【正文】 ） 輸送機(jī)附加長度 裝有前傾托輥的設(shè)備長度 清掃器和輸送帶之間的壓力 全部傳動滾筒所需傳動功率 全部驅(qū)動電機(jī)所需驅(qū)動功率 承載分支和回程分支每米輸送帶的質(zhì)量 每米輸送物料的質(zhì)量 輸送機(jī)承載分支每米機(jī)長托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 輸送機(jī)回程分支每米機(jī)長托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 輸送 機(jī)小時生產(chǎn)能力 N N N N N N N N m/s2 m m3/s kg/s N/m m m m m m m N/m2 W W kg/m kg/m kg/m kg/m t/h m2 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 １３ S υ υ0 a δ ε η θ λ μ μ 0 μ 1 μ 2 μ 3 ξ ρ φ 輸送帶上物料橫截面面積 帶速 在輸送帶運(yùn)行方向上物料的輸送速度分量 安息角 設(shè)備在運(yùn)行方向的傾斜角 托輥軸線相對于垂直輸送帶縱向軸線的前傾角 效率 物料的堆積角 槽形承載托輥側(cè)輥軸線與水平線間夾角 傳動滾筒和輸送帶間的磨擦系數(shù) 承載托輥與輸送帶間的磨擦系數(shù) 物料與輸送帶間的磨擦系數(shù) 物料與導(dǎo)料檔板間的磨擦系數(shù) 輸送帶與清掃器間的磨擦系數(shù) 加速度系數(shù) 輸送物料的松散密度 輸送帶在所有傳動滾筒上的圍包角 m/s m/s 度 度 度 度 度 kg/m3 弧度 帶式輸送機(jī)的計算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)： （ 1） 物料名稱和輸送能力 （ 2） 物料的性質(zhì)：粒度大小，最大粒度和粒度組成情況；松散密度；堆積角；溫度、濕度、粘度、磨琢性、腐蝕性等。 （ 5） 給料點(diǎn)數(shù)目和位置。按公式（ 3） ~（ 5）計算或參看表 16。 成件物品的輸送能力 Im=TvG? kg/s 式中 G— 單件物品重量， kg； T— 物品在輸送機(jī)上的間距， m； v— 帶速， m/s。 35176。 10176。 10176。 10176。 10176。 10176。 10176。） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 圓周驅(qū)動力 Fu 傳動滾筒上所需圓周驅(qū)動力 Fu為所有阻力之和，可按公式（ 8），（ 9）進(jìn)行計算。 Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2 N （ 10） 式中： C— 系數(shù)，按 TSO5048式（ 6）計算或按表 18進(jìn)行查??； f— 模擬磨擦系數(shù)，根據(jù)工作條件及制造、安裝水平選取，參見表 19； L— 輸送機(jī)長度（頭、尾滾筒中心距）， m； g— 重力加速度， g=； qRo— 承載分支托輥每米長度旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量， kg/m，見第二部分型譜表 、 ； qRu— 回程分支托輥每米長旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量， kg/m，見第二部分型譜表 、 、 ； qB— 每米長輸送帶的質(zhì)量， kg/m，參見表 7及各廠樣本； qG— 每米長輸送物料的質(zhì)量，按公式（ 11）計算； FH— 主要阻力， N； FN— 附加阻力， N，見表 20。 對于機(jī)長小于 80m時，仍按公式（ 9）進(jìn)行計算。槽角的槽形系數(shù) ， 45176。 ~240176。層，見表 1； B— 帶寬， mm R1 輸送帶通過凸弧段時，由于托輥槽角的影響，沿輸送帶橫向的拉伸應(yīng)力分布不均，輸送DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２０ 帶兩邊的應(yīng) 力要高于中心部分。計算各種帆布編織帶的伸長率為%，鋼繩芯帶為 %。 R2 輸送帶通過凹弧段時，由于張力較大，易使輸送帶向上抬起，脫離托輥引起撒料，因此應(yīng)按公式（ 21）計算凹弧段輸送帶的最小曲率半徑 R2（見圖 6），保證空載啟動時，輸送帶不會從托輥上抬起。 啟動圓周驅(qū)動力按公式（ 24）計算。 公式（ 25）為輸送機(jī)直線移動部分和旋轉(zhuǎn)部分的慣性力。 啟動時傳動滾筒上最大圓周力： FA=KA178。為安全起見，公式（ 8）中的模擬磨擦系數(shù) f取 ～ DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２２ 的小值（與計算下運(yùn)時的情況相同）代入，其它數(shù)據(jù)均與公式（ 8）相同。 圖 7 例 題 1 布 置 圖F 2F 1F 3F 47.31 2 7V 帶寬 B=1000mm，帶速 ν=2m/s，上托輥間距 a0=，下托輥間距 au=3m， 上托輥槽角 λ=35176。 、帶寬驗(yàn)算輸送能力 由公式（ 2） Im=Sνkρ kg/s 得： Q= Sνkρ t/h (1) 由表 16查得 S=（堆積角為 30176。 （ 1）圓周驅(qū)動力 Fu 由公式（ 10） Fu=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)] +qGHg+Fs1+Fs2 由表 33查得 系數(shù) C=。 qRO= ?????aqn RO kg/m 查第二部分型譜表第 q180。上覆蓋膠質(zhì)量為 ，下覆蓋質(zhì)量為 。 υ=135402=27080W= 由公式（ 13） PA= kWPA ??? 選配電機(jī)功率： 37kW。 N1097 1 ?? 由 F2min=10978N計算輸送機(jī)各點(diǎn)張力，得 F4點(diǎn)張力為 11331N﹤ ，則取 F4點(diǎn)張力為，以此為基礎(chǔ)重新計算輸送機(jī)各點(diǎn)張力，得 F2=13555N。 （ 2）動載計算（按第二部分型譜表第 ） 承載分支： 39。 