【正文】 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類 損 耗 項 目 管理及計劃方面的損耗 計劃安排上的損耗 人員方面的五大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調整損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類 損 耗 項 目 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ? 生產(chǎn)效率化改善 ﹡ 小 結 損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。要通過設備總效率指標的一系列評估，借此了解設備運轉效率低下的原因。時間損失包括以下幾個方面： ◆ 事務處理延誤的時間損失 —— 事務間接部門由于事務處理不及時，會造成明顯的時間損失。對于事務間接部門來說，文書、電子文檔的錯誤和遺漏都屬于不良品，會給后續(xù)部門的工作結果帶來難以預料的品質隱患。這給原本狹窄的辦公室造成更大的壓迫感，長期在這種場所辦公的員工工作效率必定不高，員工的情緒、健康也都會受到不良的影響。 —— 文件資料分類保管，減少積壓，提高文件的流通速度，從而減低物量損失。例如： ◆ 減少、分類，去除不要的物品 ◆ 重新考慮事務間接部門內物品擺置的方式 九、間接部門實施 TPM ?間接部門的效率改善 ﹡ 間接部門效率改善的目的 —— 就是追求間接業(yè)務的效率化，充分發(fā)揮賦予組織各部門的機能以及為企業(yè)培養(yǎng)維持長期改善活動的人才。 九、間接部門實施 TPM ?間接部門的效率改善 ◆ 走動管理的內涵 —— 走動管理要求現(xiàn)場主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場進行巡視。 表 1：間接部門效率改善活動 間 接 部 門 效 率 改 善 體 系 間 接 部 門 效 率 改 善 活動 人才培養(yǎng) 人力資源管理改善 多功能員工的培養(yǎng) 信息收集、處理能力的提高；業(yè)務能力的提升 業(yè) 務 的 效 率 化 組織和人員的合理配置 業(yè) 務 效 率 改 善 業(yè)務及服務品質改善活動 提升決策支援能力 提供便于高層決策的依據(jù) 業(yè)務效率提升 幫助生產(chǎn)等部門提升生產(chǎn)效率 企業(yè)形象改善 顧客及相關方的信賴 工作環(huán)境改善 良好工作環(huán)境的實現(xiàn) 損耗浪費的削減活動 業(yè)務質量提升 業(yè)務成本降低 人工費低減 事務費用低減 事務處理的標準化、效率化 表 2： 5S與 TPM培養(yǎng)員工七大能力 能 力 類 型 能 力 描 述 1 異常發(fā)現(xiàn)的能力 能夠在日常工作中發(fā)現(xiàn)異常情況和異常背后的原因。 5 條件設定的能力 為了維持管理水平，進行定量決定的基準判斷能力 6 條件改善的能力 用簡單易行的方法處理復雜問題的能力。其中，最有代表性的損失有三大類：時間損失、品質損失和物量損失。 , March 31, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :52:5420:52:54March 31, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 3月 31日星期五 8時 52分 54秒 20:52:5431 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :52:5420:52Mar2331Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 :52:5420:52:54March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :52:5420:52Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 在事務部門實施 TPM時，應將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從降低損失的角度出發(fā)開展 TPM活動，從而追求事務效率的最大化 。 九、間接部門實施 TPM ? 小 結： 當 TPM現(xiàn)場管理被應用到事務間接部門的時候，應該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務工廠。 3 分析能力 在理解原理的基礎上，能夠自主分析出事物的本質。如果現(xiàn)場主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。（見表 2） ﹡ 5S和 TPM中的“ 五現(xiàn)主義 ”與走動管理 ◆ “五現(xiàn)主義”的內涵 —— “五現(xiàn)”是指：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)金、現(xiàn)認。應該將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，把該部門當作一個收集、加工、提供情報的事務工廠，從降低損失的角度出發(fā)開展好 TPM活動。 ◆ 如何消除物量損失 —— 為了消除事務間接部門存在的物量損失， 5S活動的實施就顯得尤為必要。 —— 避免“不良品”流到后續(xù)流程是事務間接部門工作的基本原則。（文件在部門停留太長） ◆ 尋找文件和檔案的時間損失 ◆ 情報信息提供延遲的時間損失 ◆ 會議時間的損失 —— 會議多、冗長、毫無結果。 九、間接部門實施 TPM ★ 本講重點： ? 事務間接部門的損失類型 ? TPM在 事務間接部門的實施 ? 間接部門的效率改善 九、間接部門實施 TPM ?事務間接部門的損失類型 —— 當 TPM現(xiàn)場管理被應用到 事務間接部門的時候，應該將該部門視為收集、加工、提供情報 /信息的事務服務單位。推行 5S和 TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 改善的著眼點和效果 —— 企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。 ◆ 材料、能源投入效率化活動 —— 開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。