【正文】 ing all of them would make the operation in convenient. Because the forms of the parts are diverse, and the technology requirements of manufacture in the enterprise also develop continuously, lots of features used as the case index will make the search rate slow, and the main feature unimportant, for the reason that the relative weight which is allotted to every feature must diminish. And on the other hand, it is hard to include all the features in the case index. Hierarchical form of Case The structure similarity of the fixture is represented as the whole fixture similarity, ponents similarity and ponent similarity. So the whole fixture case library, ponents case library, ponent case library of fixture are formed correspondingly. Usually design information of the whole fixture is posed of workpiece information and workpiece procedure information, which represent the fixture satisfying the specifically designing function demand. The whole fixture case is made up of function ponents, which are described by the function ponents’ names and numbers. The ponents case represents the members. (function ponent and other structure ponents ， main driven parameter, the number, and their constrain relations.) The ponent case (the lowest layer of the fixture) is the structure of function ponent and other ponents. In the modern fixture design there are lots of parametric standard parts and mon non standard parts. So the ponent case library should record the specification parame ter and the way in which it keeps them. 2. Strategy of Case Retrieval 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 39 In the case based design of fixtures ,the m。 最后， 深深地感謝支持、理解和關(guān)心我的同學(xué)們，讓我圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)所 要求 的 所有 任務(wù)。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 34 謝 辭 本 次 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在 楊 老師的指導(dǎo)下完成的，衷心感謝 楊 老師的悉心指導(dǎo)以及在 知識(shí)層面 上給予的 指點(diǎn)， 對(duì)我的設(shè)計(jì)提出了許多改進(jìn)的建議，并且對(duì)我的設(shè)計(jì)方案，圖形繪制等提出了許多寶貴的建議。在本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)中， 能 熟練 運(yùn)用 大學(xué)四年 所學(xué) 的 基本理論知識(shí)，正確解決工件在加工時(shí)的定位和夾緊問題，選擇合理的 設(shè)計(jì) 方案 ，進(jìn)行必要的 定位誤差和夾緊力的 計(jì)算，根據(jù) 課 題設(shè)計(jì)出符合 要求 、 優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。設(shè)計(jì)中的很多 地方 參照 了 工廠 中現(xiàn)行使用的夾具 結(jié)構(gòu)。 在設(shè)計(jì)過程中，通過各種方式收集、查閱相關(guān)資料。 導(dǎo)桿上方開有斜槽，其斜度并不完全一樣，當(dāng)導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)到大斜度處時(shí)，由于其 斜度較大，它可以起到快速釋放工件的作用，從而可以減少裝卸工件的時(shí)間。 活 塞的邊沿上 開 有徑向槽，槽內(nèi)裝入 擋氣環(huán)，可以防止氣體的泄漏，減少不必要的能量損失。 (4)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 因鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擴(kuò)力比大，適用于洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 多點(diǎn)或多件夾緊，在氣動(dòng)或者液動(dòng)夾具中廣泛應(yīng)用。 在夾緊的組成中可以看出，不論采用何種動(dòng)力源（手動(dòng)或機(jī)動(dòng)），外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力，都必須通過夾緊機(jī)構(gòu)。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 4. 2 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)的組成 夾具中的夾緊 裝置 一般是由動(dòng)力源 和夾緊機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分組成。 (1)真空夾緊 真空夾緊時(shí)是利用工件上基準(zhǔn)面與夾具上 定位面間的封閉空腔抽取真空后來吸緊工件的，也就是利用工件外表面上受到的大氣壓來壓緊工件的。 (3)夾緊裝置操作簡(jiǎn)便，噪聲小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化夾緊。 液壓夾緊裝置是利用壓力油作為 動(dòng)力，通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或直接使夾緊件來實(shí)現(xiàn)夾緊動(dòng)作。 (7)氣動(dòng)繼電器 控制機(jī)床電路，一旦氣壓突然降落時(shí)，能切斷主電路，使 機(jī)床停止工作，防止事故發(fā)生。 (2)調(diào)壓閥 將氣源送來的壓縮空氣的壓力減至氣動(dòng)夾緊裝置所要求的工作壓力。 (2)夾緊力動(dòng)作迅速，省力。 氣動(dòng)夾緊裝置所用的壓縮空氣是由工廠壓縮空氣站供給的，管路損失后實(shí)用壓力為 ~。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ，力源為 氣缸中的氣壓 ， 通過 活塞桿推動(dòng) 滑塊帶動(dòng) 斜楔向前運(yùn)動(dòng)，從而 拉動(dòng)支桿帶 動(dòng)壓板 壓緊工件，達(dá)到夾緊 作用 。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)就是利用斜面直接或間接壓緊工件的機(jī)構(gòu)，又考慮到工件的生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)，采用專用機(jī)床來進(jìn)行加工，其自動(dòng)化程度要求較高，故采用 與 氣缸和中間轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊 任務(wù)的部分。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 所以 ,按概率法相加得 : 6 m 1 5 m . 2222 ????? 