【正文】 .......... 15 確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和規(guī)格 ................................................................................. 17 第四章 注塑機(jī)校核與最終選擇 .............................................................................. 18 模具在注塑機(jī)上安裝尺寸的校核 ..................................................................... 22 模具閉合高度的校核 ......................................................................................... 18 模具開(kāi)合模行程的校核 ..................................................................................... 18 注射壓力和鎖模力 的校核 ................................................................................. 19 第五章 成型零件工作尺寸的計(jì)算 .............................................................................. 20 第六章 模具工作原理和總裝圖 .............................................................................. 21 第七章 總結(jié)與展望 .................................................................................................. 25 致 謝 ........................................................................................................................... 24 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................... 25 第一章 塑件的工藝性分析 1 第一章 塑件的工藝分析 塑件的成形工藝性分析 如圖 11 為肥皂盒的塑件圖 ,單位 mm 圖 11 肥皂盒底座零件圖 塑制品的形狀較為簡(jiǎn)單，所用的原料為 ABS。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。通常分型面的選擇擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于動(dòng)模內(nèi)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會(huì)增加模具的復(fù)雜性 （ 10）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向 抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮 。 本產(chǎn)品是以平衡式的型腔布置的。 澆注系統(tǒng)的作用是①將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)的順利地排除。在此模具中取 r2=11～ 12mm 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 （ 5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤(pán)凸出定模端面的長(zhǎng)度 H=5～ 10mm。 ： 不論采取任何一種形狀的分流道，一般對(duì)流動(dòng)性好的聚丙烯等取較小的截面確定分流道截面尺寸的大小時(shí)也應(yīng)該考慮到，若截面過(guò)大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，若截面小，會(huì)第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺陷 （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿(mǎn)型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以 圓弧過(guò)度。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問(wèn)題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無(wú)澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。澆口截面積約為分流道截面積的～ ，澆口的長(zhǎng)度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。 ②直接澆口：又稱(chēng)中心澆口、主流道型澆口或者非限制性澆口。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。為了保證推出零件合模后能回到原來(lái)位置，需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)，設(shè)置了復(fù)位桿可以在推出機(jī)構(gòu)中，從而保證了推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮。而采取加熱措施后，莫內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或者消 失，從而造成卡死或者無(wú)法工作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié) 。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處 應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 強(qiáng)制性排氣。 模具閉合高度的校核 查表得 HTF— 240— A 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度 minH =220mm,最大厚度maxH =480，而型號(hào) C 4550— 43*70*90 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度 mH =，能滿(mǎn)足 maxH ≥ mH ≥ minH 的安裝要求。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 模具總裝圖 總結(jié)與展望 25 第七章 總結(jié)與展望 在此次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我深刻的體會(huì)到了設(shè)計(jì)的樂(lè)趣， 當(dāng)然設(shè)計(jì)中也遇到了很多的難題和困難，我深切的感受到自己所學(xué)的知識(shí)還很不充實(shí)，不能滿(mǎn)足我在設(shè)計(jì)上的運(yùn)用，要學(xué)的東西還有很多，模具專(zhuān)業(yè)是個(gè)飛速發(fā)展的行業(yè)，很多的知識(shí)和創(chuàng)新的理念還要我們到社會(huì)上慢慢學(xué)習(xí)。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝 ! 特別感謝我的師兄以及師姐對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活所提供的大力支持和關(guān)心 !還要感謝一直關(guān)心幫助我成長(zhǎng)的室友！ 在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專(zhuān)家、教授 ! 參考文獻(xiàn) 27 參考文獻(xiàn) .塑料模具設(shè)計(jì)與制造 [M].北京 :高等教育出版社 ,2020 .塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京 :高等育出 版社 ,2020 .塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1985 .塑料模具設(shè)計(jì) [M].第二版 .西安 :西安工業(yè)大