【正文】 kP AKAKPT c ??? (N) （ 4肘桿式鎖模機構(gòu)，其最大行程不受模板厚度影響，對于單分型面注塑模具，開模行程可按下式校核： ））（（ mmHHS 10~521 ??? （ 4 安裝尺寸的校核 (1)噴嘴尺寸 注射模主流道襯套在設(shè)計時就根據(jù)注射機噴嘴尺寸得到的，所以這里不再校核。 (4)模具厚度（閉合高度） 模具厚度必須滿足以下關(guān)系： m axm in HHH m ?? （ 4 (5)模具裝固尺寸 選用的注射機上有許多不同間距的螺釘孔，用于安裝模具。在本設(shè)計中，導(dǎo)向段和固定段 的直徑是 40mm，安裝段的直徑為 56mm，導(dǎo)柱的總長度為 125mm。 、導(dǎo)柱的材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此在本設(shè)計中所選導(dǎo)柱的材料為 20鋼，滲碳 ～ ，淬硬 56～ 60HRC。 其余中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 導(dǎo)套的示意圖： （ 圖 導(dǎo)套 ） 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 第九章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 注射模必須有準確可靠的脫模機構(gòu)，以便在每一個循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動的脫出模外，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、半自動化。采用直桿式圓柱形推桿，結(jié)合塑件的形狀（塑件脫模斜面為圓弧形，脫模力很小），推桿工作面直徑設(shè)為 d=5mm。材料采用 T8A，頭部局部淬火，推桿上段表面硬度 HRC60~65，配合段表面粗糙度 m? ，其余 m? 。本文設(shè)計的塑件是含有內(nèi)螺紋的空心制件，是一種有代表性的空心螺紋制件，它集普通型芯 和螺紋型芯為一體，該設(shè)計對其它同類模具設(shè)計具有一定的參考價值。 首先，我要感謝的是我的母校 —— 華北工學(xué)院分院。 劉新民 導(dǎo)師治學(xué)嚴謹，學(xué)識淵博，品德高尚，平易近人，在我學(xué)習(xí)期間不僅傳授了做學(xué)問的秘訣，還傳授了做人的準則。欣慰之余，我要向關(guān)心和支持我學(xué)習(xí)的所有領(lǐng)導(dǎo)、同事和朋友們表示真摯的謝意！感謝他們對我的關(guān)心、關(guān)注和支持！ 最后 要感謝的 是 在我收集資料過程 中和設(shè)計中 給予無私 幫 助和支持的 同學(xué)特別是 潘蘭 英 同學(xué)， 論文的成果中也包含了他們 的汗水 。無論是在論文的選題、資料查詢、開題階段，還是在 論文 研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)，無不得到導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助?，F(xiàn)在我們完成了學(xué)業(yè)，即將走上工作崗位，年青的我們祝愿母校能為國家培養(yǎng)出更多的合格人才，讓更多優(yōu)秀的中華兒女投入到祖國的社會主義建設(shè)中去。說到這兒，也許每個同學(xué)的腦海里都浮現(xiàn)出了一段只屬于自己和老師的故事，有時會像父親的教導(dǎo)一樣嚴厲，有時會像慈母的關(guān)懷一樣溫暖。 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 結(jié)束語 綜上所述，塑件的脫模結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計的重點和難點，特別當(dāng)塑件有螺紋時。推桿孔的配合段用 H7/h7，推桿與固定板采用軸肩連接，兩者的配合間隙 。它加工簡單、安裝方便、維修容易、使用壽命長、脫模效果好， 因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 、公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合 H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7（帶軸肩導(dǎo)套），其前端設(shè)計為一長 3mm 的引導(dǎo)部分，按松動配合 H8/e8制造，其粗糙度內(nèi)外表面可用 ? m。 、導(dǎo)柱的配合公差 安裝段與模板間采用過渡配合 H7/K6，導(dǎo)向段和導(dǎo)向孔間采用動配合H7/f7。這種方式靈活性較大，只需在動、定模座板附近有螺孔就行。 由于抽芯機構(gòu)的要求，配合模具裝配，增加模具厚度以使齒條 有足夠的運動空間，動模端面后再加一組墊塊（墊塊 40? 310? 63）。 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 合適。 對于側(cè)向抽芯的動作是利用注塑機的開模動作，通過齒輪齒條機構(gòu)來完成的模具，所需開模行程還須考慮側(cè)向分型抽芯的要求。 ? ? 171? 7000? 103=(KN) 700(KN) 合適。35） 式中 cP —— 模腔壓力 (MPa) P—— 注射壓力（ MPa） k—— 壓力損耗系數(shù)。 注射壓力的校核 所選注射機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。1 冷卻水到分布簡圖 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 第七章 工藝參數(shù)的校核 最大注射量的校核 注射模一次成型的塑料重量（塑件和流道凝料重量之和）應(yīng)在公稱注射量的35%~75%范圍內(nèi)，最大達 80%，最低不小于 10%。 冷卻回路設(shè)計 由前面計算得到冷卻孔數(shù) 4，孔徑 10mm。 ?vdRe ? (4 K (6)冷卻水孔總傳熱面積 A )(3600 ?? TTQA w ?? (4K 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 ? —— 冷卻水的密度， kg/m3 1t —— 冷卻水出口溫度， ℃ 2t —— 冷卻水進口溫度， ℃ V = )2025(41871060 36???? ? =? 