【正文】 記錄由技術(shù)質(zhì)量部管理。 水壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品端部用記號(hào)筆打“√”；不合格的產(chǎn)品用記號(hào)筆在產(chǎn)品端部打“”。 本程序適用于 本廠 產(chǎn)品熱處理的控制和管理。 熱處理責(zé)任人判定熱處理結(jié)果，對(duì)熱處理結(jié)果負(fù)責(zé)。 在評(píng)定前，必須進(jìn)行熱處理過程確認(rèn)，確保過程質(zhì)量。 試驗(yàn)檢測(cè) ⑴過程無誤后，進(jìn)行理化等相關(guān)試驗(yàn)、檢測(cè)。 ⑸按相應(yīng)專業(yè)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。 ⑵ 當(dāng)評(píng)定結(jié)果與首次評(píng)定結(jié)果有差異時(shí)，要識(shí)別是正常的波動(dòng)還是異常波動(dòng)。 5 熱處理過程控制程序說明 鋼管產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到熱處理工序后，操作工確認(rèn)無縫鋼管的鋼種、規(guī)格、材質(zhì)以及工藝流轉(zhuǎn)卡的技術(shù)要求以確定工藝參數(shù)。認(rèn)真填寫熱處理原始記錄，及時(shí)更換熱處理自動(dòng)記錄紙張，收集并保存好各種記錄。 熱處理爐 a)爐體、傳動(dòng)裝置、 燃?xì)?裝置 等各部零件基本完好，無大的缺陷和隱患存在，可以正常使用； b)熱工測(cè)量儀表：應(yīng)配置溫度自動(dòng)記錄裝置，儀器儀表完好無損。 e)生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)要求，能滿足正常生產(chǎn)。 c)半成品管 、成品管應(yīng)按同爐批、同規(guī)格進(jìn)行堆放，不同爐號(hào)、不同規(guī)格之間應(yīng)有效隔離。 無損檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)無損文件的編制及審批，無損檢測(cè)的人員應(yīng)從事與資格證書注明的檢測(cè)類別及其等級(jí)相一致的無損檢驗(yàn)工作，并負(fù)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 無損檢測(cè)責(zé)任人組織無損檢測(cè)，每批產(chǎn)品的無損檢測(cè)原始記錄和探傷報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品檔案資料。 樣管：探傷樣管的刻傷鉆孔應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，用于檢查樣管尺寸的量具必經(jīng)過計(jì)量， 必要時(shí) 要對(duì)樣管送計(jì)量所進(jìn)行計(jì)量。直接送上道工序返工。 6. 無損檢測(cè)報(bào)告 無損檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由持有 II 級(jí)及其以上等級(jí)證書者簽發(fā)。 人員管理 公司無損檢測(cè)人員必須按相關(guān)的法規(guī)要求進(jìn)行定期培訓(xùn)與考核，取得相關(guān)單位簽發(fā)的資格證書。 無損檢測(cè)的設(shè)備管理應(yīng)按《設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》進(jìn)行管理。為科學(xué)的作出檢驗(yàn)結(jié)論提供依據(jù)。具體按公司《設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制 程序 》執(zhí)行。 理化人員負(fù)責(zé)核對(duì)試樣，檢查設(shè)備完好情況，并按法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的規(guī)定組織有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 不合格品的處理：對(duì)于試驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格情況及時(shí)報(bào)告 技術(shù)質(zhì)量部 ，對(duì)該批產(chǎn)品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處置。以上試樣按如下方式進(jìn)行編號(hào)，便于追蹤。 本程序由 技術(shù)質(zhì) 量部 負(fù)責(zé)組織起草，負(fù)責(zé)組織編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。 技術(shù)質(zhì)量部 負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的要求對(duì)專職檢驗(yàn)員組織培訓(xùn)，具體要求按《人力資源控制程序》執(zhí)行。 模 具到貨后倉庫保管員負(fù)責(zé) 數(shù)量外觀的驗(yàn)收 。 其他輔助材料的驗(yàn)收主要由倉庫保管員對(duì)照送貨單、進(jìn)行數(shù)量的驗(yàn)收，驗(yàn)證合格證等，合格后辦理入庫手續(xù)。 互檢：操作者在加工本道工序時(shí)。 成品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 產(chǎn)品做到成品后，進(jìn)行成品的最終檢驗(yàn)，包括水壓、渦流、超聲、表面檢驗(yàn)等，力學(xué)性能試驗(yàn)由理化中心進(jìn)行。對(duì)出現(xiàn)的不合格品按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。車間做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，以及一般故障的處理。 設(shè)備的采購 生產(chǎn)和檢驗(yàn)所需的設(shè)備，由 動(dòng)力設(shè)備部 根據(jù)需要 請(qǐng)示總經(jīng)理 ，經(jīng) 總經(jīng)理批準(zhǔn)后，動(dòng)力 設(shè)備部執(zhí)行。 