【正文】 。包括檢查或設(shè)備的試驗、缺陷診斷、產(chǎn)品調(diào)試和零部件的更換等。這是很重要的。”統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用不是強制性的，它只是表明了這種應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強的技術(shù)的應(yīng)用，對于制造商來說是十分有益的。人們正努 力研究一種消除不合格品根源的方法。 (如原材料、方法、人員、機器等 )這些問題的主要因素用從魚脊骨處畫出的斜箭頭標出并加以闡述，次要因素再用從主要因素處畫出的小箭頭標出，并加以表述。這些控制界限標出了為抽樣統(tǒng)計而繪制的自然數(shù)值的變化區(qū)間。這是改善可靠性的技術(shù)，這種技術(shù)可被解釋為在規(guī)定的環(huán)境狀態(tài)下，在規(guī)定的時間 (8)實驗的設(shè)計。只有當過程規(guī) 十一、 ISO9000 認證法 建立一個質(zhì)量體系的程序應(yīng)符合 ISO9000系列標準所規(guī)定的要素。這是必須的，因為要成功的實施 ISO9000 (6)設(shè)立一個在主要執(zhí)行人員領(lǐng)導下的控制委員會，以使在規(guī)定時 間內(nèi)的計劃程序能全面有效地實行。 (14)確定采用新體系的日期并公布為實施新體系所要執(zhí)行的指南。日本是世界上按職工比例計算 QC 小組最多 的國家，現(xiàn)在， QC 小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的 40 □ QC 基本原理 在質(zhì)量管理中，人的作用表現(xiàn)在知識技能和積極性兩個方面，是產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素。 (3)管理型。對于自愿結(jié)合的班組 QC小組來講，組長通常由小組的發(fā)起人擔任。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有 10 大方面：提高質(zhì)量；降低成本；設(shè)備管理；提高出勤率、工時利用率和勞動生產(chǎn)率，加強定額管理；開發(fā)新品，開設(shè)新的服務(wù)項目；安全生產(chǎn)；治理“三廢”，改善環(huán)境；提高顧客 (用戶 )滿意率；加 (2)確定目標值。在進行現(xiàn)狀調(diào)查時，應(yīng)根據(jù)實際情況，應(yīng)用不同的 QC 工具 (如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等 )，進行數(shù)據(jù) (4)分析原因。在尋找主要原因時，可根據(jù)實際需要應(yīng)用排列圖、關(guān)聯(lián)圖、相關(guān)圖、矩陣分析、分層 (6)制定措施。措施實施后，應(yīng)進行效果檢 查。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規(guī)程或管理標準，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標 (10)分析遺留問題。由于 QC 小組每次取得成果后，能夠?qū)⑦z留問題作為小組下個循環(huán)的課題 (如沒有遺留問題，則提出新的打算 )，因此就使 QC 小組 活動能夠持久深入地開展，推動 PDCA 十三、全面質(zhì)量管理法 全面質(zhì)量管理是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合運用從產(chǎn)品的研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)的一套質(zhì)量管理體系、手段和方法所進行的系統(tǒng)管理活動；是企業(yè)組織全體員工和各部門參加，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理結(jié)合起來，綜合運用現(xiàn)代科學和管理技術(shù)成果，控制影響質(zhì)量全過程的各因素，從而有效地利用 全面質(zhì)量管理的基本特點是：把從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)閺南到y(tǒng)的觀點進行全面的 綜合治理，管理的范圍是全面的，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售及使用的全過程的質(zhì)量管理；管理的內(nèi)容是全面的，不僅事后要檢查、改進和事中把關(guān)，還要事前預防，不僅要管好產(chǎn)品質(zhì)量，還要管好工作質(zhì)量；管理的方法是全面的，要從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，把影響質(zhì)量的諸因素查出來，根據(jù)影響因素和不同情況，采用各種管理技術(shù)和方法；參加質(zhì)量管理的人員是全面的，要發(fā)動全員及各部門參加，依靠科學管理的理論、程序和方法，使經(jīng)營、生產(chǎn)、作業(yè)的全過程處于受控狀態(tài)，以達到保證和提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，滿足 全面質(zhì)量管理是 通用電氣公司工程師費根堡姆博士于 60 年代初首次提出，并和質(zhì)量專家朱蘭等人同時倡導。