【正文】 在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我對塑料模設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一定的了解。 模具開合模行程的校核 查表得 HTF— 240— A 型注射機(jī)的頂出行程為 100mm，能滿足模具推出制品所需要的開查勘距 注H ≥ 1H + 2H +a=(28+650)mm=93mm 1H 制作的推出距離， mm 2H 包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度， mm 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 a側(cè)抽芯在開模方向的距離， mm 注射壓力和鎖模力的 校核 查表得 HTF— 240— A型注射機(jī)額定注射壓力為 注p =205MPa,而 ABS塑料成型時的注射壓力為 成型p = 60～ 100MPa，故能滿足 注p ≥ 成型p 的要求。 承受一定的側(cè)向壓力。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還 需要在塑料最后填充到的型腔部位開設(shè)溢流以容納余料，也容納一定量的氣體。 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸 盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。推桿設(shè)計(jì)如圖 39 所示 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 圖 39 推桿設(shè)計(jì)示意圖 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性： 無論任何一種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個比較適合的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后手速和翹 曲和曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高。 (3)為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大 的部位。 ⑦輪輻澆口 ⑧點(diǎn)澆口：又稱針點(diǎn)澆口、橄欖形澆口、菱形澆口。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。澆口位置的選擇： （ 1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的 流程最短。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。 （ 3） .分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。該澆注系統(tǒng)選用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，拉料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機(jī)構(gòu)從模具中。 圖 33 側(cè)澆口 主流道設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯。 （ 5）便于模具加工制造。 第二章 注塑機(jī)的初步擬定 3 第二章 注塑機(jī)的初步擬定 粗略的計(jì)算制品的體積和質(zhì)量 制品V = cm3 制品M = 制品V ρ = cm3 1 g/cm179。 關(guān)鍵詞 ：側(cè) 澆 口 注射模 流道 目 錄 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I 目 錄 ............................................................................................................................ II 第一章 塑件的工藝分析 ............................................................................................ 1 塑件的工藝性分析 .............................................. 1 塑件的材料特性 ................................................ 1 塑件成型工藝性參數(shù) ............................................ 1 第二章 注塑機(jī)的初步擬定 ........................................................................................ 3 粗略的計(jì)算制品的體積和質(zhì)量 .................................... 3 注塑機(jī)的初步確定 .............................................. 3 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 .................................................................................... 4 分型面的確定 .................................................. 4 型腔布置方案的比較與確定 ...................................... 5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)以及作用 主流道設(shè)計(jì) ................................................................................................. 7 冷料井設(shè)計(jì) ................................................................................................. 8 分流道設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的確定 ................................................................................................. 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ..................................................................................................... 14 其他系統(tǒng)與結(jié)構(gòu) ................................................................................................. 15 排氣 糟的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 15 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .......................................................................