【正文】 .注塑模具設(shè)計經(jīng)驗點評 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 .塑料模具設(shè)計手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1985 .塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 , .模具制造工藝 [M].電子科技大學(xué)出版社 , 。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 致 謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師王鴻翔表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了很多疑難問題，一直得到王鴻翔老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我的論文可以在規(guī)定的時間內(nèi)完成。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 模具總裝圖 總結(jié)與展望 25 第七章 總結(jié)與展望 在此次設(shè)計的過程中，我深刻的體會到了設(shè)計的樂趣， 當(dāng)然設(shè)計中也遇到了很多的難題和困難，我深切的感受到自己所學(xué)的知識還很不充實，不能滿足我在設(shè)計上的運用，要學(xué)的東西還有很多，模具專業(yè)是個飛速發(fā)展的行業(yè)，很多的知識和創(chuàng)新的理念還要我們到社會上慢慢學(xué)習(xí)。查表得 HTF— 240— A 型注射機最大鎖模力 鎖F =2400KN，而 鎖P *A=（ 30*28950） N=,幫能滿足 鎖F ≥ 鎖P *A。 模具閉合高度的校核 查表得 HTF— 240— A 型注射機所允許模具的最小厚度 minH =220mm,最大厚度maxH =480，而型號 C 4550— 43*70*90 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度 mH =，能滿足 maxH ≥ mH ≥ minH 的安裝要求。塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單側(cè)向 力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力以保證模具的正常工作。 強制性排氣。 注射模成型時的排氣通常以如四種方式進(jìn)行。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處 應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。而采取加熱措施后，莫內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或者消 失，從而造成卡死或者無法工作，設(shè)計時應(yīng)予以注意 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié) 。為了使模溫能控制在一和合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了保證推出零件合模后能回到原來位置，需要設(shè)置復(fù)位機構(gòu)，設(shè)置了復(fù)位桿可以在推出機構(gòu)中，從而保證了推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。因為塑件的壁厚的關(guān)系我們可以利用推板。 ⑨護(hù)耳澆口：又稱分接式澆口 ⑩爪形澆口：類似側(cè)澆口。 ②直接澆口：又稱中心澆口、主流道型澆口或者非限制性澆口。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。澆口截面積約為分流道截面積的～ ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面或者直面，并用圓弧過度。 ： 不論采取任何一種形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯等取較小的截面確定分流道截面尺寸的大小時也應(yīng)該考慮到，若截面過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長冷卻時間，若截面小，會第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 降低單位時間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺陷 （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以 圓弧過度。開模后稍許將制品作側(cè)向移動，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。在此模具中取 r2=11～ 12mm 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 （ 5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10mm。屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此，他的形狀和尺寸最先影響這塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降最小，且不損害其把塑料輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。 澆注系統(tǒng)的作用是①將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時的順利地排除。 （ 3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 本產(chǎn)品是以平衡式的型腔布置的。 (12)有利于排氣。通常分型面的選擇擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣有助于動模內(nèi)設(shè)置的推出機構(gòu)動作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機構(gòu)往往會增加模具的復(fù)雜性 （ 10）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向 抽芯，此點可以不必考慮 。 （ 6）對成型面積的影響。 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。= 一般情況下，澆注系統(tǒng)體積可根據(jù)主流道分流道尺寸大小用布置情況進(jìn)行估算，這是澆注系統(tǒng)體積為 V= cm3 ，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 制品M = 注塑機的初步確定 根據(jù)塑料制品以及澆注系統(tǒng)的體積或質(zhì)量，且根據(jù)現(xiàn)有的注射機型號和規(guī)格以及考慮制品的結(jié)構(gòu)特征，初步選定注塑機型號為 xszy125。其缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料特性 ABS 塑料（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。該設(shè)計從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核和設(shè)計，同時編制了模具的加工工藝。 關(guān)鍵詞 ：側(cè) 澆 口 注射模 流道 目 錄 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I 目 錄 .........................................................................................