全面生產保養(yǎng)tpm(ppt30頁)(文件)
【正文】 管強制劣化 ? （ 2）遵守基本條件〈清掃、給油〉 ? （ 3）遵守正確的使用條件 ? （ 4）提昇保養(yǎng)人員的保養(yǎng)品質 ? （ 5）不可只有應急處置，一定要有解決對策 ? （ 6）改善設備的弱點 ? （ 7）由故障而徹底地學習 ? （ 1）因誤差累積而產生 ? （ 2）因標準化的不完全而產生 ? （ 1）檢知刀具的破損 ? （ 2）減少刀具壽命的誤差 ? （ 3）追求最適當?shù)那邢鳁l件 ? （ 1）由測定開始 ? （ 2）執(zhí)行自動補正的方法 ? （ 1）好好觀察現(xiàn)象 ? （ 2）更正微缺陷 ? （ 3）掌握最適當?shù)臈l件 ? （ 1）掌握故障的真正原因 ? （ 2）檢查動作的有效性 ? （ 1）不要馬上斷定原因，對可能發(fā)生的 ? 原因要全部做對策 ? （ 2）仔細觀察發(fā)生之現(xiàn)象 ? （ 3）評估要因並執(zhí)行之 ? （ 4）檢討要因中潛藏之缺陷並提出對策 ? 和方法 五 .TPM展開之 12個步驟一 ? ? （ 1）最高階層之 TPM導入決意宣言 ? （ 2） TPM之導入教育與運動 ? （ 3）建立 TPM推展機構 ? （ 4） TPM基本方針與目標設定 ? （ 5）展開 TPM之基本計劃擬定 ? ? （ 6） TPM之開端 TPM展開之 12個步驟二 ? ? （ 7）設備效率化之個別改善 ? （ 8）建立自主養(yǎng)護體制 ? （ 9）建立養(yǎng)護部門之計劃養(yǎng)護體制 ? （ 10）提昇操作、養(yǎng)護技術之訓練 ? （ 11）建立設備初期管理體制 ? （ 12） TPM完全實施與水準之提昇 六 .自主保養(yǎng)活動 ? ? ? ? （ 1）初期清掃 ? （ 2）問題點改善 ? （ 3）制定清掃、給油基準 ? （ 4）總點檢 ? （ 5）自主點檢 ? （
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