以精心組織、動員上至領(lǐng)導，下至全體員工，以及研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)等各部門積極參與為手段。影響工序質(zhì)量的因素有人、設(shè)備、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等。開展 QC 小組活動，是創(chuàng)造一種在密切的工作環(huán)境中，各工作人員之間成功地交往 聯(lián)絡(luò)并合作解決共同問題的機會的有效方法。例如：化工生產(chǎn)過程選擇什么樣的原材料和工藝路線；生產(chǎn)電機選用何種導線，采用什么加工工藝等等。系統(tǒng)設(shè)計是整個設(shè)計的 □ 參數(shù)設(shè)計 (二次設(shè)計 ) 在系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，就該決定這些系統(tǒng)中各參數(shù)值的最優(yōu)水平及最佳組合。好的參數(shù)組 合不一定是以每件零部件最優(yōu)為條件的，而是一種不同檔 ２７ 產(chǎn)品設(shè)計中的波動情況是復雜的，很多產(chǎn)品的輸出特性與因素組合之間并不是線性關(guān)系。但是，此時輸出特性值已從 Y 1 變?yōu)?Y 2，需采取措施將 Y 2減小 M降至 Y 1。決定穩(wěn)壓電路輸出特性的主要因素是晶體管的電流放大倍數(shù) hFE(其輸出特性呈非線性關(guān)系 )以及調(diào)節(jié)電阻 R的大小 (電阻的 輸出呈線性關(guān)系 ) 通常專業(yè)設(shè)計人員看到電路輸出與目標值發(fā)生偏離時，大多是調(diào)整晶體管 hFE的工作點，使輸出達到目標值，但又產(chǎn)生了輸出電壓波動偏大的問題。假定 hFE的波動范圍為177。如何運用參數(shù)設(shè)計的原理來優(yōu)化設(shè)計呢 ?由此可知，當 A4=80 這個工作點時，對應(yīng)的輸出特性曲線變化的平坦區(qū)。這個偏差可用線性元件電阻 R來校正，通過改變電阻 R的大小來調(diào)整輸出電壓；使其達到 110V。因此有必要 容差是從經(jīng)濟角度考慮允許質(zhì)量特性值的波動范圍。當輸出電壓正好等于 110V 時，質(zhì)量波動最小。(m)=0，可見泰勒展開式中的第 2項和第 1項都等于 0， L(y)的主要項就是第 3項 L(m)/2!(ym)2，其中當 m確定后， L(m)/2!是一個常數(shù)，可用比例常數(shù) K來表示。例如：質(zhì)量波 動造成零部件返工、報廢以及用 假設(shè) Y 為輸出功能波動情況； L 為質(zhì)量波動造成的經(jīng)濟損失； L(y)為質(zhì)量管理費用， m 為目標值。例如：可以將那些對產(chǎn)品輸出特性影響大而成本低的零部件的容差選得緊一些，而對輸出特性影響小而成本又很高的零部件選得松一些。這就必須通過試驗的辦法，并借助于正交試驗、方差分析、信噪比等數(shù)理統(tǒng)計的方法，以較少的次數(shù)找出 □ 容差設(shè)計 (三次設(shè)計 ) 系統(tǒng)要素的中心值決定后，便進入決定這些因素波動范圍的容差設(shè)計。 20的晶體管，但工作點選在 A4=80上，此時輸出電壓波動范圍為 120～ 122V之間，波動幅度大大減小。過去為解決這一問題，都是進一步嚴格挑選元件，以減小 hFE的波動范圍。這時，設(shè)計人員通常是把 hFE從 A1調(diào)整到 A2(A2=40)，使輸出電壓達到 110V。只要改變 z,便可將輸出特性值從 Y 2 降到 Y 1，并使 Y 2Y 1=M，這樣， M 的偏移量就得到了補 例如，有一晶體管穩(wěn)壓電源，輸入為交流 220V，要求輸出目標值為直流 110V，波動范圍必須控制在177。如果通過正交試驗找到參數(shù)組合 X 2，輸出特性為 Y 2當因素波動△ X2與△ X 1相同時，輸出特性的波動△ Y 2 Y 1。而參數(shù)設(shè)計是一種非線性設(shè)計，它運用正交試驗、方差分析等方法來研究各種參數(shù)組合與輸出特性之間的關(guān)系，以便找出特性 實踐表明，整機質(zhì)量的好壞，既取決于產(chǎn)品整體的設(shè)計，又取決于零部件的質(zhì)量。但對于某些結(jié)構(gòu)復、多參數(shù)、多特性值的產(chǎn)品，要全面考慮各種參數(shù)組合的綜合效應(yīng)，單憑專業(yè)技術(shù)往往無法定量地確定經(jīng)濟合理的最佳參數(shù)組合。班組是企業(yè)按專業(yè)分工劃分的一種勞動組織形式，也是企業(yè)進行日常生產(chǎn)活動的基層組織，班組的主要目的是為了組織完成上級下達的各項生產(chǎn)任務(wù)是技術(shù)經(jīng)濟指標，而 QC 小組是在班組內(nèi)部按自愿的原則組織起來的，也可以是 十四、三次設(shè)計法 □ 系統(tǒng)設(shè)計 (一次設(shè)計 ) 系統(tǒng)設(shè)計即傳統(tǒng)的 設(shè)計。銷售服務(wù)一般分為售前和售后服務(wù)。同時，在開發(fā)設(shè)計中還要考慮到實際生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品易于制造、檢驗和使用，以便提 3. 產(chǎn)品制造過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，影響面很廣。特別是日本，結(jié)合本國實情在創(chuàng)造性的推行和應(yīng)用全面質(zhì)量管理中，取得了舉世矚目的成就。