回程分支： 39。輸送能力為 2602m3/h，即，則輸送能力 Q=2602=2342t/h能滿足 2021t/h的輸送能力。 qRO= mkg / ?? qRU= 3 ? = FS1=Fε+Fgl 托輥前傾阻力及導(dǎo)料槽阻力按表 21。sin2176。 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２７ 按第二部分型譜表第 9節(jié)選取驅(qū)動裝置組合號為 75，傳動滾筒為 Φ800mm，從第 10節(jié)中選定驅(qū)動單元中各部件：電機(jī) — Y315S— 4，液力偶合器 — YOXⅡ Z500，減速器 — DCY355— 20，制動器 — YWZ5— 400/。 =71400 N F2min≥ 71400179。 按公式（ 29）、（ 30） FB=Fa— F*U =0 Fa=(m1+m2)aB= F*U m1=(qG+ qRO+qRU+2qB)L =(+++2) =74325 KG m2=222iiiiD rJr iJn ????? DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２８ = 1320)[(2 2 22 ??????? =64094 kg 式中： n=2， i20， J電機(jī) =， J液 =， J減 =， J制 =， J聯(lián) =； 滾筒直徑為： Φ800， Φ630， 2179。 179。 第二部分 DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)部件型譜 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２９ d sAA AQPhHLNMADBL 2K( L 2 )L 1( L 1 )dh1b n d yCA 說明： Y— 右單出軸； Z— 左單出軸； S— 雙出軸 B mm 許用 扭矩 kN178。 N 許用 合力 kN D mm 軸承 。 m2 質(zhì)量 kg 圖號 轉(zhuǎn)動慣量 kg178。 [++(2179。 m2 F*U =179。 所以 F1max=F2+FU=FU 833001 ??????? ????????? ????e K A N Z= ???B nFmax1 式中 n— 按表第二部分型譜表第 ，取 n=12； ? — 按表 16選尼龍帶 NN— 200，得 ? =200N/mm178。 eμΦ= Fu max=FA=FU178。 FS1=2818+1265=4083 N FS2=Fr=Apμ3=10104=3360 N A：（ 清掃器接觸面積） =2+= m2 Μ3：（清掃器與輸送帶間磨擦系數(shù)） = FU=[++(2+)] ++4083+3360 =22907+17250+4083+3360=47600 N 傳動滾筒軸功率： PA=FU178。, ε=2176。 V形托輥 Φ133， l=800 mm，軸承 4G305； 上托輥間距 ,下托輥間距 。 [例題 2] 某港口輸煤系統(tǒng) 9輸送機(jī)輸送：原煤，松散密度： 900kg/m3； 輸 送能力： 2021t/h. 機(jī)長： ；高差： . 安裝條件：頭部卸料，中間和尾部均受料，直線輸送，尾部重錘拉緊。 39。 （ 1）靜載計算（按第二部分型譜表第 ） 承載分支： P0=ea0 gqIBm ??????? ?? e= , a0=, ν=2m/s , qB=DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２５ Im==NP ???????? ???? 查第二部分型譜表第 ：上輥 Φ108mm， l=380mm，軸承 4G205，承載能力 2550N， 滿足要求。 （ 1）限制輸送帶下垂度的最小張力： 按公式（ 16）得承載分支 Fmin≥max)/(8)( ah gqqa GBo ? ?。?h/a） max== Fmin≥ )( ?? ?? 按公式（ 17）得回程分支 Fmin≥ 5 . 28 3)/(8 m a x ?? ???ah gqa Bu N （ 2）輸送帶工作時不打滑需保持的最小張力 由公式（ 15）得： F2min≥ Fumax11???e 按公式（ 28）求啟動時傳動滾筒最大圓周力 Fu max=Fu178。sin2176。 qRO= 3 ????? u ROaqn kg/m 計算 qB 初選輸送帶 NN— 150， Z=4層。 由第二部分型譜表第 ： 上托輥 ? 108， L=380mm，軸承 4G205 下托輥 ? 108， L=1150mm，軸承 4G205 查第二部分型譜表第 q180。 由表 32查得系數(shù)： k=。下托輥槽角 0176。 m 。 自由停車時制動圓周力及自由停車時間按公式（ 29）、（ 30）和（ 31）計算。公式（ 27）為各旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動慣量轉(zhuǎn)換為傳動滾筒上直線移動的質(zhì)量，其中包括電機(jī)、高速軸聯(lián)軸器（或液力偶合器）、制動輪、減速器、低速軸聯(lián)軸器、逆止器和 所有滾筒的轉(zhuǎn)動慣量。 m2 ； ii—驅(qū)動單元第 i個旋轉(zhuǎn)部件至傳動滾筒的傳動比； r— 傳動滾筒半徑， m； Ji— 第 i個滾筒的轉(zhuǎn)動慣量， kg178。 啟動和制動 帶式輸送機(jī)在啟動和制動過程中，需克服運(yùn)動系統(tǒng)的慣性，使輸送機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)逐漸加DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ２１ 速至額定帶速動轉(zhuǎn)或逐漸減速至停機(jī)為止，因此在啟動和制動時必須考慮動負(fù)荷 Fa，并保證啟動（制）動時，在最不利的情況下確定的加（減）速度能保證物料與輸送帶間不打滑，此時應(yīng)滿足公式（ 22），（ 23）。）。 為了防止輸送帶皺曲和撒料等不利因素出現(xiàn)，設(shè)計線路時應(yīng)選擇足夠大的曲率半徑，使輸送帶應(yīng)力和托輥的承載能力保持在許可范圍內(nèi)。） 摩擦系數(shù) μ 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225