【正文】 頂尖尾座的安裝 尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的滑塊可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。 ⑶底板 它直接安裝于床身導軌上，用以支承尾座體。 ⑴滑塊 其左端有錐孔，用以安裝頂尖。 （ 6）使用具有防銹效果切削油，可以預防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊 。但如果切削鑄鐵每 2 個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，嚴重者立刻更換新品。不正確或 不合適潤滑將導致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。 法向齒形角 ? 20176。1 3 316m mm??1 500FE MPa? ?2 380FE? ?120 .9 2 0 .9 5F N F NKK? ? 22li m2 6 1 8 .7 5HNH K M P aS??1td? ?H? ? ?131m 22d 9 6 5 =4 0 .1 91t RHKTC u ?? ?? 2R＋ （ 1 0 . 5 ）21t 1 1b d 4 3 .3 7 62Rt u ?? ? ? 18 11 d 17Z m?? 由表查得： (20)查取應力校正系數(shù) 由表查取 ，小齒輪的 ,并加以比較 大齒輪的數(shù)值大 (21)彎曲強度的設計公式為計算 = 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞計算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強大計算的模數(shù)，由于齒 輪模數(shù) m大小主要取決于彎曲疲勞強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，反于齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù) mm? 。 計算齒數(shù)比 取小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 。 表 31 三爪卡盤規(guī)格表 最大靜態(tài)夾持力（ KN） 最大轉(zhuǎn)速（ r/s） 重量（ kgf） 最大輸入轉(zhuǎn)矩 mmN 操作力矩（ Nm? ） FSC310(6) 31 4000 6 106 FSC310(7) 31 3500 106 FSC310(9) 37 2900 106 147 FSC310(10) 46 2500 28 106 FSC310(12) 55 2200 41 106 206 圖 31 三爪卡盤結(jié)構(gòu) 3300 59 5 4 9 0 0 0 = 9 5 4 9 0 0 0 = 6 .1 7 5 1 0 m m1 1 1 1 1nnP WT i i N??? ? ? ? ? ? ?電電 電330095 49 00 0 = 95 49 00 02 1 2 2 1 1 2 1 2nn6 = 9. 45 10 m mP WT i i i iN? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ??電電 電 16 表 32 三爪卡盤結(jié)構(gòu)尺寸表 D (mm) D1 (mm) D2 (mm) D3 (m m) h (mm) H (mm) H1 (mm) H2 (mm) z ??(mm) FSC310(6) 167 141 130 27 5 173 136 155 3 M4 FSC310(7) 192 169 155 32 5 189 143 165 3 M4 FSC310(9) 232 204 190 35 6 197 152 174 3 M6 FSC310(10) 273 244 230 49 6 205 162 186 3 M6 FSC310(12) 310 274 260 60 7 227 182 196 3 M6 由圖 3表 32 所示 ， FSC310(12)型號三爪卡盤的結(jié)構(gòu)尺寸即為本次設計所取尺寸。 初選傳動比 因級擺線針輪減速器 11~87i? 所以不能滿足要求，故選擇雙級擺線針輪減速器。根據(jù)初始數(shù)據(jù) =1~3r/min。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良 好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 （ 2）夾緊的可靠性。 （ 4）以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。 卡盤的主要作用有以下幾個方面： （ 1）準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。 13 三爪卡盤的作用 卡盤就是將焊件準確定位和可靠夾緊，便于焊件進行裝配和焊接、保證焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。在生產(chǎn)中常用來夾持回轉(zhuǎn)類零件，亦可借助于筒夾夾持平面立體形狀。 從結(jié)構(gòu)上面還可以分為：中空型和中實型。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)三部分組成。專家們建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。四、通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床卡盤的安裝與校正。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，卡盤有不同的型號，以及不同檔 次的精度標準供選擇。德國 demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、 2m寬的孔系列組合焊接卡盤平臺，其等高誤差為177。 11 3 軋輥堆焊機夾具 設計 卡盤發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件，在現(xiàn)代化機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，卡盤技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 安裝、調(diào)試及維護 安裝 螺旋傳動機構(gòu)的安裝 (1)將螺紋襯套裝入面板 下方的通孔中，并用螺釘固定； (2)將兩個圓柱襯套分別裝入支承座的孔中； (3)將面板裝入支承座中的導軌上； (4)裝入螺旋傳動桿； (5)裝入右端限位擋板，并用螺栓固定； (6)將導軌擋塊裝入面板上，并用螺釘固定； (7)將整體裝在導軌機床的工作臺上； (8)安裝完成，調(diào)試使用。 （ 6）底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 450 ? 床身導軌的要求 ： 該導軌的工作條件是在低速下工作，所以，選用凸形的導軌，該種導軌不易積存切屑等臟物，適用于低速運動中。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部 份精度，除此以外，還應降低生主成本。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應選用鑄件，為了 保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造 方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為 了降 低工人的勞動強度。 （ 3） 鉆孔?，F(xiàn)述 7 如下： （ 1）導軌面。 導軌，則是床身上極為重要的一個部分。床身上安裝著機床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。淬火后進行磨削加工，磨削后導軌具有良好的導向精度、精度保持性和低速運動平穩(wěn)性，完全可以滿足機床的技術(shù)要求。鑄鐵具有良好的減震性和耐磨性，易 于鑄造和加工。壁厚主要根據(jù)鑄件尺寸、重量、工藝條件等因素來確定。再將矩形整體傾斜 600后，側(cè)面磨損能自動補償，克服了矩形導軌側(cè)面磨損不能自動補償?shù)娜毕?，使其導向性更好? 左圖 23 床身的局部剖 視 機床導軌的質(zhì)量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。為此，我們在設計床身截面時，綜合考慮以上因素，在滿足使用、工藝情況下，采用空心截面，加大輪廓，減小壁厚，采用全封閉的類似矩形 的床身截面形式；同時，為了提高床身的抗扭剛度和床身的剛度 /重量比，在大截面內(nèi)設計一個較小的類似圓形截面，如圖 21 所示。從而大幅度提高了床身的抗彎和抗扭剛度。因此，在床身不太長的情況下，主要應提高床身在水平面內(nèi)的彎曲剛度。 4 2 機床床身結(jié)構(gòu)及工藝設計 床身性能及結(jié)構(gòu)設計 床身是堆焊機的 主要支承件，它支承著堆焊機的床頭箱，尾座等部件；承受著重力，摩擦力等靜態(tài)力和動態(tài)力的作用。近十多年來，國外采用多種新的冶金 3 軋輥復合制造技術(shù)，使軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于整體鍛造和普通離心鑄造軋輥。改變軋輥材質(zhì)是提高軋輥性能的首要措施。在焊接材料方面要更廣泛地研究制造先進材料，擺脫依賴進口的 現(xiàn)狀。軋輥夾持系統(tǒng)包括軋輥轉(zhuǎn)動及支承機構(gòu)、焊接機頭軸向移動機構(gòu)、機頭垂直升降系統(tǒng)和導前距離調(diào)整機構(gòu)等；焊接系統(tǒng)包括焊接電源、焊接機 頭、機頭焊接控制箱、單絲 (雙絲 )焊槍等；控制系統(tǒng)包括主控制臺、主軸驅(qū)動調(diào)速控制、機頭升降驅(qū)動控制、焊劑送給與回收電控系統(tǒng)等；輔助系統(tǒng)包括軋輥加熱與保溫裝置、除塵系統(tǒng)等。 目前我國的堆焊機主要有改裝和專用兩種形式。但對于服役工況更為苛刻，性能要求更高的冶金軋輥堆焊復合制造，仍然是冶金行業(yè)亟待解決的重大攻關(guān)難題。夾具的主要作用為縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；保證加工精度穩(wěn)定；擴大機床使用范圍 ；減輕勞動強度，降低工人等級。軋輥堆焊機床身功和機床床身功能相似。例如，一般的熱鍛模用 5CrMnMo 或 5CrNiMo 等合金鋼整體模制造，而我國有的工廠已成功的應用 45Mn2 鑄鋼基體電渣堆焊合金材料來制造，從而大量節(jié)約了貴重的 Ni、 Mo等合金元素。 堆焊的應用廣泛，它遍及各種機械使用和制造部門。軋輥的過量消耗給軋鋼廠增加了生產(chǎn)成本，引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。目前，軋輥堆焊技術(shù)已是軋鋼廠降低輥耗、提高軋機作業(yè)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項行之有效的措施。 affected parts parts welding machine accuracy and the relative position of each welding machine moving parts in the work of the relative accuracy of the trajectory , Which affects the processing quality of the purpose of this design is to transform the ordinary machine bed roll welding machine bed. The main role is to reduce fixture auxiliary time, improve labor productivity。 夾具的主要作用為縮短輔助時間、提高勞動生產(chǎn)率、保證加工精度穩(wěn)定、擴大機床使用范圍 ，減輕勞動強度。其中軋輥堆焊機修復廢舊軋輥，運用堆焊的方法，不僅使軋輥使用壽命比原來有所提高，而且還實現(xiàn)廢輥再生，具有重要的經(jīng)濟意義。目前，軋輥堆焊技術(shù)已是軋鋼廠降低輥耗、提高軋機作業(yè)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項行之有效的措施。本次設計的目的是把普通機床床身改造為軋輥堆焊機床床身。 sustains force, friction and other static force and dynamic force. The rationality of its structure and performance of a direct impact on manufacturing costs of welding machines。 reduce labor intensity and lower level understanding of the role of the fixture, with roll welding machine of a fixture designed for another theme of this design project to design a simple economy on the roll of the clamping device. Key words： Roll welding machine Machine Bed Jaw chuck Top Tailstock I 目 錄 1 緒 論 .............................................................................