【正文】 件保護蓋等措施，對零件性能加以保護； ? 3）故障機械性能的深層保護。 ? 第五步：徹底目視管理的實施 ? 此步驟有目標在于使點檢簡易化、正確化和高效化，從而通過目視化管理使設(shè)備正常、異常容易辨別，通過簡單的測試工具輔助點檢，達到減少故障修復(fù)時間的目的。而且，這一預(yù)防維修體系與自主維修系統(tǒng)是互補的，是相輔相成的。生產(chǎn)活動如果沒有安全的保證，就談不上產(chǎn)量和質(zhì)量；另一方面，離開生產(chǎn)活動講安全，也就失去了實際意義。 ? 2）長期性：事故的防范，安全的行為，保護措施，預(yù)防手段和設(shè)施的建立是一項長久的、經(jīng)常的細致的工作。只有不斷學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)的科學(xué)知識，總結(jié)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，完善安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并采取一些培訓(xùn)一考核一授權(quán)持證上崗的保證體系，才能掌握安全生產(chǎn)的主動權(quán)。TPM各層組織專門負責(zé)安全的成員，應(yīng)審查安全技術(shù)問題，檢修單項安全措施，督促執(zhí)行，檢查安全、衛(wèi)生、防火設(shè)施。建立安全評價制度，對不安全因素作出后果評價，提出整改方案，繪制生產(chǎn)現(xiàn)場崗位事故與對策圖，宣傳培訓(xùn)，做到人人皆知。安全檢查內(nèi)容包括： ? 1）安全意識和法規(guī)的認識和了解； ? 2）安全規(guī)章制度的貫徹、落實，安全設(shè)施的完善，安全環(huán)境的保證情況； ? 3）安全隱患； ? 4）安全制度的完善性、系統(tǒng)性和可行性。消除生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”，機器、設(shè)備、管道的“跑、冒、滴、漏”，“掠奪”性使用設(shè)備，“野蠻”生產(chǎn)，違反標準化作業(yè)，設(shè)備“帶病”作業(yè)，員工在現(xiàn)場“帶險”作業(yè)，物品堆放無序等。 ? ? 1）嚴格勞動紀律，遵守操作規(guī)程、安全規(guī)程等一切安全法規(guī)； ? 2）保持廠區(qū)、車間清潔衛(wèi)生，愛護環(huán)境； ? 3）消除三廢（廢水、廢氣、廢渣）、噪聲污染，綠化廠區(qū)； ? 4）尊重同事，服從指揮，禮貌待客，舉止文明得體； ? 5）安全生產(chǎn)，安全著裝，自我防護，主動消除各種事故隱患，員工有助人危難和排除事故意識； ? 6）企業(yè)內(nèi)部有定置管理的詳細要求和圖示等； ? 7）有清潔、滅火、綠化、排污、安全防護等器具配備，有定置、定位、定線的各種倉儲、工位、標志安排； ? 8）有相應(yīng)的激勵標志、標語，有企業(yè)文化的版面， ? 有職工合理化建議的欄目，企業(yè)內(nèi)部出版物，內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等傳達企業(yè)的各種文化信息。 ? TPM與 6σ：形象一些講， TPM是 6σ理念、方法在生產(chǎn)設(shè)備管理維護方面的集中運用與體現(xiàn)。這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、和危險源 。同時激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。 ? ? 故障源是指造成故障的潛在因素。 ? ? 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的，第一類浪費是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動。要采取各種技術(shù)手段去做好、防漏、堵漏工作。一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。 ? ? 5S活動還可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。海因利奇（ Heinrich）曾經(jīng)做過統(tǒng)計， 330件工業(yè)意外， 300件不會造成傷害，其狀況如圖所示。 1建立科學(xué)的評價體系 ? 考核評估體系是 TPM持續(xù)進步的關(guān)鍵。在設(shè)備管理部門是否有簡潔、反應(yīng)快捷的設(shè)備管理流程設(shè)計，是否有健全的維修策略、維修模式、維修資源配置；在生產(chǎn)現(xiàn)場是否有設(shè)備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)范）；是否有維護保養(yǎng)規(guī)范（包含清掃、點檢（監(jiān)測）保養(yǎng)、潤滑四位一體，診斷、維修六步閉環(huán)）作業(yè)指導(dǎo)書和管理閉環(huán)流程指示；各個環(huán)節(jié)是否有響應(yīng)時間承諾；是否有緊急情況的安全防護、環(huán)境保護處理流程；在檢修部門是否有覆蓋主要設(shè)備的維修工藝作業(yè)指導(dǎo)書等。 ? （ OEE、 TEEP），維修費用，備件消耗與庫存， MTBF等）。集團公司的講座大家可以看一下，里面也有豐富的內(nèi)容。 21:03:5921:03:5921:033/31/2023 9:03:59 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時 3分 59秒 21:03: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 9時 3分 59秒 下午 9時 3分 21:03: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 21:03:5921:03:5921:03Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 9時 3分 :03March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 21:03:5921:03:5921:033/31/2023 9:03:59 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :03:5921:03:59March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 9時 3分 59秒 下午 9時 3分 21:03: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 9時 3分 :03March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:03:5921:03:5921:03Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時 3分 59秒 下午 9時 3分 21:03: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時 3分 59秒 21:03: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:03:5921:03:5921:033/31/2023 9:03:59 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 9時 3分 :03March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 21:03:5921:03:5921:03Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ? 謝謝大家！ ? 2023年 7月 28日 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 以上評價體系是以設(shè)備為主線的，同時兼顧生產(chǎn)、安全、健康、環(huán)境等要素，只要再加上質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等方面的評價就可以構(gòu)成全面的評價體系。員工的平均技能級別是多少。有健全合理的設(shè)備管理組織，TPM的推進機構(gòu)，各作業(yè)區(qū)是不有配套的推進組織，組織活動是否活躍。 ? TPM的 5S活動，自然而然引起了員工對“六源”的關(guān)注， TPM又主動加強尋找“六源”活動的引導(dǎo)，使之成為每個員工的潛在意識。解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具、材料，以及加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序的會議、無效的表格和報告等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。第三類是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用輔助材料。這類的浪費要通過“開關(guān)”處的提示，以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。然后采取措施加以避免。 ? ? 是指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時清掃；高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面污染。 1 TPM的尋找和清除“六源”活動 ? 在推進 5S活動中，員工將會發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”。 1 TPM與 6σ管理 ? 6σ管理是一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持，并使公司的成功最大化。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序，是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、安全運行、按期交化、降低成本，贏得信譽的重要保證。 ? 廣義的文明生產(chǎn)就是生產(chǎn)的文明化、科學(xué)化，也就是科學(xué)地組織生。 ? ? 