設(shè)備的安裝、調(diào)試由 動(dòng)力 設(shè)備部負(fù)責(zé)，車間配合，對(duì)特殊設(shè)備可委托專業(yè)安裝單位進(jìn)行，結(jié)束后，組織設(shè)備移交、驗(yàn)收，參加驗(yàn)收人員認(rèn)定合格后，正式移交使用部門。 設(shè)備的保養(yǎng) a)保養(yǎng)：每班工作結(jié)束時(shí)，由操作工負(fù)責(zé)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 d)動(dòng)力 設(shè)備部每月對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行檢查，作好記錄。 設(shè)備的報(bào)廢 凡設(shè)備主要性能嚴(yán)重老化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，即無法修理的，或設(shè)備結(jié)構(gòu)陳舊，修理費(fèi)用昂貴不合算的，由 動(dòng)力 設(shè)備部辦理報(bào)廢手續(xù)，經(jīng) 總經(jīng)理 批準(zhǔn)后實(shí)施。 。 備配件管理 使用部門負(fù)責(zé)基礎(chǔ)資料的收集、整理，列出主要配件清單，需要外購、外協(xié)的備配件 ， 經(jīng) 動(dòng)力 設(shè)備部長審核， 總 經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 動(dòng) 力 設(shè)備部每年初編制《設(shè)備年度維修計(jì)劃表》報(bào)質(zhì)保師批準(zhǔn)后，實(shí)行計(jì)劃檢修，根據(jù)計(jì)劃下達(dá)任務(wù)。 b)在生產(chǎn)過程中，機(jī)修工應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障影響生產(chǎn)時(shí)，立即進(jìn)行搶修，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好記錄。 設(shè)備的操作、使用和維護(hù)。 設(shè)備的安裝驗(yàn)收。 生產(chǎn)車間做好制造產(chǎn)品現(xiàn)場環(huán)境的日常工作。 適用于本公司范圍內(nèi)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置以及工作環(huán)境的管理。 返修的成品應(yīng)按檢驗(yàn)文件規(guī)定進(jìn)行全項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 專職 檢驗(yàn)：由 專職 檢驗(yàn)人員對(duì) 過程中產(chǎn)品實(shí)施的抽查檢驗(yàn) ，主要檢查 鋼管在軋制、熱擴(kuò)過程中幾個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)工序的質(zhì)量情況 。 自檢：即操作者對(duì)自己完成的操作進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理入庫手續(xù)。 采購物資的驗(yàn)證 管坯或母管 到貨后，由理化中心協(xié)助倉庫按照《 管坯 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》 、《母管檢驗(yàn) 作 業(yè)指導(dǎo)書》 進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，對(duì)照《 采購計(jì)劃單 》 或采購合同，對(duì) 對(duì)方送貨單進(jìn)行重量、數(shù)量尺寸外觀的驗(yàn)收，驗(yàn)證質(zhì)保書并妥善保存； 管坯準(zhǔn)備 工序 （坯料斷切） 進(jìn)行化學(xué)分析取樣并將標(biāo)識(shí)移植到化學(xué)分析試樣上，然后送交理化中心分析 ， 及時(shí)填寫 坯料報(bào)表 。 生技部負(fù)責(zé)提供有關(guān)技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)等資料文件，必要時(shí)參與質(zhì)量問題處理。 （ 1）《 元素 分析 原始 記錄》 ZJ833 （ 2） 《 送 檢 單 》 ZJ821 （ 3） 《 力學(xué)性能試驗(yàn)原始記錄 》 ZJ834 （ 4）《 金相試驗(yàn) 原始 記錄》 ZJ835 （ 5） 《 元素 分析 檢測(cè)報(bào)告 》 ZJ836 （ 6）《 金相檢測(cè)報(bào)告 》 ZJ841 （ 7） 《力學(xué)性能 檢測(cè)報(bào)告 》 ZJ838 （ 8）《 理化分析檢測(cè)報(bào)告 》 ZJ842 檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 （文件編號(hào)： WXSP/CX12） ： 對(duì)本公司進(jìn)貨物資、生產(chǎn)過程產(chǎn)品、成品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品不入庫、不轉(zhuǎn)序、不投入使用和出廠。工藝擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)樣交貨后半年即可處理。 理化檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)試樣、檢驗(yàn) 和試驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。 試驗(yàn) 中心根據(jù)送來的試樣及時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析工作， 認(rèn)真如實(shí)地填寫原始記錄 ，若遇到分析結(jié)果有偏離的情況 及時(shí)報(bào)告 質(zhì)保師 組織人員進(jìn)行分析處置。 人員資格 從事理化檢驗(yàn)和試驗(yàn)的人員應(yīng)具有相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，能熟練進(jìn)行理化試驗(yàn)，由 行政部 進(jìn)行資格確認(rèn)并發(fā)上崗證書。 ： 適用于公司理化檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作的控制及人員資格和設(shè)備的管理。 