【正文】 （ 2） 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （ 3） 冷卻水孔數(shù)量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大； （ 4） 冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 利用配合間隙排氣。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 本產(chǎn)品的設(shè)計用的是導柱導套的形式進行作為導向機構(gòu)的，共用了四根。 式中 鎖P — 塑料成型時型腔壓力， ABS 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。王鴻翔老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、求實的工作作風和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘王老師對我的幫助，再一次向她表示衷心的感謝，感謝她為學生營造的濃郁學術(shù)氛圍，以及學習、生活上的無私幫助 !值此論文完成之際，謹向王鴻翔老師致以最崇高的謝意 ! 在學校 的學習生活即將結(jié)束，回顧兩年多來的學習經(jīng)歷，面對現(xiàn)在的收獲，我感到無限欣慰?，F(xiàn)在我只能是努力把最基本的模具技術(shù)學好，在此基礎(chǔ)上才可以去研究復雜的模具。 注射機 HTF— 240 的有關(guān) 技術(shù)參數(shù)如下： 模具最大厚度 480mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 螺桿直徑 45mm 理論容量 442 cm179。 合模 導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)的作用是： 定位作用的，當模具閉合后。 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu) 排氣 糟的設(shè)計 當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或者凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1）確定加熱或是冷卻； （ 2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻； （ 3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 本產(chǎn)品的設(shè)計是用了直接推桿推出，因為制件并沒有很高的要求。 (2)頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。 ③扇形澆口 ④平逢澆口：又稱薄片式澆口。熔接痕是充型時前端較冷的 料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。如圖 35 所示： 圖 35 分流道截面示意圖 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。 （ 2） .分流道較長時，在分流道的末端應開設(shè)冷料井。如圖 ： 圖 34 主流道設(shè)計示意圖 冷料穴設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。 ②在塑料熔體填充及凝固的過第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整 、 內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件 本產(chǎn)品用的一模兩腔的擺放因此有兩條對稱 的分流道，澆口的類型是側(cè)澆口。是為了更方便的加工，更好的讓塑料平衡充滿平衡式型腔布局方案如圖 所示 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 圖 32 分型面選擇示意圖 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計以及作用 普通澆注系統(tǒng)由 主流道、分流道、澆口和冷料井組成。 (11) 考慮側(cè)向軸拔距。 （ 3）保證塑件的精度要求。 查相關(guān)手冊得到 ABS（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)： 密度 ～ 收縮率 ～ 預熱溫度 80～ 85℃ ，預熱時間 2～ 3℃ ； 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 料筒溫度 后 段 150～ 170℃ ，中段 165～ 180℃ ，前端 180～ 200℃ 。通過這次畢業(yè)論文設(shè)計，可以對注塑模有 一個進一步的了解，同時在設(shè)計過程中我也注意了一些細節(jié)問題，了解了模具結(jié)構(gòu)及工作原理。在設(shè)計過程中，根據(jù)塑件的材料和工藝要求，選取最合適的設(shè)計路線。 噴嘴溫度 170～ 180℃ ； 模具溫度 50～ 80℃ ； 注射壓力 60～ 100MPa 成型時間 注射時間 20～ 90s，保壓時間 0～ 5s，冷卻時間 20～ 150s。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。一般機械式分型 抽芯機構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。設(shè)計圖形如 圖。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，底部作成曲 折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動模一側(cè)的作用。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。它要求各對應部位的尺寸相等。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 ⑤環(huán)形澆口 ⑥盤形澆口：類似于環(huán)形澆口。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。一個制件用了 5根推桿。 本產(chǎn)品用的是聚丙烯相對是粘度低、流動性好的塑料，因此成型工藝要求模溫都不太高，所以常用溫水對模具進行冷卻，有時為了進一步縮短在模具內(nèi)的冷卻時間亦可用冷水來控制模溫。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或者燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。保證動?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度 導向作用的，當合模時首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進如型腔造成成型零件損壞。 由于在初選注射機和選用模架時是根據(jù)注射量技術(shù)參數(shù)選用的，所以注射量不必進行校核，已符合所選注射機要求。當然，在設(shè)計的過程中也會有不知所措的時候，不知道如何下手，需要花很多的時間和精力把每個問題一一擊破，方可做出一套模具來，正所謂一分耕耘一分收獲，所以我們要踏踏實實的把每一件事都做好。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 致 謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導我的指導老師王鴻翔表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了很多疑難問題，一直得到王鴻翔老師的親切關(guān)懷和悉心指導，使我的論文可以在規(guī)定的時間內(nèi)完成。查表得 HT