按照 PDCA的原則，安全評價檢查是安全工作閉環(huán)的最后，也是最重要的環(huán)節(jié)，安全檢查可以由上而下，也可以采取自檢、互檢方式進行。 ? ，其內(nèi)容包括生產(chǎn)前安全檢查程序，生產(chǎn)后安全檢查記錄，安全操作程序，安全責(zé)任和獎罰條例。 ? 。把 5S活動中加一項“安全”變?yōu)?6S，把安全作為一項長期的工作。 ? 安全生產(chǎn)的原則 ? 安全生產(chǎn)的特點是： ? 1）預(yù)防性：安全永遠是預(yù)防的，不允許事后狀況出現(xiàn)。 TPM的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn) ? ? TPM的安全生產(chǎn)是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進行生產(chǎn)活動。重復(fù)步驟一至五，把關(guān)注焦點放在由于設(shè)備性能降低對產(chǎn)品質(zhì)量的影響方面，最終達到優(yōu)秀的設(shè)備質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標。 ? 還應(yīng)將設(shè)備的設(shè)計缺陷加以匯總，反饋給設(shè)計制造部門或技術(shù)改造部門。 ? 包括： ? 1）分析使用條件與零件性能的關(guān)系。不少企業(yè)的實踐證明，如果根本杜絕了人為劣化，設(shè)備純粹處于自然劣化狀態(tài)，則其機能停止性故障可以減少故障 60％ 。 ? 清掃過程可以： ? 1）更清楚地了解、熟悉設(shè)備的機能、結(jié)構(gòu)和工作原理； ? 2）暴露出設(shè)備的明顯的或潛在的故障缺陷、表征； ? 3）幫助維修人員進一步分析故障原因。 ? 重點零件的維修保養(yǎng)搞好了，設(shè)備系統(tǒng)的維修保養(yǎng)完成了多一半，但不意味著全部，只有涉及到一般零件，才能完成徹底的預(yù)防維修。 ? 4）以點檢內(nèi)容、點檢標準的不斷修正，提高點檢準確性、有效性。通過信息反饋，使設(shè)計制造或技術(shù)改造部門對原設(shè)計加以改進，達 MP（維修預(yù)防）的目標。對現(xiàn)有設(shè)備的檢查、修理維護工藝進會分析、改善，研究更先進的維修作業(yè)方法，如采取總成、組件更換下線修理的方式維修，研究拆卸和組裝部件的輔助器具以縮短維修周期，對關(guān)鍵備件的安全存量保障，對備品備伯的有序管理，取用快捷，減少等待等等。對不當(dāng)?shù)狞c檢方法進行補充，對不正確的點檢內(nèi)容加以修正，對不當(dāng)?shù)狞c檢方法加以改進；同時，對關(guān)鍵的零部伯研究相應(yīng)改進措施，減少和預(yù)防故障的發(fā)生，研究相應(yīng)的修復(fù)技術(shù)，以保證損壞零件的快速修復(fù)。 ? 點檢工作是依照一整套科學(xué)、標準化的作業(yè)規(guī)程去進行的，是一種動態(tài)管理模式。各個項目的執(zhí)行者可另附注加以說明。 ? ? 主計劃是活動的框架計劃，它應(yīng)包含 3W1H的要素，即什么人、部門在什么時候，以保種方式達到什么目標。設(shè)備狀況方面：提高原有設(shè)備綜合效率，新設(shè)備有更經(jīng)濟的 LCC（壽命周期費用），更快發(fā)揮作用 。另一方面，要選擇一些適合作為樣板、典范的生產(chǎn)線、機組或設(shè)備，將來作為先期推行 TPM的試點。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在不同層次的干部會議和全廠職工會議上表達出推行 TPM的決心。需要配備組織能力強、工作認真負責(zé)、一抓到底的專職推干部加以實施。領(lǐng)導(dǎo)沒有決心、猶疑不決、喪失信心或半途而廢都可能使這一項艱巨的工程夭折。上一層的推進委員會成員是下一層推進委員會的負責(zé)人。堅持以零缺陷整改為突破口的改進機制和以點檢賦值、維護工作工時化為保持機制，強化專業(yè)點檢，持續(xù)整改，減少缺陷和故障停機，追求設(shè)備的零缺陷、零故障、零事故，達到設(shè)備綜合效益的最大化。 ? 新世紀個企業(yè)的競爭力是人才的競爭，而 TPM是實現(xiàn)人才競爭的具體策略。 ? ? 品質(zhì)保全活動是系統(tǒng)生產(chǎn)過程中必須注重的一個環(huán)節(jié)，其它 7項活動做好了，品質(zhì)保全就自然也就做好了，必須功到自然成。 ? ? TPM是全員參與持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。 設(shè)備綜合效率 OEE\EVA 管理高效化 改善提案 自主維修 專業(yè)維修 前期管理 功能精度提升 安全健康環(huán)境改善 員工素質(zhì)提升 兩大基石 重復(fù)的自主改善小組活動 徹底的 5S管理新行動 八大支柱 預(yù)防機制 員工滿意、用戶滿意、股東滿意 ? 全員參與的自主管理活動主要是消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，應(yīng)不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。 ? TPM工作推進委員會的任務(wù)，應(yīng)不斷地提出更高目標，要