【正文】 軸類零件粗加工時為了提高零件剛度，一般用外圓表面與頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)；軸較短時，可直接用外圓表面定位。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為了達(dá)到上述目的，在粗基準(zhǔn)選擇時，應(yīng)以床身導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)先加工床腳平面，再以床腳面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣就可以使導(dǎo)軌面的粗加工余量小而均勻。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。具體選擇一般應(yīng)遵下列原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余 量最小的面為粗基準(zhǔn)。但實際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。例 如加工精度和同軸度要求高的套筒類零件，精加工時，一般先以外圓定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在機(jī)械加工應(yīng)用較為廣泛，如階梯軸的加工，大多采用頂尖孔作統(tǒng)一的定 位基準(zhǔn)；齒輪的加工，一般都以內(nèi)孔和一端面作統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工齒坯，齒形；箱體零件加工大多以一組平面或一面兩孔作統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工孔系和端面；在自動機(jī)床或自動線上，一般也需遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 在加工中，首先使用的是粗基準(zhǔn)，但在選樣定位基準(zhǔn)時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)選定以后，再考慮合理地選擇粗基準(zhǔn) ]7[ 。 先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，打中心孔。中批量生產(chǎn)。它是往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。對于圓棒料毛坯，通過調(diào)質(zhì)處理或正火處理可以有效地改善切削加工性。 軸類零件常用的毛坯是圓棒料、鍛件或鑄件等，對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要軸，常選用鍛件；對某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），常采用鑄件。 45 鋼是一般軸類零件常用的材料，經(jīng)過調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能。 （ 4）表面粗糙度：是根據(jù)軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度和尺寸精度等級決定的。長度精度要求一般不嚴(yán)格，常按未注公差尺寸加工，要求高時，可允許偏差為 50～ 200μ m。支承軸頸表面的精度及其與軸上傳動件配合表面的位置精度對軸的工作狀態(tài)和精度有直接的影響 ]6[ 。 軸類零件是機(jī)器中的主要零件之一，它的主要功能是支承傳動零件 (齒輪、帶輪、離合器等 )和傳遞扭矩。 圖 打孔 圖 三維圖 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 3 零件的工藝分析 零件工藝分析 1） 主軸頸、連桿軸頸本身精度： 主軸頸φ 110+ + 尺寸公差等級 IT6，表面粗糙度 Ra 為 m，連桿軸頸φ 尺寸公差等級為 IT7，表面粗糙度 Ra 為 m，軸頸長度公差等級為 IT13，圓柱 度誤差 ，連桿軸竟的圓柱度誤差 。 使用孔工具中的打孔命令打孔，如圖 所示。 對草繪出的曲軸頸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，得到曲軸頸的實體如圖 所示。通過基于 Inventor 軟件的數(shù)字樣機(jī)解決方案，能夠以數(shù)字方式設(shè)計、可視化和仿真產(chǎn)品，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減開發(fā)成本，縮短上市時間等特點(diǎn)。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。通過本次設(shè)計使我鞏固了已學(xué)的知識，加深了印象，使自己能夠運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械加工知識解決一些具體的問題 。 針對實際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計算問題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實施等方面的知識，設(shè)計出一套適合于實際的零件加工工藝路線，從而實現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34 年就要更新 5080％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 1020％左右。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計算加工工序零件在加工過程中由于切削力、重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計中所確定的夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產(chǎn)生的 摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時 ， 會存在讓刀問題。端面和定位外圓分為兩 個單獨(dú)的零件 時無此問題 ,。 國內(nèi)外的發(fā)展概況 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段 ，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要 用于工件的定位和夾緊。 該課題主要是為了培養(yǎng)我們開發(fā)、設(shè)計和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的能力，要求我們能夠結(jié)合常規(guī)機(jī)床與零件加工工藝，針對實際使用過程中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機(jī)床的驅(qū)動及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機(jī)械三維造型、機(jī)械理論設(shè)計與方法、機(jī)械加工工藝及裝備等知識，對高效、快速夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計，從而實現(xiàn)金屬加工機(jī)床驅(qū)動與夾緊的半自動控制。夾具是機(jī)械加工 系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具 的設(shè)計 都是十分重要的。 機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，合理的機(jī)械加工工藝過程是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。s craft route and the processing needs each technological parameter. In the designing of the fixture, selected the orientation units is the main work. And analyzed the restriction of the workpiece when the machining. Then selected the gripping ponents and decided the contracture of the fixture. Key words: crankshaft?；鶞?zhǔn)選擇以外圓面作為粗基準(zhǔn)，以兩個 中心孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。三維造型主要表達(dá)了零件的造型過程，并可根據(jù)零件三維圖樣自動生成零件的數(shù)控加工程序。該課題主要是為了培養(yǎng)學(xué)生對機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計和創(chuàng)新的能力，要求學(xué)生能夠結(jié)合零件加工工藝與常規(guī)機(jī)床 ，針對實際使用過程中存在的金屬加工中所遇到的三維造型、機(jī)床的驅(qū)動及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機(jī)械三維造型、機(jī)械理論設(shè)計與方法、機(jī)械加工工藝及裝備等有關(guān)機(jī)械的知識，對高效、快速夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，以此來實現(xiàn)金屬加工機(jī)床驅(qū)動與夾緊的半自動控制 。 班 級： 機(jī)械 91 學(xué) 號： 0923040 作者姓名： 2020 年 5 月 25 日 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 無錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、 題目及專題 題目 單拐曲軸工藝工裝設(shè)計 專題 二、 課題來源及選題依據(jù) 課題來源為無錫某機(jī)械公司。 四、 接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 91 班 姓名 吳勇杰 五、 開始及完成日期： 自 2020 年 11 月 12 日 至 2020 年 5 月 25 日 六、 設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長研究所所長 〕 簽名 系主任 簽名 2020 年 11 月 12 日全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 摘 要 本文是對曲軸零件三維造型及零件的機(jī)械加工工藝路線的設(shè)計，并根據(jù)加工工序的要求完成對夾具的設(shè)計。按照機(jī)械加工工藝要求，需遵循先面后孔的原則，并且為了保證加工精度將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段。 關(guān)鍵詞： 曲軸；加工工藝；工序；專用夾具 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 Abstract This paper is the design of line machining technology of the three dimension modeling and parts of Crankshaft parts. According to desire, the author designed the fixture of the workpiece. Three dimension modeling described the process of the workpiece. Then auto generated the puter program according to the modeling. The Crankshaft ponents as a class of axis, its main processing surface are the plane and the cylindrical. According to the machinefinishing technological requirement, after following the first surface then the hole principle, and is clear about the hole and the plane processing divides the rough machining and the precision work stage guarantees the working accuracy. The datum choice takes the cylindrical surface by the support surface, takes the fine datum by the support two center holes, had determined in its processing39。 special fixture 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................ III ABSTRACT .................................................................................................................................. IV 目錄 ................................................................................................................................................ V 1 緒論 ..........................................................................................................