【正文】 等要求。 夾緊要求特 征項(xiàng)：主要指性能要求，包括定位要求、定位基準(zhǔn)選擇，如特征點(diǎn)、特征面。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分為平面定位元件、圓孔定位元件、外圓定位元件。 ，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。 夾緊力 方向及作用點(diǎn) 的確定 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 在保證安裝的真確可靠 ， 減少工 件的變形 ， 定位方便和在可以減少所需夾緊力的大小的前提下 ， 此套夾具的夾緊方向和工件重力方向 相同 。 在本次夾具設(shè)計(jì)中，夾緊力是由氣缸通過活塞，再經(jīng)過斜楔機(jī)構(gòu) 拉下支桿，從而帶動(dòng) 壓板 來 提供的。 夾緊力的作用點(diǎn)是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積。因此。 夾緊力 大小 的 估 算 夾緊力的大小主 要取決于切削 力 P和重力 G， 重力是可認(rèn)為不變的 ， 而切洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 削力在切削的過程中是 不斷 變化的 。 常用的指數(shù)公式如下： zzFzFZFz FncyxpFz KvfaCF ????? zyFyFyFy FncyxpFy KvfaCF ????? xxFFxxFx FncyxpFx KvfaCF ????? 式中： zF —— 主切削力； yF —— 切深抗力 （背向力） ； xF —— 進(jìn)給抗力（進(jìn)給力）； zFC、YFC、xFC—— 與被加工金屬材料和切削條件有關(guān)的系數(shù)； zFx、YFx、xFx—— 背吃刀量 pa 的影響系數(shù)； zFy、YFy、xFy—— 進(jìn)給量 f的影響系數(shù)； zFn、YFn、xFn—— 切削速度 cv 的影響系數(shù)； zFK、YFK、xFK—— 計(jì)算條件與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)的總修正系數(shù)。 zFK= 故zzFzFZFz FncyxpFz KvfaCF ?????=903? ??? =648N YFC=530。 YFK= 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 故zyFyFyFy FncyxpFy KvfaCF ????= 3 0 ???? =412N xFC=451。 xFK= 故xxFFxxFx FncyxpFx KvfaCF ?????= 5 1 ???? =235N 由以上計(jì)算可得 總的切削力為： F = zF + yF + xF =648+412+235=1295N 由于后橋殼體的左右和前后的四個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行鏜削，左右兩孔大小尺寸及加工狀況一樣， 且對(duì)稱分布，故其鏜削力大小相同方向相反，其在平行于紙面方向的鏜削力相互抵消，大小可以忽略不計(jì)。鏜削力作用的中 心線相距 3S =65mm。工件與夾緊體的摩擦系數(shù)設(shè)為f =。若夾具設(shè)計(jì)合理，則可以減小或排除機(jī)床、刀具等對(duì)工件加工精度的影響。 由定位誤差： ?????? BYD = 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其 中接觸變形位移值： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 mmSNcHBKRk mnZHBaZR aZy ])[( 1 ?????? mmyjj 0 1 2 o s ???? ? ? ： Mj?? 通常不超過 3. 夾具相對(duì)刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： mmmmDj ????? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 ，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤 差 a? 。即 kgtadw ????????? 上式稱為誤差計(jì)算不等式，其中各項(xiàng)誤差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸（包括位置精度要求）不止一個(gè)，則只有在每個(gè)工序尺寸的誤差計(jì)算不等式都能滿足要求時(shí)，所設(shè)計(jì)的夾具才能保證加工要求。 差 t? 的確定，刀具位置誤差是刀具相對(duì)于夾具位置不準(zhǔn)確引起的誤差，或刀具與導(dǎo)向、對(duì)刀元件間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差，這項(xiàng)誤差又稱刀具調(diào)整誤差，則 t? =。定位問 題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用氣動(dòng)夾緊。這 是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。在大批量生產(chǎn)中往往采用機(jī)動(dòng)夾緊，如氣動(dòng) 、液動(dòng) 、 電磁和真空夾緊。氣動(dòng)夾緊裝置一般有以下特點(diǎn)。 (4)壓縮空氣的工作壓力較小，一般為 ~，所以對(duì)同樣夾緊力而言，氣動(dòng)夾緊裝置的氣缸直徑大于液壓裝置的液缸直徑，因而結(jié)構(gòu)較大龐大。 (4)方向控制閥 控制壓縮空氣對(duì)氣缸的進(jìn)氣和排氣。氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用的機(jī)床 、 夾具 、 加工方式等因素來確定的。 (1)壓力油工作壓力較高，因此液壓缸尺寸較小，不需要增力機(jī)構(gòu)，夾緊裝置緊湊。 在機(jī)床夾具中，為了綜合應(yīng)用氣壓夾緊和液壓夾緊的優(yōu)點(diǎn)，而又不需要專門的液壓夾緊裝置，可以采用氣液聯(lián)合的夾緊裝置。 (2)電磁夾緊 如平面磨床上的電磁吸盤，當(dāng)線圈中通上直流電后，其鐵芯就會(huì)產(chǎn)生磁場，在磁場力的作用下將導(dǎo)磁性工件夾緊在吸盤上。夾緊機(jī)構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力 并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，包括中間傳遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 (2) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊工件，是應(yīng)用較廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)，由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，夾緊可靠，擴(kuò)力比大和夾緊行程不受限制等特點(diǎn)，所以在手動(dòng)夾緊裝置中被廣泛應(yīng)用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 (6)聯(lián)動(dòng)夾 緊機(jī)構(gòu) 工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時(shí)有幾個(gè)點(diǎn)對(duì)工作的工件進(jìn)行夾緊，而有的則需要同時(shí)夾緊幾個(gè)工件，為了提高效率，減少裝夾時(shí)間，可采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 頂桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 頂桿的結(jié)構(gòu)見圖 42 所示 