經(jīng)過計(jì)算知 這個(gè)定位方式是可行的，滿足夾具精度要求，整個(gè)夾具設(shè)計(jì)合理。即 dw? =。 、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤 差 g? 。利用夾具在機(jī)床上加工工件時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。 加工誤差安裝誤差對(duì)定誤差對(duì)刀誤差位置誤差加工過程誤差定位誤差?yuàn)A緊誤差定位基準(zhǔn)位移誤差定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差 圖 33 工件在夾具中加工時(shí)加工誤差的組成 夾具以底平面、兩定位孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。 不考慮重力的影響， 則 ： eF = 141 2 F?? = 1F M = 3SF? =1295?65=84175 mmN? S = 2221 SS ? = 22 445175 ? =478mm 結(jié)合實(shí)際知： fM =f eF S? = ? 4781?F ? KM 由上式可得： 1F ? 4 7 4 1 7 ??? =2640N 故 一個(gè)夾緊裝置提供的夾緊力最少不低于 2640N。支撐板所產(chǎn)生的摩擦力矩為 fM 。 其受力 簡(jiǎn)圖 如下圖 32，其中 1F 為 其中一個(gè)夾緊裝置提供的 夾緊力， eF 為支撐力， F 為切削力。 xFy=。 YFy=。 查資料[1]表 31得 zFC=903；zFx=；zFy=。 同時(shí)夾緊力也與 其他因素有關(guān) ， 如夾緊件和工件及工件與定位件間接觸表面的光潔度 ， 工藝系統(tǒng)的剛性等等 ， 因此夾具夾緊力的設(shè)計(jì)只能對(duì)其作初略的估算 。 (1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不至引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)； (2)夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)使被夾緊的夾緊變形盡可能的小些； (3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面，以提高定位穩(wěn)定性。考慮夾具的結(jié)構(gòu)尺寸特征可以確定夾緊力的作用點(diǎn)個(gè)數(shù)為2個(gè)。 (2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以有利于減少工件的變形。 夾緊力的方向?yàn)?平行 于 重力方向 的 垂直 夾緊 。 。目前常用的有以下機(jī)構(gòu)：斜楔機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)、圓偏心機(jī)構(gòu)、杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、定心機(jī)構(gòu)等 。 元件功能分析：夾緊功能主要包括四種元功能 。 夾緊對(duì)象特征項(xiàng)目：包括夾緊對(duì)象類型、材料、形狀、體積、數(shù)量、物理特性、磁性、導(dǎo)電性、剛性等信息。夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會(huì)使它離開定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。 工件在夾具中定位時(shí)，由于定位副（工件的定位表面與定位元件的工作表面）的制造公差和最小 配合間隙的影響，使定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致各個(gè)工件的位置不一致，造成加工誤差，這個(gè)誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差 Y? 。 在計(jì)算加工尺寸的定位誤差時(shí)，需要由工件上的定位孔的中心線到工件對(duì)稱中心線的距離的公差帶入定位誤差的計(jì)算公式中進(jìn)行計(jì)算，由于定位孔的公差與下底面到所加工孔的中心線的位置公差的矢量方向相互垂直， 故計(jì)算時(shí)，需要運(yùn)用矢量合成的方法進(jìn)行定位誤差的計(jì)算。 下面僅對(duì)其中的定位誤差 D? 進(jìn)行分析和計(jì)算。上述各項(xiàng)因素所造成的誤差總和應(yīng)當(dāng)不超過工件允許的工序公差，才能使工件合格。一個(gè)定位面限制了工件的 、 、 三個(gè)自由度 。 1. 平面定位元件 2. 圓孔表面定位元件 3. 外圓表面定位元件 4. 組合表面定位元件 由對(duì)后橋殼體圖 22 分析殼可知， 工件的徑向與橫向尺寸較大， 且工件的厚度較薄，故 選擇采用的 定位類型的元件為組合表面定位元件 ，定位基準(zhǔn)為一面兩孔，即 把 后橋殼體的下底面和 下底面的兩個(gè)定位孔作為定位基準(zhǔn)。 定位方案的選取 工件在夾具中位置的確定，主要是通過各種類型的定位元件來實(shí)現(xiàn)的。 在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，采取如下措施，消除或減少過定位帶來的不良后果： (1)提高工件定位基準(zhǔn)之間及定位元件工作表面之間的位置精度，減小過定位對(duì)加工精度 的影響，使不可用過定位變?yōu)榭捎眠^定位； (2)改變定位方案，避免過定位。 實(shí)際上，齒坯孔與端面的垂直度誤差是不可避免的，工件的定位將如圖 22b 所示，這時(shí)齒坯端面與凸臺(tái)只有一點(diǎn)接觸，夾緊后，造成工件和定位元件（芯軸 1 ）的彎曲變形。 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位支 承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過定位。因此，六個(gè)點(diǎn)的位置不能隨意布置。設(shè)計(jì)夾具時(shí) 原則上應(yīng)該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 有些機(jī)床夾具實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。 根據(jù)加工需要而設(shè)置的裝置或元件。 用于固定工件已獲得的正確位置的元件與裝置，如開口墊圈、螺母等。 夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求 不同可將夾具元件分為四類 : (1)第一類時(shí)直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置，主要包括接頭定位件、 V 形塊、定位銷等定位元件； (2)第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位 工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置； (3)第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差； (4)第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第 1 章 夾具 設(shè)計(jì)的原則 與要求 夾具設(shè)計(jì)基本過程 工裝夾具設(shè)計(jì)的基原則 1. 滿足使用過程中工件定們的穩(wěn)定性和可靠性； 以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工工程； ； 可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)最好不需要使用其它 工具進(jìn)行； ； 、成本昂貴； ； ； 、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次選用原則； 。 (4） 確定 最佳 夾具 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 的工藝方案。 3. 研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題 (1) 運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課程知識(shí)、理論和畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決 鏜床夾具 設(shè)計(jì)中的工藝分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、 夾具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)等問題。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，