無損檢測(cè)的設(shè)備 無損檢測(cè)的設(shè)備由設(shè)備部統(tǒng)一管理。 7. 無損檢驗(yàn)資料及人員管理 無損檢測(cè)資料管理 無損檢測(cè)資料包括渦流探傷作業(yè)指導(dǎo)書、超聲探傷作業(yè)指導(dǎo)書、無損檢測(cè)原始記 錄、無損檢測(cè)報(bào)告、評(píng)定記錄（如為射線探傷的應(yīng)含射線底片 )等。批量不合格要進(jìn)行原因分析，并制定改進(jìn)措施。 進(jìn)行當(dāng)天的檢測(cè)任務(wù)（進(jìn)行在線探傷 )。探傷員進(jìn)行探傷 前 要 核對(duì)《 工藝 流程 卡 》 上來料生產(chǎn)批號(hào)、來料的支數(shù)、規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)是否與實(shí)物一致，目 測(cè)產(chǎn)品表面情況是否符合探傷工藝要求，如一致按作業(yè)指導(dǎo)書要求及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行渦流或超聲的在線探傷。 本公司無損檢測(cè)是依據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行的，渦流探傷的操作具體依據(jù) GB/T773520xx、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷級(jí)別以及渦流探傷作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；超聲探傷是依據(jù) GB/T577720xx、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷級(jí)別以及超聲探傷 作業(yè)指導(dǎo)書來進(jìn)行探傷的。 《不合格品控制程序》 WXSP/CX14 《 管坯加熱 作業(yè)指導(dǎo)書》 WXSP/ZDS04 《 再加熱 作業(yè)指導(dǎo)書》 WXSP/ZDS07 《 熱處理 作業(yè)指導(dǎo)書 》 WXSP/ZDS08 《 環(huán)形爐加熱記錄 》 ZJ810 《 再加熱爐加熱記錄 》 ZJ813 《 熱處理 爐加熱記錄 》 ZJ815 《熱處理工藝卡》 ZJ829 無損檢測(cè)控制程序 （文件編號(hào)： WXSP/CX10） 1 目的 明確無損檢測(cè)責(zé)任，規(guī)范檢測(cè)程序、提高檢測(cè)水平和效率。在工序間交接過程中，應(yīng)由專人清點(diǎn)，嚴(yán)格履行交 接手序，堅(jiān)持“上不清下不接”的原則。 20℃之間 。 熱處理記錄按《 質(zhì)量 記錄控制程序》執(zhí)行。熱工儀表及熱電偶要在校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。 評(píng)定結(jié)果不滿足評(píng)定要求時(shí)，應(yīng)查找原因，重新制定評(píng)定方案并實(shí)施。評(píng)定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次再評(píng)定，檢測(cè)評(píng)定的重現(xiàn)性。 ⑶理化檢測(cè)按技術(shù)要求的位置取樣，并對(duì)取樣位置的正確性負(fù)責(zé)；無取樣位置規(guī)定時(shí)， 按相應(yīng)性能試驗(yàn)取樣規(guī)定進(jìn)行取樣。 熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評(píng)定方案進(jìn)行相應(yīng)熱處理。 評(píng)定準(zhǔn)備 在接到評(píng)定通知后，熱處理責(zé)任人準(zhǔn)備評(píng)定的具體實(shí)施，并提出具體方案交質(zhì)保師批準(zhǔn)實(shí)施。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理過程的見證和監(jiān)督工作，并對(duì)原始記錄及自動(dòng)記錄進(jìn)行審 核簽字確認(rèn)。 /材質(zhì)證明書顧客提出要求時(shí)，應(yīng)按顧客 提供的格式制作，格式樣張予以保持。 在加工過程中批量產(chǎn)品用待檢、合格、待處理等標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。 對(duì)正在加工產(chǎn)品，如要更改加工工藝，應(yīng)同時(shí)更改計(jì)劃單中的相應(yīng)工藝，使其與工藝文件保持一致。 加工狀態(tài)標(biāo)識(shí) 用待檢、待處理、合格、不合格等標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。 在生產(chǎn)過程中，鋼材用油漆或記號(hào)筆、流轉(zhuǎn)卡標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容為生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)代號(hào)、熔爐號(hào)等，在加工過程中進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，全部工序完工后，用用油漆在產(chǎn)品端部噴上標(biāo)識(shí)。 庫房保管員負(fù)責(zé)給合格鋼材涂上規(guī)范色標(biāo)，并掛牌標(biāo)識(shí)。 。 ： （ 1） 《檢驗(yàn) 與試驗(yàn) 控制程序》 WXSP/CX12 （ 2） 《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》 WXSP/CX08 （ 3） 《熱處理控制程序》 WXSP/CX09 （ 4） 《不合格品控制程序》 WXSP/CX14 （ 5） 《 材料 采購控制程序》 WXSP/CX06 （ 6） 《無損檢驗(yàn)控制程序》 WXSP/CX10 ： （ 1） 《 特殊過程確認(rèn)記錄 》 ZJ718 （ 2） 《 管坯 修磨記錄》 ZJ720 （ 3） 《 管坯庫日?qǐng)?bào)表 》 ZJ721 （ 4） 《 管坯庫存報(bào)表 》 ZJ722 （ 5） 《 生產(chǎn)計(jì)劃通知單 》 ZJ723 （ 6） 《 熱軋工藝卡 》 ZJ724 （ 7） 《 熱軋生產(chǎn) 記錄 表 》 ZJ725 （ 8） 《 環(huán)形爐出料 記錄》