103 m3/min (3)求冷卻水孔徑 根據(jù)體積流量，由表查找，取冷卻水孔徑 10?d mm。26) 式中 ?? —— 塑件所需冷卻時間， s t —— 塑件厚度， mm k —— 塑料熱擴散率， m2/s mT —— 塑料熔體溫度， ℃ sT —— 塑料 熱變形溫度， ℃ wT —— 模具溫度， ℃ 查表取 k =? 106m2/s， mT =200℃ ， sT =102℃ ， wT =40℃ ])40102( )40200(4l n[ 862 ???? ??? ?? ??? = s 查表得到， PP 制件厚度 ，對應(yīng)冷卻時間 ，為了安全起見，以上數(shù)值僅供參考，確切值在試模時確定。注射成型過程中，可把模具看成為熱交換器，塑料熔體凝固時釋放的熱量約有 5%以輻射、對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95%由模具的冷卻介質(zhì)帶走。 又 F = Fb? 于是 Ft = Fb（ ? cos? sin? ） 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊 力之積，即： Fb =A p 由此可得： 圖 46 為不帶通孔的殼類塑件脫模時型芯的受力分析。 注塑成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊產(chǎn)生的摩擦力。 3 5 ?? ???S = ② 按許用應(yīng)力計算 最大應(yīng)力集中在底板中心和長邊中點處，而以長邊中點處的應(yīng)力最大，應(yīng)力為 2max )(Sbpc???? 按許用應(yīng)力計算底板最小厚度 S (mm)為 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 ][ 2? bpcS ????? (4 3 4????? E hpca (4但塑料熔體注入時，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點。8) 2/2/ mwM P CM LL ?? ??? 式中 ML —— 型腔（孔）的最小尺寸 w? —— 型腔使用過程中允許的最大磨損量（取塑件總誤差的 1/6，一般在~） 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 m? —— 成型零件制造誤差（正值） PL —— 塑件（軸）的最大尺寸 Δ —— 塑件公差（負值） 出于修?？紤]，對型腔徑向尺寸來說易修大，預(yù)留一負修模余量 r? ,標(biāo)上制造公差 m? 得型腔徑向名義尺寸： ML = )2/2/( rmwM P CL ??? ??? + m? 對于注塑模，型腔磨損量很小時，可用下式計算： ML = )( mMPCL ??+ m? (4 成型零件工作尺寸計算 按平均收縮率計算成型尺寸比較簡便易行，是最常用的計算方法，這里采用此方法。這里模具型腔結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，可以采用整體式凹模。5 分流道截面 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 清、填充缺料等成型缺陷。邊緣澆口具有矩形或接近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加工精度。查表得到 PP 的圓形截面分流道直徑為 D=~，這里取D=5mm。 ③ 梯形截面 此種截面是拋物線形截面的變形，與以上兩種截面相比，其熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇。 5. 要便于加工及刀具的選擇。在設(shè)計分流道時考慮以下幾點： 1. 塑料流經(jīng)分流道時的壓力損 失及溫度損失要小。用帶 Z 形頭拉鉤的推桿在分模時將凝料從主流到拉出。選用優(yōu)質(zhì)鋼材 T8A制作，并經(jīng)熱處理 —— 淬火 +低溫回火提高硬度至 50~55HRC。主流道與噴嘴接觸處作半球形凹坑，二者配合嚴密，避免高壓塑料熔體溢 出，凹坑球半徑 R2 比噴嘴球頭半徑 R1大 1~2mm,R2=R1+(1~2)=17mm， 主流道小端直徑比注塑機噴嘴孔徑大 ~1mm，取 16mm。（ 2176。1 注塑機技術(shù)規(guī)范 項目 單位 A 注射裝置 TT11290/270 螺桿直徑 mm 56 螺桿長徑比 L/D 注射容積 cm3 603 注射速率 g/s 86 塑化能力 g/s 注射壓力 Mpa 206 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 220 合模裝置 合模力 KN 2700 移模 行程 mm 270 拉桿內(nèi)間距 mm x310 模具厚度 mm 200500 模具定位孔直徑 mm 頂出行程 mm 125 頂出力 KN 62 其它 料筒加熱功率 KW 油泵電機功率 KW 最大油泵壓力 Mpa 16 外形尺寸 M 機器重量 T 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 第四章 注塑模設(shè)計 第 節(jié) 塑料制件在模具中的位置 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和 模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充模特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計的一個重要問題。這里從采用互聯(lián)網(wǎng)上查得的采用 TT11290/270 型。 第三章 注射機的選擇 注塑成型機類型和規(guī)格很多，臥式注塑機是目前使用最廣泛的注塑成型機，其注塑柱塞或螺桿與模板的合模運動均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上，其優(yōu)點是機體較低，容易操縱和加料，制件推出模具后可自動墜落，故意實現(xiàn)全自動化操作，機床重心較低安裝穩(wěn)定，一般大中型注塑機均采用這種形式。而且運動非常的平穩(wěn)。操作方便，生產(chǎn)效率高，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。