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 圖 42 頂桿的結(jié)構(gòu)圖 套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 其結(jié)構(gòu)見圖 43 所示 圖 43 套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)桿 是連接頂桿與支柱的中間環(huán)節(jié)，其實(shí)際起到的作用就是一個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)，它將由氣缸所帶動(dòng)產(chǎn)生的水平運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為豎直運(yùn)動(dòng)，是運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化的中間環(huán)節(jié)，其結(jié)構(gòu)見圖 44 所示 圖 44 導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)圖 由導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)圖，其左端的前端面開由通孔，其作用可以方便頂桿的頭部從側(cè)面裝入，導(dǎo)桿的右端實(shí)際上就是一個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)，它通過其下端面與滾輪接觸，從而拉下支柱 壓緊工件。 支桿的左半部分開有螺紋孔，它用來與頂頭相連支撐壓板，支桿的右端開有 T 形槽， 它用來與夾具體連接緊固支桿，其凸出部分切掉一部分，是為了避免與支撐板 在位置上 發(fā)生干涉 。指導(dǎo)老師親自帶我們?cè)啻紊钊?洛陽一拖進(jìn)行實(shí)地考察。在設(shè)計(jì)的過程中，我們綜合運(yùn)用了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件（如AutoCAD），且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料（包括手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計(jì)算機(jī)和工具書及手冊(cè)在設(shè)計(jì)中帶來的便利和幫助。但也有很多地方還有 待進(jìn)一步的改進(jìn) 。 再次，也非常感謝學(xué)校能給我這次機(jī)會(huì)來進(jìn)行我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我把書本上的知識(shí)運(yùn)用的實(shí)踐中去，讓我深刻的體會(huì)到了 “ 學(xué)以致用 ” 的道理。s continuing surge CAE, ComputerAided Engineering, Mar, 1997(5):4548 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 37 外文資料翻譯 Application and development Of case based reasoning in fixture design Fixtures are devices that serve as the purpose of holding the workpiece securely and accurately, and maintaining a consistent relationship with respect to the tools while machining. Because the fixture structure depends on the feature of the product and the status of the process planning in the enterprise, its design is the bottleneck during manufacturing, which restrains to improve the efficiency and leadtime. And fixture design is a plicated process, based on experience that needs prehensive qualitative knowledge about a number of design issues including workpiece configuration, manufacturing processes involved, and machining environment. This is also a very time consuming work when using traditional CAD tools (such as Unigraphics, CATIA or Pro/E), which are good at performing detailed design tasks, but provide few benefits for taking advantage of the previous design experience and res ources, which are precisely the key factors in improving the efficiency. The methodology of case based reasoning (CBR) adapts the solution of a previously solved case to build a solution for a new problem with the following four steps: retrieve, reuse, revise, and retain [1]. This is a more useful method than the use of an expert system to simulate human thought because proposing a similar case and applying a few modifications seems to be self explanatory and more intuitive to humans .So various case based design support tools have been developed for numerous areas[24], such as in injection molding and design, architectural design, die casting die design, process planning, and also in fixture design. Sun used six digitals to pose the index code that incl uded workpiece shape, machine portion, bushing, the 1st locating device, the 2nd locating device and 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 38 clamping device[5]. But the system cannot be used for other fixture types except for drill fixtures, and cannot solve the problem of storage of the same index code that needs to be retained, which is very important in CBR[6]. 1. Construction of a Case Index and Case Library Case index The case index should be posed of all features of the workpiece, which are distinguished from different fixtures. Us