【正文】 單位 參數(shù) 額定注射量： cm179。 （ 4） 滿足塑件的外觀質量要求。 （ 8）對側向抽芯的影響。一般機械式分型 抽芯機構的側向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側向分型或抽芯。 (13)模具零件易于加工 綜合考慮以上分型面的選擇原則，綜合制品的結構形狀，該肥皂蓋的分型面設計如圖 所示： (14)模具零件易于加工綜合考慮以上分型面的選擇原則 ，綜合制品的結構形狀，該肥皂蓋的分型面設計如圖 所示： 第三章 模具基本結構設計 5 分型面設計 型腔的布置方案的比較與確定 型腔數(shù)目的確定 : (1)塑件制件的批量和交貨周期 (2)質量控制要求 (3)成型的塑件品種與塑件的形狀及尺寸 (4)塑料制件的成本 型腔的布置方案常用的有兩種：第一種方案為平衡式，第二種方案為非平衡式。在設計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設計時必須按如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 （ 5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。設計圖形如 圖。 （ 2） 主流道大端呈圓角，其半徑取 r=1～ 3mm,以減少流速轉向過渡的阻力，r=. （ 3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。冷料穴一般設在主流道的末端，底部作成曲 折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動模一側的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小， 流道的效率最高。對于此模來說在分流道上不須開設冷料井。 分流道的斷面尺寸應根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料 的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。它要求各對應部位的尺寸相等。其主要作用是： （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。 （ 3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 （ 5）澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。 ⑤環(huán)形澆口 ⑥盤形澆口：類似于環(huán)形澆口。它的流動阻力小、料流動速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡較明顯，這類澆口大多數(shù)用于注射成型大型壁厚長流程深型腔的塑件及一 些高粘度塑料，如聚丙烯等收縮率有較大的差淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 異的產品，因此本產品也屬于這類型即用了側澆口的設計。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。 推出機構的主要由推出零件 、推出固定板、推板、推出機構的導向與復位部件等組成。一個制件用了 5根推桿。對模具進行冷卻還是加熱，與塑料品種 、塑件的形狀與尺寸、產生效率及成型工藝對模具的溫度的要求有關。 本產品用的是聚丙烯相對是粘度低、流動性好的塑料，因此成型工藝要求模溫都不太高，所以常用溫水對模具進行冷卻，有時為了進一步縮短在模具內的冷卻時間亦可用冷水來控制模溫。 （ 5） 進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。如果型腔內因各種原因而產生的氣體不能被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑件局部碳化或者燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。 在分型面上開設排氣槽。保證動?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度 導向作用的，當合模時首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進如型腔造成成型零件損壞。以下是本產品設計的導柱導套的示意圖 310 、 圖 311 310 導柱導套示意圖 311導柱示意圖 第三章 模具基本結構設計 17 確定標準模架型號和規(guī)格 根據(jù)塑件選定模架為： C 4550— 43*70*90 GB/T 12555— 2020，如圖 312所示： 圖 312 定模板厚度： A=43mm 動模板厚度： B=70mm 墊塊厚度： C=90mm 模具厚度： H=（ 30+A+B+C+31+） mm= 模具外形尺寸： 450mm*500mm* 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第四章 注射機校核校核與最終選擇 19 第四章 注射機校核與最終選擇 模具在注塑機上安裝尺寸的校核 從標準模架外形尺寸 450mm*500mm* 上看，它大于 XSZY125 型注射機拉桿空間 260mm*290mm，所以不能滿足模具安裝和拆卸要求。 由于在初選注射機和選用模架時是根據(jù)注射量技術參數(shù)選用的，所以注射量不必進行校核，已符合所選注射機要求。 A— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（ 2mm ） 校核結果： HTF— 240— A型注射機能滿足使用要求，故可采用。當然，在設計的過程中也會有不知所措的時候，不知道如何下手，需要花很多的時間和精力把每個問題一一擊破，方可做出一套模具來，正所謂一分耕耘一分收獲，所以我們要踏踏實實的把每一件事都做好。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學表示由衷的感謝 ! 特別感謝我的師兄以及師姐對我的學習和生活所提供的大力支持和關心 !還要感謝一直關心幫助我成長的室友！ 在我即將完成學業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 參考文獻 27 參考文獻 .塑料模具設計與制造 [M].北京 :高等教育出版社 ,2020 .塑料成形工藝與模具設計 [M].北京 :高等育出 版社 ,2020 .塑料模具設計手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1985 .塑料模具設計 [M].第二版 .西安 :西安工業(yè)大學出版社 ,1988 .塑料件設計 [M].北京 :中國輕工業(yè)出版社 ,2020 .塑料成型模具設計 [M].武漢 :華中理工大學出版社 ,1990 .塑料注射成型與模具 [M].北京 :中國鐵道出版社 ,1987 .型腔模設計 [M].西安 :西北電訊工程學院出版社 ,1985 .分流道截面形狀和尺寸計算的探討 [M].模具工業(yè) ,1991