【正文】 增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大 合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。 11. 主流道凝料粘模 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間。 13. 表面硬度、強(qiáng)度不足 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域不 37 同程度地替代了金屬、木材及其它材料。在塑料模具的 設(shè)計(jì)制造中CAD/CAM 技術(shù)得到較快的普及， CAE 軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射 技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開始成功應(yīng)用。 參考文獻(xiàn) [1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]．馮炳堯等編，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手 冊(cè)，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， [3]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編，模具制造工藝裝備及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]．許發(fā)樾主編，模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6]．許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]．張明善主編，塑料成型工藝及設(shè)備，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， [8]．李德群等編著，塑料成型模具設(shè)計(jì)，武漢： 華中理工大學(xué)出版社， [9]．王桂平等編，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [11]．申樹義等編，塑料模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 38 附錄一 圖紙 圖紙 裝配圖 圖紙 凹模圖 39 圖紙 凸模圖 圖紙 定位環(huán)圖 40 圖紙 澆口套圖 圖 紙 齒輪圖 41 圖紙 軸承圖 。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中運(yùn)用 Pro/E 進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和開發(fā)，通過三個(gè)月的努力，現(xiàn)在能熟練的運(yùn)用 Pro/E進(jìn)行零件的造型、模具的設(shè)計(jì)開發(fā)，并學(xué)會(huì)了很多的技巧。塑料模具在中國(guó)發(fā)展之迅速，無(wú)論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。 結(jié)束語(yǔ) 從開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了將近三個(gè)月 的時(shí)間，至此，畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查。 12. 脆 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。 10. 塑件粘模 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 36 8. 熔接痕強(qiáng)度低 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 6. 波狀痕跡 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓 時(shí)間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 4. 著色不均勻 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 2. 氣孔 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。以下的內(nèi)容均 從這兩個(gè)方面來(lái)討論。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。 （ 2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 （ 3） 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。熔料前鋒冷凝所致。這種現(xiàn)象極為常見。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面 要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （ 4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定 時(shí)間內(nèi)完成固化。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。 表 58 高壓膠管直徑 D D1 d2 d3 D B （ l1） L 16 M16 8 14 17 22 20 20 40 圖 57 至此完成模架裝配體中需要的零件模型。 表 56 d（ e7） D H L 基本尺寸 極限尺寸 8 14 5 123 圖 55 定位圈 1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2138。 表 54 d(k6) d2(f8) d3 h R d1 L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 20 + + 20 28 3 15 5 50 圖 54 2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2119。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表 53，外形見圖 53。 28 表 51（ mm） L lT Lt lM lm 定模座板 定模板 250 194 210 128 234 25 40 動(dòng)模板 支承板 墊塊 動(dòng)模座板 導(dǎo)柱直徑 復(fù)位桿直徑 40 40 63 25 16 8 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2111 和 2112。 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等機(jī)構(gòu)）可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的 27 大小了。注射模中小型 模架的組合型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 295。 ? 推件板與其他零件的配合一般采用 H7/f7。 2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。 ? 推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。對(duì)Φ 3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。 1．推桿推出 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。 凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為 8mm?？?距最好為水孔直徑的 5 倍。圖 49 為模具開模后的情況： 圖 49 24 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向 處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 22 圖 47 冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆 道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口（如圖 47 所示），側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的 速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。在考慮分流道設(shè)計(jì)時(shí)，由于其水平高度已經(jīng)被主流道位置確定，因此，我們只要設(shè)計(jì)分流道的布置形式和截面形狀即可。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機(jī)噴嘴球半徑 12，遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國(guó)標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有 S15， S20 20 等幾種。 冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。分別如圖 44和 45 所示： 19 圖 44 圖 45 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以