例如：通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設備效率化改善方向 ﹡ 設備總合效率 選擇的節(jié)拍 限用設備數(shù) 產(chǎn)品合格數(shù) 設備總效率 ＝ 設備的理論 設備總臺數(shù) 產(chǎn)品總數(shù) 節(jié) 拍 （設備總效率＝設備負荷率設備利用率產(chǎn)品合格率） 16 17 48 例如：設備總效率＝ 24 20 50 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設備效率化改善方向 ﹡ 設備總合效率 ◆ 設備 總合效率的評價對象 評價對象 舉 例 瓶頸設備 裝置設備、高負荷生產(chǎn)線中的瓶頸設備、沖床 無需人工看守的設備 自動取料設備 自動化生產(chǎn)線 自動搬運、自動取料的設備 彈性生產(chǎn)線 彈性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線 重點設備 工廠中已決定的重點設備、基準設備 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 ◆ 設備效率化活動 —— 設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產(chǎn)量最大化。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設備效率化改善方向 ﹡ 設備總合效率 —— 設備總合效率是 TPM活動的重要管理項目之一，是針對設備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評審指標。 雖然設備能夠運作。其中，規(guī)定的機能指的是對象物原本應達到最高效率的能力。 ◆ 市場抱怨損失 —— 如果流入市場的產(chǎn)品品質不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會引來市場的抱怨。 ◆ 半成品在庫損失 —— 半成品在庫儲存量將會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉不利。但是由于技術、人員素質等原因，這類設備并沒有能夠實施自動化，而是大多采用人工操作的方式進行產(chǎn)生。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 測定調整損失 —— 機器設備不可能永久地保持正常的運轉狀態(tài)。動作損失通常是工作人員技能不熟練所造成的。企業(yè)應對這部分不良品進行返工和返修 /修正，嚴重的甚至要報廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失。為了減少量產(chǎn)開始損失，應該盡量減少這類設備的開關機次數(shù)。這實際上是作業(yè)時間的損失。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ? 生產(chǎn)效率化改善 ★本講 生產(chǎn)效率化改善活動 的重點： ● 工廠中常見的損失 ● 設備效率化改善方向 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見的損失 ﹡ 損失的含義 —— 所謂損失：指的是當前狀況與理想狀態(tài)之間的差距。要長久地維持設備的信賴性，就需要進行保養(yǎng)基準的修訂和標準化。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的推行步驟之三： ﹡ 故障解析及改良保養(yǎng) ◆ 故障分析手法 —— 通過專業(yè)人員向普通員工講解設備的原理、設計和構造等，使員工了解到故障的原因，確定多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。） —— 平均故障時間（ MIBF）的用途： ?對零件壽命周期推估 ?給最佳修理計劃的制定提供依據(jù) ?是點檢項目基準的設定依據(jù) ?是修理備件的庫存基準 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的推行步驟之二： ﹡ 計劃保養(yǎng)的導入 ◆ 重點設備的計劃保養(yǎng) —— 重點設備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，其萬一出問題則可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的目的和活動 ﹡ 計劃保養(yǎng)的主要活動 （ 1）對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動 —— 計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)互相結合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操 作人員進行的，計劃保養(yǎng)是設備保養(yǎng)部門配合操作人 員，在事前、事中、事后進行的有計劃的保養(yǎng)。 通過自主保養(yǎng)活動，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責任心和自豪感。整頓的目的是不用浪費“時間”找東西 。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之六 ﹡ 整理、整頓 ◆ 整理：識別應該加以管理的工作場所，在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西，不要用的清除掉 ， 并制定相應的標準。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之五 ﹡ 自主點檢 ◆ 自主點檢的目的 —— 提高員工操作的信賴度，實施以區(qū)域為單位的定期點檢，避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。（企業(yè)應組織編制手冊，根據(jù)總點檢手冊進行培訓） ◆ 總點檢的實施 —— 實施由單體機械進行，找出設備細微缺陷，并予以復原。 指導操作人員學習設備點檢和保養(yǎng)的方法，使其養(yǎng)成良好的習慣，成為一名合格的現(xiàn)場操作工人。拆除不必要的、近期不使用的物品或設備，使現(xiàn)場清潔、有序、規(guī)范，環(huán)境舒適。 ◆ 改善劣化階段 —— 處理異常情況。 意識的培養(yǎng)是一件難度較大，但又必須做好的工作，意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會產(chǎn)生不可估量的影響。 ◇自主保養(yǎng)的關鍵是在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作工的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。另外，在執(zhí)行、宣傳、獎勵等方面出現(xiàn)的問題也會使提案改善處于低潮。 一般評審請參考以下的標準： 八