，也就是說每年有 40 億元人民幣要購買金 切機床。還存在 機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 精密模具精度要求在 2～ 3μ m,大型模具需要滿足 8000kN 合模力注塑機的要求 ?？偖a(chǎn)量位居世界第 3，出口模具 億美元，比上年增長 %。國外專家預(yù)言：亞洲在全球模具制造中占據(jù)的份額，將從 1995年的 25%增加至 2021 年的 50%。 2021 年中國機床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我從對模具的設(shè)計與制造有一個感性認識到具體的了解熟悉模具的設(shè)計制造過程，學到了在模具行業(yè)中的很多知識。因此，與之相適應(yīng)的塑料模制造業(yè)的發(fā)展就更加迅速。 模具條件：加大主流道、分 流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：矯正修理分型面。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。 對以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來消除成形缺陷。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。 （ 2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。原因分析： 1．粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖 510所示。 表 57 d d1 d2 d3 h c H 基本尺寸