這時候，應(yīng)對遺留問題進行分析，并將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA (11)總結(jié)成果資料。如果達到了預定的目標，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達 (9)制定鞏固措施。按措施計劃分工實施。 (5)找出主要原因。目標值的確定要：注重目標值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便于檢查，活動成果便于評價；注重實現(xiàn)目標值的可能性，既要防止目標值定得太低，小組活動缺乏意 (3)調(diào)查現(xiàn)狀。 QC小組活動登記表如表 .1 □ QC 小組的活動程序 QC (1)選題。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學 為了便于活動， 小組人員不宜過多，一般為 3～ 10人較合適。因此，要用一定形式將從事某一生立的操作工人和有關(guān)人員 □ QC 根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同， QC (1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消 (2)攻關(guān)型。本世紀 50 年代起，日本開始對現(xiàn)場負責人進行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場 QC討論會”的組織， 1962年正式改名“為 QC小組”，開始在全國注冊登記，當時第一個注冊登記的是日本電電公社松山搬運機 QC 小組。這 個概要應(yīng)包括描寫過程的更為詳 (12) (13)公司應(yīng)保證讓全體職員清楚地了解其質(zhì)量方針和為實施 ISO9000標準而制定的目標。下面給出在發(fā)展中國家組織實施質(zhì)量控制的步驟以及實施 ISO9000 (1)最高管理部門作出的質(zhì)量評估應(yīng) (2)要樹立起一種觀念，即建立一個符合 ISO9000 標準的質(zhì)量體系是 使公司發(fā)展和獲得長遠利益的基 (3)由管理部門來對公司采用相應(yīng)的 ISO9000標準進行審議，并提出一個適當?shù)膶嵅摺Ｈ绻麑y(tǒng)計的數(shù)據(jù)不加以分析，則應(yīng)采取必要的糾正措施?？刂茍D可以幫助人們區(qū)分所尋找的與過程有關(guān)的質(zhì)量問題是系統(tǒng)原因造成的還是偏離了正常過程的 □ 其它統(tǒng)計技術(shù) 除上述的七種方法外，統(tǒng)計技術(shù)還可用于其他方面，如產(chǎn)品最優(yōu)化設(shè)計、過程的改進資料、數(shù)據(jù)的推 ２２ (1) (2) (3)概率測繪。 例如由于替換操作者或改變時間而引起的問題可分 □ 散布圖法 在一個 XY 平面上，以描點圖解的方式來描述一對變量的相關(guān)關(guān)系，當 X 改變時，會影響相關(guān)的質(zhì)量特性 Y □ 圖解和控制圖法 圖解是由一定時間范圍的質(zhì)量特性而制成的簡單圖表。 □ 局部分析法 □ 直方圖法 把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域，從中得知平 均水平偏差和指出需要消除檢測變化的原因出處。它是以小批量的抽樣為基準進行檢驗，以確定大量或批量產(chǎn)品質(zhì)量的最常使用的方法。以 ２１ (7) (8)在維修期間，與客戶接觸可獲得非常有用的反饋信息資料。維修質(zhì)量的 保證 (1)制造單位或他的服務(wù)代理是否已建立所有與維修有關(guān)的指令和工序，并已有程序文件。不管是怎樣商定的，供方和服務(wù)代理之間責任的劃分應(yīng)清楚地規(guī)定。通常，制造和銷售部門負責策劃、組織和控制這些服務(wù)。通常這樣的商品有規(guī)定的擔保期，這種擔保是供方按照擔保書的內(nèi)容向用戶提供的獨立的維護和修理服務(wù)。但是， ISO 標準沒有適用于像過 售后服務(wù)有兩種不同的情況。審核小組領(lǐng)導收到的審核報告，應(yīng)給公司管理評審的主管者一份副本，同時被審核部門也應(yīng)存有副本。這樣形成的一個較為全面的報告，比直接否定的報告更真實。審核員可詢問產(chǎn) 無論何時，一個審核員在觀察體系不合格項時，應(yīng)仔細地核實所有有關(guān)的證據(jù)，并對不合格項或缺陷的全部細節(jié)予以記錄。除此以外，審核員應(yīng)找一個點與實際操作人員對話，以了解他們是否明白操作程序和規(guī)程，并認真地遵循了。審核期間，被審核的各部門必須陪同審核小組，以使審核過程能順利完成。小組的組成和審核的程序應(yīng)預先決定并告知有關(guān)方面，包括被 審核部門，應(yīng)將與審核 對于車間分布在不同地方的大公司的審核，被審核的部門應(yīng)在審核開始前，向?qū)徍私M提供其進行質(zhì)量保證活動方面的報告。首先，應(yīng)在審核小組的指導下制作一個規(guī)范化的程序表。一個正式的質(zhì)量審核方案需要一個審核員小組，這個小組應(yīng)由精心挑選的可靠的質(zhì)量人員組成。 最初階段，質(zhì)量審核需經(jīng)常進行，約每季度一次。應(yīng)該清楚，審核是一種改善體系的方法。審核不應(yīng)采取突然檢查的形式，因為，這種形式會使被審核部門的人員認為審核會把不合格的責任歸咎于他們，而不提供真實的資料。核 1. (1) (2)管理評審記錄，包括評審結(jié)論，采取措施的記錄。因此，供方和分供方的質(zhì)量記錄應(yīng)考